本实用新型专利技术提供一种用于耐火材料加工的上料装置，涉及耐火材料加工技术领域，该一种用于耐火材料加工的上料装置，包括底座，所述底座上设置有壳体，所述壳体的下端设置有进料口，所述壳体的上端设置有出料口，所述壳体的内部设置有用于输送耐火材料的输送带，所述底座的上表面边缘处固定连接有支撑臂，所述支撑臂的上端通过连接轴与底座转动连接，所述底座的上表面还设置有用于驱动壳体围绕连接轴转动的驱动装置，所述底座的下表面还设置有万向轮；驱动装置带动壳体围绕连接轴转动，使其出料口的高度下降或上升，移动本装置，使得出料口与生产设备的投料口的位置相对应，使得本装置能够对不同高度的耐火材料生产设备进行精准投料。准投料。准投料。
【技术实现步骤摘要】
一种用于耐火材料加工的上料装置
[0001]本技术涉及耐火材料加工
，具体是一种用于耐火材料加工的上料装置。
技术介绍
[0002]耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料，耐火度是指耐火材料锥形体试样在没有荷重情况下，抵抗高温作用而不软化熔倒的摄氏温度，但仅以耐火度来定义已不能全面描述耐火材料了，1580℃并不是绝对的。现定义为凡物理化学性质允许其在高温环境下使用的材料称为耐火材料。
[0003]在授权公告号为CN208470780U的中国专利中公开了一种耐火材料加工用上料机构，包括底座，所述底座的上端固定连接有壳体，且壳体为中空设置，所述壳体中固定连接有固定板，且固定板上设有上料装置，所述壳体的侧壁设有与其内部连通的进料口和出料口，所述壳体的上侧侧壁还设有吸尘器，且吸尘器通过第一管道连接有与进料口配合设置的吸尘罩，所述吸尘器还通过第二管道连接有集尘布袋。本技术在上料过程中，全程均在壳体中进行，有效降低了出现粉尘飘散到空气中，且在进料口处设置吸尘器对粉尘进行吸取收集，保护了工作人员的身体健康。
[0004]但是，上述技术方案还存在以下缺陷，由于底座和壳体固定连接，出料口的高度不能调整，而在实际上料过程中，耐火材料生产加工设备的高度不同，导致该上料装置不能够对不同高度的生产加工设备上料。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种用于耐火材料加工的上料装置，旨在解决现有技术中的耐火材料上料装置不能对不同高度的生产加工设备上料的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种用于耐火材料加工的上料装置，包括底座，所述底座上设置有壳体，所述壳体的下端设置有进料口，所述壳体的上端设置有出料口，所述壳体的内部设置有用于输送耐火材料的输送带，所述底座的上表面边缘处固定连接有支撑臂，所述支撑臂的上端通过连接轴与底座转动连接，所述底座的上表面还设置有用于驱动壳体围绕连接轴转动的驱动装置，所述底座的下表面还设置有万向轮。
[0007]为了使得本技术具有对耐火材料导向的作用，本技术的进一步的技术方案为，所述壳体的出料端具有向下倾斜的导流底壁。
[0008]为了使得本技术具有产生振动的作用，本技术的进一步的技术方案为，所述壳体的出料端设置有振动电机。
[0009]为了使得本技术具有带动壳体转动的作用，本技术的进一步的技术方案为，所述驱动装置为液压缸，所述液压缸的伸缩端与壳体铰接，所述液压缸的另一端与底座铰接。
[0010]本技术的进一步的技术方案为，所述壳体的底端开设有排料口。
[0011]为了使得本技术具有防止物料滑落至壳体底部的作用，本技术的进一步的技术方案为，所述输送带的外表面设置有挡板。
[0012]本技术的进一步的技术方案为，所述壳体靠近输送带的下端的位置设置有倾斜板，所述倾斜板的上端通过销轴与壳体转动连接，所述倾斜板的上表面固定连接有弹性复位件，所述弹性复位件的另一端与壳体固定连接。
[0013]本技术的进一步的技术方案为，所述弹性复位件为弹簧。
[0014]为了使得本技术具有重心平衡的作用，本技术的进一步的技术方案为，所述底座设置在壳体的下侧中部的位置。
[0015]本技术的有益效果是：
[0016]1、在耐火材料生产上料的过程中，通过驱动装置带动壳体围绕连接轴转动，使其出料口的高度下降或上升，通过万向轮移动本装置，使得出料口与生产设备的投料口的位置相对应，从而使得本装置能够对不同高度的耐火材料生产设备进行精准投料。
