一种塑料制品的成型模具制造技术

本实用新型专利技术涉及塑料模具技术领域，具体为一种塑料制品的成型模具，包括工作箱以及固定在工作箱底部四个拐角处的支脚，所述工作箱的顶部自左向右分别设置有对模具进行拍打便于脱模的拍打组件和下模具以及用作脱模的脱模组件，下模具的顶部对接有上模具，上模具的顶部固定有注塑管，工作箱的内部固定有伺服电机，伺服电机的输出端转动安装有转杆，工作箱的内部还转动安装有贯穿其工作箱顶部的转轴，转轴和转杆的外圆面均套接有带轮，两个带轮之间通过皮带进行传动连接，且转轴的顶端转动有凸轮。解决了现有的成型模具结构单一，在成模后难以脱模从而降低塑料制品的成功率的问题。后难以脱模从而降低塑料制品的成功率的问题。后难以脱模从而降低塑料制品的成功率的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料制品的成型模具


[0001]本技术涉及塑料模具
，具体为一种塑料制品的成型模具。

技术介绍

[0002]塑料模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具，由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以塑料模具的种类和结构也是多种多样的，而现有的成型模具结构单一，在成模后难以脱模从而降低塑料制品的成功率。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种塑料制品的成型模具，解决了现有的成型模具结构单一，在成模后难以脱模从而降低塑料制品的成功率的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料制品的成型模具，包括工作箱以及固定在工作箱底部四个拐角处的支脚，所述工作箱的顶部自左向右分别设置有对模具进行拍打便于脱模的拍打组件和下模具以及用作脱模的脱模组件，下模具的顶部对接有上模具，上模具的顶部固定有注塑管；
[0007]工作箱的内部固定有伺服电机，伺服电机的输出端转动安装有转杆，工作箱的内部还转动安装有贯穿其工作箱顶部的转轴，转轴和转杆的外圆面均套接有带轮，两个带轮之间通过皮带进行传动连接，且转轴的顶端转动有凸轮；
[0008]脱模组件包括有固定在工作箱顶部并具有内腔的升降箱，升降箱的内腔转动安装有丝杆，丝杆的底端贯穿升降箱的底部并延伸至工作箱内部与转杆的一端相连接，且丝杆的螺纹面螺纹连接有升降座，升降座的前端贯穿升降箱的左侧壁并固定有连接杆，连接杆背离升降座的一端固定有环形件，且环形件固定在注塑管的外圆面上，用作上模具的脱离。
[0009]优选的，拍打组件包括有固定安装在工作箱顶部的竖板，竖板的右侧呈现开口状，且竖板的左侧壁贯穿安装有横杆，横杆的前端固定安装有圆形板，而横杆的末端固定有与下模具外圆面弧度一致的拍打板，拍打板与竖板之间的横杆外圆面套接有压缩弹簧用作拍打板的弹射。
[0010]优选的，注塑管与上模具进行互通，且注塑管的管壁之间分布有若干个分液杆以进行注塑时能够减缓热塑胶的冲击，防止气泡的产生。
[0011]优选的，上模具的底部沿口边设置有一圈凸沿，凸沿的规格尺寸与下模具的内直径相适配，以保证上模具与下模具的闭合连接。
[0012]优选的，凸轮与圆形板进行配合使用用来实现拍打板的往返拍动。
[0013]优选的，升降箱的左侧壁开设有一矩形通口与升降箱的内腔互通，以缩小升降座的升降范围，升降座升降的最低点与上模具和下模具闭合连接的闭合点一致。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种塑料制品的成型模具，具备以下有益效果：
[0016]1、通过设置的脱模组件和拍打组件，在进行上模具与下模具脱模时，利用伺服电机的驱动，实现了丝杆的转动，进一步带动了环形件的升降操作，以便进行模具之间的脱模操作，同时，伺服电机驱动期间，通过转杆与转轴之间的带轮传动，从而实现了凸轮的转动，凸轮进行绕周运动，凸轮的凸起端接触圆形板的一侧时，进行拍打板的拉伸，压缩弹簧受到拍打板的拉伸作用，产生形变，凸轮凸起端远离圆形板时，压缩弹簧进行回弹，从而达到拍打板的回弹，以此为一个循环，在进行模具脱模时，放置塑料粘连模具内壁，从而便于脱模，提高脱模的成功率。
[0017]2、通过在注塑管上设置的分液杆，在进行热塑胶的注塑时，热塑胶经过分液杆，从而减轻热塑胶带来的冲击，以防止在注塑期间出现气泡，保证其注塑时的夯实度，以保证塑料制品的制作的成功率。
[0018]3、通过由伺服电机作为单一的驱动源，实现了上模具与下模具之间的脱模操作，同时又使拍打板进行往返拍打，保证其脱模的成功率，造价成本低，进一步的提高了装置的实用性。
附图说明
