一种金属波纹箔片冲压模具制造技术

本发明专利技术涉及模具技术领域，具体为一种金属波纹箔片冲压模具，包括下底座，所述下底座的上端外表面靠近拐角处均固定连接有固定杆，所述固定杆的外圆面靠近顶端位置滑动连接有上底座，所述固定杆的外圆面滑动连接有两组移动座，所述固定杆的外圆面位于下底座、移动座、上底座两两之间套接有第一弹簧，所述下底座与移动座的上端两侧外表面开设有T形滑槽，所述T形滑槽内滑动连接有T形滑块。本发明专利技术在一次冲压成型多组金属箔片后，第二弹簧推动顶出座向上移动从而带动金属箔片从下模纹上脱离，且每层的顶出座支撑在冲压件的两端，使冲压件的中间部分处于悬空部分，从而工作人员很容易的从冲压件中间部分拿取，进而提高工作效率。进而提高工作效率。进而提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种金属波纹箔片冲压模具


[0001]本专利技术涉及模具
，具体为一种金属波纹箔片冲压模具。

技术介绍

[0002]冲压模具是在冷冲压加工中，将金属材料或非金属材料加工成零件或半成品的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，冲压，是在室温下利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
[0003]中国专利公开了一种金属波纹箔片冲压模具，专利申请号为CN201910684931.0，包括固定顶板、框架机构、用于对金属波纹箔片进行冲压的多重冲压机构和用于进行施力的施力机构；其中，所述框架机构包括安装筒、导柱、限位顶板、固定底板和底座，所述固定顶板的顶部中央位置固接有安装筒，所述固定顶板的四个拐角处对称活动套接有四个相同的导柱，四个所述导柱的顶端均固接有限位顶板。
[0004]为了提高冲压的工作效率，上述专利通过若干活动模具、凹模和凸模之间的配合作用在液压机一次加工的情况下同时冲压出多个金属波纹箔片，在一定程度上提升了生产效率，但是在一次冲压完成后，多组的成品冲压件并不是每个都容易脱离模具，虽然一次完成多组冲压件，但取出冲压件时也会因为难以脱模而消耗大量的时间，耽误工作效率。
[0005]为此，提出一种金属波纹箔片冲压模具。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供一种金属波纹箔片冲压模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种金属波纹箔片冲压模具，包括下底座，所述下底座的上端外表面靠近拐角处均固定连接有固定杆，所述固定杆的外圆面靠近顶端位置滑动连接有上底座，所述固定杆的外圆面滑动连接有两组移动座，所述固定杆的外圆面位于下底座、移动座、上底座两两之间套接有第一弹簧，所述下底座与移动座的上端两侧外表面开设有T形滑槽，所述T形滑槽内滑动连接有T形滑块，所述T形滑块的一侧固定连接有顶出座，所述顶出座的下端外表面固定连接有滑杆，所述滑杆的外圆面滑动连接有套杆，所述套杆的外圆面套接有第二弹簧，所述下底座、移动座、顶出座三者上端外表面均开设有上模纹，所述移动座与上底座的下端外表面均开设有下模纹。
[0008]对比专利在一次冲压成型多组冲压件中，会因为每件的冲压件难以脱模而消耗大量的时间，耽误工作效率，本专利技术需要把模具安装在液压机上，在冲压时把金属箔片分别放在移动座和底座上，然后启动液压机对上底座施加压力，上底座会顺着固定杆竖直向下移动，从而上底座会对移动座压紧，移动座会对下底座压紧，在压紧的过程中第一弹簧被压缩而且顶出座上固定的T形滑块会顺着T形滑槽向下滑动，从而带动顶出座上的滑杆向套杆内滑动而且第二弹簧会被顶出座压缩，滑杆与套杆的作用是防止顶出座在压缩第二弹簧时，第二弹簧发生扭曲导致影响第二弹簧使用效果的问题，最后T形滑块会滑动到T形滑槽的底
部，此时下底座上的顶出座上表面与下底座的上表面齐平，移动座上的顶出座上表面与移动座上表面齐平，处在上模纹与下模纹之间的金属箔片会被冲压成型，然后液压机停止工作，移动座和上底座会因为第一弹簧的反弹力推动移动座和上底座顺着固定杆竖直向上滑动，此时移动座和上底座不再对顶出座施加压力，然后第二弹簧推动顶出座向上移动从而带动冲压件从上底座与移动座上脱离，且每层的两组顶出座支撑在冲压件的两端，使冲压件的中间部分处于悬空部分，从而工作人员很容易的从冲压件中间部分拿取，实现了在一次冲压成型多组冲压件后，使每组的冲压件中间部分都处于悬空状态，从而方便工作人员拿取，进而提高工作效率。
