一种用于辊压线的直条形尾料排空装置，安装在辊压线的末端，所述装置包括动力机构、辊轮机构、测长机构和浮动机构，所述浮动机构设有底座、顶起气缸和支撑板，顶起气缸与底座固定，顶起气缸活塞杆连接支撑板；辊轮机构、动力机构、测长机构设置在支撑板上，辊轮机构对称设置辊轮架，辊轮架上下装配有压紧辊轮、主动辊轮，主动辊轮的外圆柱面上设置滚花；动力机构设有伺服电机、减速器和联轴器，动力机构驱动主动辊轮运动；测长机构位于辊轮机构前部。采用本实用新型专利技术可以有效排出辊压生产线留存的尾料，既能降低人工劳动成本、提高生产效率，又能消除影响产品精度的弊端，适用于直条形产品件的辊压生产线，特别是多工位加长的辊压生产线。产线。产线。
【技术实现步骤摘要】
一种用于辊压线的直条形尾料排空装置
[0001]本技术涉及一种辊压生产线设备，特别是一种用于辊压线的直条形尾料排空装置。
技术介绍
[0002]直条型零件生产很多是在辊压生产线上完成成型加工，例如汽车的门槛件、加强梁、防撞梁等零件，其加工过程主要是由钢带经多组辊轮卷曲成型，后经切断完成零件制作。有的零部件设计有压型、切边、冲孔等特征，所以相应的生产线上就要在辊轮单元与切断单元中间加上压机设备以用于压型、切边、冲孔。如此一来，整条生产线会加长，随之尾料就会加长，在辊压线的末端由于产品件缺少动力而不能自动排除尾料。现有辊压生产线尾料处理方式采用由人工排出，劳动强度大，工作效率低，而且人工排料以肉眼对切断工艺孔或采用盒尺测量，都会有产生一定的误差，误差超过端头公差时会导致产品不合格。鉴于此，设计一种自动尾料排空装置，既能节省时间，降低员工劳动力，又能保证产品合格是非常必要的。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于解决现有技术问题，提供一种可降低劳动强度、保证产品精度的用于辊压线的直条形尾料排空装置。
[0004]本技术所述问题是以下述技术方案实现的：
[0005]一种用于辊压线的直条形尾料排空装置，安装在辊压线的末端，所述装置包括动力机构、辊轮机构、测长机构和浮动机构，所述浮动机构设有底座、顶起气缸和支撑板，顶起气缸与底座固定，顶起气缸活塞杆连接支撑板；辊轮机构、动力机构、测长机构设置在支撑板上，辊轮机构对称设置辊轮架，辊轮架上下装配有压紧辊轮、主动辊轮，主动辊轮的外圆柱面上设置滚花；动力机构设有伺服电机、减速器和联轴器，动力机构驱动主动辊轮运动；测长机构位于辊轮机构前部。
[0006]上述用于辊压线的直条形尾料排空装置，辊轮机构设有主动轴和从动轴，主动轴上安装主动辊轮，从动轴上安装压紧辊轮，主动轴的两端由辊轮架固定支撑，从动轴的两端由滑动安装块支撑，滑动安装块可相对辊轮架上下滑动，滑动安装块上部连接丝杠，滑动安装块下部设有平衡限位块，平衡限位块的高度与产品件的截形高度匹配。
[0007]上述用于辊压线的直条形尾料排空装置，从动轴上安装两个上边轮，两上边轮位于压紧辊轮两侧；主动轴上安装两个下边轮，两下边轮位于主动辊轮两侧，每个上边轮对应一个下边轮。
[0008]上述用于辊压线的直条形尾料排空装置，底座四角设置导套，支撑板设有导柱，每个导柱对应一个导套，导柱与导套滑动配合。
[0009]上述用于辊压线的直条形尾料排空装置，底座上还设有对支撑板下限位的限位柱及对支撑板上限位的卸料螺钉。
[0010]本技术针对解决辊压生产线直条形尾料排空问题而设计，所述装置安装在辊压生产线的末端，包括动力机构、测长机构、辊轮机构和浮动机构。动力机构用于提供动力；辊轮机构用于提供压紧力，以便尾料排出；测长机构用于产品件长度测量并反馈信号至动力机构；浮动机构用于切换装置工作和不工作两种状态。采用本技术可以有效排出辊压生产线留存的尾料，既能降低人工劳动成本、提高生产效率，又能消除影响产品精度的弊端，适用于直条形产品件的辊压生产线，特别是多工位加长的辊压生产线。
附图说明
[0011]下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0012]图1是本技术的结构示意图；
[0013]图2是图1的A向视图。
