一种圆帽类零件的冲压底模的脱模防卡死机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种圆帽类零件的冲压底模的脱模防卡死机构。它包括一摆杆支架、一U型或V型的摆杆，该摆杆的一端通过转轴与摆杆支架活动连接，该摆杆的另一端为敲击头；该U型或V型的摆杆的弯折部位于下方；还包括一气缸连接驱动进行前、后运动的楔块，该楔块推动摆杆的弯折部位使摆杆的敲击头向上摆动敲击圆帽类零件的冲压底模的端盖底部。它主要解决圆帽类零件的冲压底模在自动脱模时会出现端盖卡死，造成脱模失败或者脱模不顺畅的技术问题，可以尽量避免端盖卡死的情况，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种圆帽类零件的冲压底模的脱模防卡死机构


[0001]本技术涉及零件的冲压模具，特别是一种圆帽类零件的冲压底模的脱模防卡死机构。

技术介绍

[0002]如图1所示，它是一种用作端盖的圆帽类零件A，这类零件呈一圆形盖帽状，其底端通常具有一个缺口A1，为了用于与待封盖的零部件（如:管状零件）的端部进行焊接，需要在该圆帽类零件A的底部边沿冲压三点。
[0003]目前的冲压模具包括模具本体和固定在模具本体内的可配合冲压三点的凸模。使用时，圆帽类零件A的坯料在气动液压增压缸的作用下靠近凸模并在其底部边沿冲压出所需要的三点。冲压完毕后，气动液压增压缸后撤，并后续取出零件。
[0004]在实际操作过程中，取出零件通常需要人工操作（也有通过机械手抓取或真空抓取机构抓取），操作比较麻烦。且在冲压过程中的零件材料比较容易与凸模黏连，取出零件也比较费力。
[0005]为了解决上述问题，本专利技术人设计了一种圆帽类零件的可自动脱模的冲压底模。请参阅图2，该圆帽类零件的可自动脱模的冲压底模6被可以移动的安装在气动液压增压缸7的下方，该气动液压增压缸7的气缸杆下端连接压头8。
[0006]再请结合图2参阅图3，该圆帽类零件的可自动脱模的冲压底模包括模具本体61，该模具本体61上段具有模腔，膜腔内设置有凸模62（若凸模62用于冲压三点，则凸模62上端应对应设置三个凸点），该凸模62被环形外限位部件63和环形内限位部件64夹持固定；该模具本体61底部固定连接模具底座65，该模具本体61的下段与模具底座65之间设置有导向杆活动腔66；导向杆67活动穿设在模具本体61内，该导向杆67的下段位于导向杆活动腔66内、上段则穿过环形内限位部件64的中间孔；该导向杆67的上、下段之间设置有限位部671，该限位部671位于导向杆活动腔66；该限位部671与模具底座65之间设置有第一弹性部件；该模具本体61上端设置有端盖68，该端盖68中央设置有圆帽类零件定位孔681，该端盖68的下端与模具底座65之间设置有第二弹性部件69；该圆帽类零件定位孔681与导向杆67同心并可供导向杆67的上端穿出。
[0007]使用时，先通过移动机构将圆帽类零件的可自动脱模的冲压底模6移动到气动液压增压缸7的气缸杆下端连接的压头8下方，确保圆帽类零件定位孔681恰位于压头8下方即可。此时，将圆帽类零件A的坯料放置到圆帽类零件定位孔681内。然后，启动气动液压增压缸7使压头8往下挤压圆帽类零件A的上端，圆帽类零件A上端被挤压后会带动端盖68一起往下移动（此时，导向杆67也随着圆帽类零件A下端的挤压往下移动）。当往下移动到一定位置时，凸模62上端设置的凸点开始挤压圆帽类零件A的底部边沿，并形成所需要形成的挤压结构。挤压结构形成后，控制气动液压增压缸7并使压头8后退，该端盖68（以及设置在端盖68定位孔681内的圆帽类零件A）通过第二弹性部件69的回复力作用，使圆帽类零件A逐步与凸模62脱离接触并进行脱模。同时，导向杆67也会在第一弹性部件的弹性回复力作用下往上
顶圆帽类零件A的底部，辅助圆帽类零件A进行脱模操作。
[0008]作为一种优选结构，该环形外限位部件63的下端为环形台阶631，该环形外限位部件63通过环形台阶631固定在模具本体61上段；该环形外限位部件63位于环形台阶631上的部分是端盖68的活动引导部632，该端盖68下端中间具有对应于活动引导部的引导孔682。因此，通过这种结构可以确保端盖8的上、下移动行程均在引导下，确保其轴向运动稳定、可靠。
[0009]虽然本专利技术人的上述设计可以实现圆帽类零件A冲压加工后的自动快速脱模，但是在实际操作中，也会偶尔遇到脱模失败或者脱模不顺畅的情况。这种情况主要是冲压过程中一些零件的碎屑使端盖68卡死，无法及时复位所造成。