[0009]优选的，所述移动座、上底座的内部中心位置均开设有活动腔，所述活动腔的上端内壁靠近一侧位置固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧的下端固定连接有顶出杆，所述顶出杆靠近第三弹簧的一侧固定连接有阻隔块，所述顶出杆的内部开设有输液道，所述输液道的下端固定连接有喷嘴，所述输液道的顶端一侧固定连接有软管，所述软管的一端固定连接有进液道，所述进液道的一端分别贯穿移动座、上底座并与外部连通。
[0010]工作时，在冲压件取出后需要在上模纹与下模纹上喷洒冲压油，使其冲压油能很好的给模具进行润滑和保护，同时也便于金属料在冲压完成后从模具中脱模，本专利技术在液压机对上底座施加压力时，顶出杆会顶到金属料并向移动座内部移动，上底座上安装的顶出杆向上底座内部移动，然后第三弹簧被压缩，在液压机不再对上底座施加压力时，压缩的第三弹簧会推动顶出杆向下移动，从而推动成型后的金属箔片脱离上模纹，进一步提高金属箔片的脱模，顶出杆在向下移动时带动阻隔块向下移动同时会拉动软管，阻隔块移动到活动腔的底部停止移动，此时阻隔块实现对顶出杆的固定，避免顶出杆滑出移动座的问题，在成品取出后外接的油泵会往进液道内输送冲压油，冲压油会顺着软管、输液道流动，最后从喷嘴处喷出，喷洒到上模纹与下模纹的表面，便于冲压后金属箔片从上模纹与下模纹上脱模，另外喷洒出来的冲压油能很好的对模具润滑起到保护模具的作用。
[0011]优选的，所述喷嘴为上下两组且每组在顶出杆的内部呈环形分布，所述喷嘴的上组为水平方向斜向上夹角40度到50度之间倾斜，所述喷嘴的下组为水平方向斜向下夹角40度到50度之间倾斜。
[0012]工作时，为了提高冲压油的喷洒效果，使上模纹与下模纹的表面都能均匀喷洒到，本专利技术通过对喷嘴上下两组安装且上下倾斜角度均为40度到50度之间，使上组的喷嘴均匀喷洒上模纹的表面，下组的喷嘴均匀喷洒下模纹的表面，使其上模纹与下模纹的表面都能均匀喷洒到冲压油，进而提高后续金属箔片的脱模。
[0013]优选的，所述进液道与外部连接处固定连接有拆卸机构，所述拆卸机构包括第一磁圈、第二磁圈、过滤网；所述进液道的一端固定连接有第一磁圈，所述第一磁圈的外表面一侧磁吸有第二磁圈，所述第二磁圈的内壁固定连接有过滤网。
[0014]工作时，在油泵往进液道内输送冲压油时，其冲压油内的杂质如果输送到喷嘴处会造成喷嘴堵塞，本专利技术通过在进液道与外部连接处安装过滤网，从而避免冲压油内的杂质流经到喷嘴处的问题，在过滤网过滤一段时间后会因为杂质堵塞过滤网，从而使冲压油难以往进液道内输送，在过滤网堵塞后打开进液道与外界连接处的位置，然后取下第二磁圈从而取下过滤网，对取下的过滤网进行清理，清洗过后把第二磁圈贴合到第一磁圈的表面使其磁性吸合，实现对过滤网的固定，实现了在拆卸进液道与外部连接处的位置时，传统
的过滤网因为不固定容易掉落到底面上滚落在别处导致工作人员难以找到，采用磁吸的方式安装过滤网，便于在拆卸进液道与外部连接处的位置后容易取出过滤网。
[0015]优选的，所述过滤网呈锥形结构设计。
[0016]工作时，传统的过滤网一般采用平面设计，其杂质流经在过滤网表面很容易因为杂质的积累造成过滤网堵塞，本专利技术的过滤网采用锥形结构设计，使杂质在流经锥形过滤网处时，杂质能顺着过滤网的锥形面流动到两侧，冲压油能顺着过滤网的中心处流过，从而提高过滤网对杂质的积累量，进而提高过滤网防阻塞的时间，延长过滤网需要定期清洗的时间。
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属波纹箔片冲压模具，包括下底座(1)，其特征在于：所述下底座(1)的上端外表面靠近拐角处均固定连接有固定杆(4)，所述固定杆(4)的外圆面靠近顶端位置滑动连接有上底座(3)，所述固定杆(4)的外圆面滑动连接有两组移动座(2)，所述固定杆(4)的外圆面位于下底座(1)、移动座(2)、上底座(3)两两之间套接有第一弹簧(5)，所述下底座(1)与移动座(2)的上端两侧外表面开设有T形滑槽(10)，所述T形滑槽(10)内滑动连接有T形滑块(7)，所述T形滑块(7)的一侧固定连接有顶出座(6)，所述顶出座(6)的下端外表面固定连接有滑杆(11)，所述滑杆(11)的外圆面滑动连接有套杆(12)，所述套杆(12)的外圆面套接有第二弹簧(8)，所述下底座(1)、移动座(2)、顶出座(6)三者上端外表面均开设有上模纹(23)，所述移动座(2)与上底座(3)的下端外表面均开设有下模纹(24)。2.根据权利要求1所述的一种金属波纹箔片冲压模具，其特征在于：所述移动座(2)、上底座(3)的内部中心位置均开设有活动腔(16)，所述活动腔(16)的上端内壁靠近一侧位置固定连接有第三弹簧(15)，所述第三弹簧(15)的下端固定连接有顶出杆(9)，所述顶出杆(9)靠近第三弹簧15一侧固定连接有阻隔块(17)，所述顶出杆(9)的内部开设有输液道(18)，所述输液...

【专利技术属性】
技术研发人员：施宁，赵欣豪，
申请(专利权)人：施宁，
类型：发明
国别省市：