[0014]图中各标号清单为：1、支撑板，2、支架，3、联轴器，4、减速器，5、伺服电机，6、丝杠，7、上边轮，8、从动轴，9、压紧辊轮，10、主动辊轮，11、滑动安装块，12、平衡限位块，13、辊轮架，14、测长轮，15、主动轴，16、下边轮，17、测长机构，18、限位柱，19、卸料螺钉，20、导套，21、导柱，22、顶起气缸，23、底座。
具体实施方式
[0015]本技术安装在辊压线的末端，可以有效排出辊压线留存的尾料。参看图1、图2，本技术包括动力机构、辊轮机构、测长机构和浮动机构。浮动机构用于切换装置工作和不工作两种状态。浮动机构设有底座23、顶起气缸22和支撑板1，顶起气缸与底座固定，顶起气缸活塞杆连接支撑板，顶起气缸活塞杆伸出将支撑板顶起，装置进入工作状态，否则装置为非工作状态。为保证支撑板起落平稳，底座四角分别设置导套20，支撑板设有导柱21，每个导柱对应一个导套，支撑板起落过程导柱与导套滑动配合。底座上还设有对支撑板下限位的限位柱18和对支撑板上限位的卸料螺钉19。
[0016]参看图1，辊轮机构设置在支撑板上，辊轮机构对称设置两架用于安装辊轮的辊轮架13。辊轮机构设有主动轴15和从动轴8，主动轴上安装主动辊轮10，从动轴上安装压紧辊轮9，主动轴的两端由辊轮架固定支撑，为增大主动辊轮的摩擦力，主动辊轮的外圆柱面上设置滚花。从动轴的两端由滑动安装块11支撑，滑动安装块可相对辊轮架上下滑动。滑动安装块上部连接丝杠6，丝杠、丝母螺纹配合，丝母固定在与辊轮架上部，旋动丝杠可以调整滑动安装块的上下位置，从而调整压紧辊轮的压紧力。滑动安装块下部设有平衡限位块12，平衡限位块的下端触压在支撑主动轴的相应部件上，平衡限位块的的高度与产品件的截形高度匹配。平衡限位块用于传动轴向下调节时保证其两侧平衡。从动轴上安装两个上边轮7，两上边轮位于压紧辊轮两侧；主动轴上安装两个下边轮16，两下边轮位于主动辊轮两侧，每个上边轮对应一个下边轮。边轮用于检测两侧丝杠调节是否平衡。
[0017]参看图1、图2，动力机构用于为主动辊轮提供动力，动力机构设有伺服电机5、减速器4和联轴器3，伺服电机的动力经减速器、联轴器传递到主动轴，主动轴带动主动辊轮转动。
[0018]仍参看图1、图2，测长机构17位于辊轮机构的前部，测长机构17安装在支架2上，支架固定在支撑板上。测长机构设有测长轮14和编码器。测长机构用于检测送料长度并通过
编码器反馈信号至控制系统，由控制系统控制伺服电机动作，形成闭环，保证排料精度。
[0019]本技术的工作过程如下：生产线正常生产时，该装置不参与工作，顶起气缸处于回程位置，支撑板落下，传动轴调高，测长机构、主动辊轮、压紧辊轮不与产品接触，以减少摩擦，提高零部件寿命；当装置需要工作时，顶起气缸活塞杆伸出，支撑板被顶起，此时测长机构，主动辊轮均与产品底面接触，旋动丝杠调整从动轴，带动压紧辊轮向下压紧，平衡限位块保证从动轴两端平衡不倾斜，四个边轮用于验证两侧间隙是否一致。以上调整完成后，启动伺服电机，利用压紧辊轮和主动辊轮与产品件表面产生摩擦力，将尾料排出。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于辊压线的直条形尾料排空装置，其特征在于：安装在辊压线的末端，所述装置包括动力机构、辊轮机构、测长机构和浮动机构，所述浮动机构设有底座、顶起气缸和支撑板，顶起气缸与底座固定，顶起气缸活塞杆连接支撑板；辊轮机构、动力机构、测长机构设置在支撑板上，辊轮机构对称设置辊轮架，辊轮架上下装配有压紧辊轮、主动辊轮，主动辊轮的外圆柱面上设置滚花；动力机构设有伺服电机、减速器和联轴器，动力机构驱动主动辊轮运动；测长机构位于辊轮机构前部。2.根据权利要求1所述的用于辊压线的直条形尾料排空装置，其特征在于：辊轮机构设有主动轴和从动轴，主动轴上安装主动辊轮，从动轴上安装压紧辊轮，主动轴的两端由辊轮架固定支撑，从动轴的两端由滑...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘凯凯，刘东海，王志军，张佳其，马子品，周宁，
申请(专利权)人：凌云工业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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