技术实现思路

[0010]本技术的目的在于提供一种圆帽类零件的冲压底模的脱模防卡死机构，主要解决圆帽类零件的冲压底模在自动脱模时会出现端盖卡死，造成脱模失败或者脱模不顺畅的技术问题，可以尽量避免端盖卡死的情况，提高生产效率。
[0011]为实现上述目的，本技术是这样实现的。
[0012]一种圆帽类零件的冲压底模的脱模防卡死机构，其特征在于：它包括一摆杆支架、一U型或V型的摆杆，该摆杆的一端通过转轴与摆杆支架活动连接，该摆杆的另一端为敲击头；该U型或V型的摆杆的弯折部位于下方；还包括一气缸连接驱动进行前、后运动的楔块，该楔块推动摆杆的弯折部位使摆杆的敲击头向上摆动敲击圆帽类零件的冲压底模的端盖底部。
[0013]所述的圆帽类零件的冲压底模的脱模防卡死机构，其特征在于：该圆帽类零件的冲压底模的脱模防卡死机构设置在圆帽类零件的可自动脱模的冲压底模的一侧；
[0014]该圆帽类零件的可自动脱模的冲压底模包括模具本体，该模具本体上段具有模腔，膜腔内设置有凸模，该凸模被环形外限位部件和环形内限位部件夹持固定；
[0015]该模具本体底部固定连接模具底座，该模具本体的下段与模具底座之间设置有导向杆活动腔；
[0016]导向杆活动穿设在模具本体内，该导向杆的下段位于导向杆活动腔内、上段则穿过环形内限位部件的中间孔；该导向杆的上、下段之间设置有限位部，该限位部位于导向杆活动腔；该限位部与模具底座之间设置有第一弹性部件；
[0017]该模具本体上端设置有端盖，该端盖中央设置有圆帽类零件定位孔，该端盖的下端与模具底座之间设置有第二弹性部件；该圆帽类零件定位孔与导向杆同心并可供导向杆的上端穿出。
[0018]所述的圆帽类零件的冲压底模的脱模防卡死机构，其特征在于：该环形外限位部件的下端为环形台阶，该环形外限位部件通过环形台阶固定在模具本体上段；该环形外限位部件位于环形台阶上的部分是端盖的活动引导部，该端盖下端中间具有对应于活动引导部的引导孔。
[0019]所述的圆帽类零件的冲压底模的脱模防卡死机构，其特征在于：该端盖附近具有用于感应端盖复位的到位感应装置，该到位感应装置的信号输出端连接控制器，该控制器的控制端连接并控制气缸。
[0020]所述的圆帽类零件的冲压底模的脱模防卡死机构，其特征在于：该敲击头外包覆缓冲材料。
[0021]本技术的优点是。
[0022]1、本技术使用时，当圆帽类零件的冲压底模的端盖在脱模时发生卡死的情况，气缸连接驱动楔块向前运动并推动摆杆的弯折部，此时，摆杆的敲击头向上运动并敲击圆帽类零件的冲压底模的端盖底部，促使端盖复位或者加速其复位，防止端盖复位时被卡死的情况，帮助零件及时完成脱模。
[0023]2、本技术敲击头外包覆缓冲材料（如：橡胶），可减小敲击的噪音。
附图说明
[0024]图1是圆帽类零件的结构示意图。
[0025]图2是配合本技术机构使用的圆帽类零件的可自动脱模的冲压底模的安装结构示意图。
[0026]图3是配合本技术机构使用的圆帽类零件的可自动脱模的冲压底模的剖面结构图。
[0027]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆帽类零件的冲压底模的脱模防卡死机构，其特征在于：它包括一摆杆支架（91）、一U型或V型的摆杆（92），该摆杆（92）的一端通过转轴（93）与摆杆支架（91）活动连接，该摆杆（92）的另一端为敲击头（921）；该U型或V型的摆杆（92）的弯折部位于下方；还包括一气缸（94）连接驱动进行前、后运动的楔块（95），该楔块（95）推动摆杆（92）的弯折部位使摆杆（92）的敲击头（921）向上摆动敲击圆帽类零件的冲压底模的端盖（68）底部。2.根据权利要求1所述的圆帽类零件的冲压底模的脱模防卡死机构，其特征在于：该圆帽类零件的冲压底模的脱模防卡死机构设置在圆帽类零件的可自动脱模的冲压底模（6）的一侧；该圆帽类零件的可自动脱模的冲压底模（6）包括模具本体（61），该模具本体（61）上段具有模腔，膜腔内设置有凸模（62），该凸模（62）被环形外限位部件（63）和环形内限位部件（64）夹持固定；该模具本体（61）底部固定连接模具底座（65），该模具本体（61）的下段与模具底座（65）之间设置有导向杆活动腔（66）；导向杆（67）活动穿设在模具本体（61）内，该导向杆（67）的下段位于导向杆活动腔（66）内、上段则穿过环形内限位部件（64）的中间孔；该导向杆（67）的上、下段之间设...

【专利技术属性】
技术研发人员：严亮，
申请(专利权)人：罗信精密零件上海有限公司，
类型：新型
国别省市：