[0019]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0020]图1为本技术的结构图；
[0021]图2为本技术的局部内部结构图；
[0022]图3为本技术脱模组件的结构图；
[0023]图4为本技术拍打组件的结构图；
[0024]图5为本技术上模具和下模具的分离结构图。
[0025]图中：1、工作箱；2、下模具；3、上模具；4、注塑管；5、分液杆；6、转轴；7、凸轮；8、拍打组件；801、竖板；802、横杆；803、圆形板；804、压缩弹簧；805、拍打板；9、脱模组件；901、升降箱；902、丝杆；903、升降座；904、连接杆；905、环形件；10、带轮；11、伺服电机；12、转杆；13、凸沿。
具体实施方式
[0026]以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，借此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
[0027]图1
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5为本技术的一个实施例，一种塑料制品的成型模具，包括工作箱1以及固定在工作箱1底部四个拐角处的支脚，工作箱1的顶部自左向右分别设置有对模具进行拍打便于脱模的拍打组件8和下模具2以及用作脱模的脱模组件9，下模具2的顶部对接有上模具3，上模具3的顶部固定有注塑管4，工作箱1的内部固定有伺服电机11，伺服电机11的输出端转动安装有转杆12，工作箱1的内部还转动安装有贯穿其工作箱1顶部的转轴6，转轴6和转杆12的外圆面均套接有带轮10，两个带轮10之间通过皮带进行传动连接，且转轴6的顶端
转动有凸轮7，上模具3的底部沿口边设置有一圈凸沿13，凸沿13的规格尺寸与下模具2的内直径相适配，以保证上模具3与下模具2的闭合连接，保证其注塑的密封效果。
[0028]具体的，脱模组件9包括有固定在工作箱1顶部并具有内腔的升降箱901，升降箱901的内腔转动安装有丝杆902，丝杆902的底端贯穿升降箱901的底部并延伸至工作箱1内部与转杆12的一端相连接，且丝杆902的螺纹面螺纹连接有升降座903，升降座903的前端贯穿升降箱901的左侧壁并固定有连接杆904，连接杆904背离升降座903的一端固定有环形件905，且环形件905固定在注塑管4的外圆面上，用作上模具3的脱离，升降箱901的左侧壁开设有一矩形通口与升降箱901的内腔互通，以缩小升降座903的升降范围，升降座903升降的最低点与上模具3和下模具2闭合连接的闭合点一致。
[0029]具体的，拍打组件8包括有固定安装在工作箱1顶部的竖板801，竖板801的右侧呈现开口状，且竖板801的左侧壁贯穿安装有横杆802，横杆802的前端固定安装有圆形板803，而横杆802的末端固定有与下模具2外圆面弧度一致的拍打板805，拍打板805与竖板801之间的横杆802外圆面套接有压缩弹簧804用作拍打板805的弹射，凸轮7与圆形板803进行配合使用用来实现本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料制品的成型模具，包括工作箱(1)以及固定在工作箱(1)底部四个拐角处的支脚，其特征在于：所述工作箱(1)的顶部自左向右分别设置有对模具进行拍打便于脱模的拍打组件(8)和下模具(2)以及用作脱模的脱模组件(9)，下模具(2)的顶部对接有上模具(3)，上模具(3)的顶部固定有注塑管(4)；工作箱(1)的内部固定有伺服电机(11)，伺服电机(11)的输出端转动安装有转杆(12)，工作箱(1)的内部还转动安装有贯穿其工作箱(1)顶部的转轴(6)，转轴(6)和转杆(12)的外圆面均套接有带轮(10)，两个带轮(10)之间通过皮带进行传动连接，且转轴(6)的顶端转动有凸轮(7)；脱模组件(9)包括有固定在工作箱(1)顶部并具有内腔的升降箱(901)，升降箱(901)的内腔转动安装有丝杆(902)，丝杆(902)的底端贯穿升降箱(901)的底部并延伸至工作箱(1)内部与转杆(12)的一端相连接，且丝杆(902)的螺纹面螺纹连接有升降座(903)，升降座(903)的前端贯穿升降箱(901)的左侧壁并固定有连接杆(904)，连接杆(904)背离升降座(903)的一端固定有环形件(905)，且环形件(905)固定在注塑管(4)的外圆面上，用作上模具(3)的脱离。2.根据权利要求1所述的一种塑料制品的成型模具，其特征在于：拍打组件(8)包括有...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建永，李赛赛，孟淑英，阚万里，
申请(专利权)人：亳州鑫润塑料包装制品有限公司，
类型：新型
国别省市：