[0017]2、通过设置振动电机，耐火材料通过出料口排出的过程中，振动电机产生振动，有效避免了部分耐火材料粘结在壳体的出料口处无法下落的问题，通过设置倾斜板，耐火材料通过进料口落入到输送带上时，对耐火材料起到了阻挡作用，有效避免部分耐火材料下滑并落入壳体的内底壁的问题。
[0018]3、当输送带带动挡板运转时，挡板带动倾斜板转动，弹簧能够使倾斜板快速复位，由于底座设置在壳体的下侧中部，本装置的重心平衡，有效避免了本装置发生倒塌的问题。
附图说明
[0019]图1是本技术的具体实施例的立体结构示意图；
[0020]图2是本技术的具体实施例的正视结构示意图；
[0021]图3是本技术的具体实施例的壳体内部结构示意图；
[0022]图4是本技术的具体实施例的图3中A处放大结构示意图。
[0023]图中：1、底座；2、壳体；3、进料口；4、出料口；5、输送带；6、支撑臂；7、连接轴；8、驱动装置；9、万向轮；10、导流底壁；11、振动电机；12、排料口；13、挡板；14、倾斜板；15、弹性复位件。
具体实施方式
[0024]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步的说明。
[0025]如图1
‑
4所示，一种用于耐火材料加工的上料装置，包括底座1，底座1上设置有壳体2，壳体2的下端设置有进料口3，壳体2的上端设置有出料口4，壳体2的内部设置有用于输送耐火材料的输送带5，底座1的上表面边缘处固定连接有支撑臂6，支撑臂6的上端通过连接轴7与底座1转动连接，底座1的上表面还设置有用于驱动壳体2围绕连接轴7转动的驱动装置8，底座1的下表面还设置有万向轮9。
[0026]在本具体实施例中，在耐火材料生产上料的过程中，通过驱动装置8带动壳体2围绕连接轴7转动，使其出料口4的高度下降或上升，通过万向轮9移动本装置，使得出料口4与生产设备的投料口的位置相对应，从而使得本装置能够对不同高度的耐火材料生产设备进
行精准投料。
[0027]本技术的另一具体实施例中，壳体2的出料端具有向下倾斜的导流底壁10，通过设置导流底壁10，经过输送带5抬升后的耐火材料进入至导流底壁10上，能够对耐火材料起到导向的作用。
[0028]具体的，壳体2的出料端设置有振动电机11，通过设置振动电机11，耐火材料通过出料口4排出的过程中，振动电机11产生振动，有效避免了部分耐火材料粘结在壳体2的出料口4处无法下落的问题，需要说明的是，振动电机11最好设置在导流底壁10上。
[0029]具体的，驱动装置8为液压缸，液压缸的伸缩端与壳体2铰接，液压缸的另一端与底座1铰接，液压缸伸缩时，实现了带动壳体2围绕连接轴7转动的作用，需要说明的是，液压缸可使用气缸代替。
[0030]具体的，壳体2的底端开设有排料口12，通过进料口3进入至输送带5上的耐火材料，会有部分耐火材料无法被输送带5输送抬升，并聚集在壳体2的内底壁，通过设置排料口12，便于将没有经过输送带5输送的耐火材料排出，并通过排料口12掉落至地面，也方便工作人员快速将掉落至地面上耐火材料再次投放至输送带5上。
[0031]具体的，输送带5的外表面设置有挡板13。
[0032]具体的，壳体2靠近输送带5的下端的位置设置有倾斜板14本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于耐火材料加工的上料装置，包括底座(1)，所述底座(1)上设置有壳体(2)，所述壳体(2)的下端设置有进料口(3)，所述壳体(2)的上端设置有出料口(4)，所述壳体(2)的内部设置有用于输送耐火材料的输送带(5)，其特征在于：所述底座(1)的上表面边缘处固定连接有支撑臂(6)，所述支撑臂(6)的上端通过连接轴(7)与底座(1)转动连接，所述底座(1)的上表面还设置有用于驱动壳体(2)围绕连接轴(7)转动的驱动装置(8)，所述底座(1)的下表面还设置有万向轮(9)。2.根据权利要求1所述的一种用于耐火材料加工的上料装置，其特征在于，所述壳体(2)的出料端具有向下倾斜的导流底壁(10)。3.根据权利要求2所述的一种用于耐火材料加工的上料装置，其特征在于，所述壳体(2)的出料端设置有振动电机(11)。4.根据权利要求1所述的一种用于耐火材料加工的上料装置，其特征在于，所述驱动装置(8)为液压缸，所述液压...
【专利技术属性】
技术研发人员：白朝阳，白永阳，白嗣强，
申请(专利权)人：巩义市富康耐材有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。