耐磨型重型板式给矿机制造技术

本实用新型专利技术提供一种耐磨型重型板式给矿机将传统的重型板式给矿机中的刮板改进为下料漏斗，漏斗型有利于较少冲击力，且减少砂石飞溅，在下料漏斗上设置下料衬板，在下料衬板的表面设置缓冲板，从而提高重型板式给矿机的使用时间，减少维修次数，减少维修费用，提高设备的利用率，更加保证安全有序的生产。更加保证安全有序的生产。更加保证安全有序的生产。

【技术实现步骤摘要】
耐磨型重型板式给矿机


[0001]本技术涉及矿山施工
，更为具体的，涉及一种溜破系统中的耐磨型重型板式给矿机。

技术介绍

[0002]地下矿山溜破系统是矿山的肠胃，需要经常维护、检修，但溜破系统两台重型板式给矿机下料漏斗经过一段时间的使用经常磨损严重，易损坏，且检修时间长，故造成破碎系统的给料效率低、材料消耗高、检修停产时间长。
[0003]因此，亟需一种能够减轻漏斗磨损，减少损害程度，减少检修时间的耐磨型重型板式给矿机。

技术实现思路

[0004]鉴于上述问题，本技术的目的是提供一种耐磨型重型板式给矿机，以解决传统的重型板式给矿机经常维护、检修，但溜破系统两台重型板式给矿机下料漏斗经过一段时间的使用经常磨损严重，易损坏，且检修时间长，故造成破碎系统的给料效率低、材料消耗高、检修停产时间长的问题。
[0005]本技术提供的耐磨型重型板式给矿机，包括给矿机支撑架，其中，
[0006]在所述给矿机支撑架的一侧设置有下料漏斗；
[0007]在所述下料漏斗上设置有下料衬板；
[0008]在所述下料衬板的表面设置有缓冲板。
[0009]此外，优选的结构是，所述缓冲板采用方钢。
[0010]此外，优选的结构是，所述方钢为边长为140mm
‑
160mm的方钢。
[0011]此外，优选的结构是，在所述给矿机支撑架的下侧，且靠近所述下料漏斗的一端设置有伸缩腿；
[0012]在所述给矿机支撑架的下侧，且背离所述下料漏斗的一端设置有支撑腿。
[0013]此外，优选的结构是，所述伸缩腿为液压伸缩腿。
[0014]此外，优选的结构是，所述给矿机支撑架包括相互对称的两个支撑板。
[0015]此外，优选的结构是，在所述支撑板之间设置有两个转动辊，其中一个转动辊设置在所述伸缩腿的上方，另一个转动辊设置在所述支撑腿的上方；并且，
[0016]在两个转动辊之间连接有传送带。
[0017]此外，优选的结构是，所述转动辊通过轴承与电机相连。
[0018]此外，优选的结构是，在所述给矿机支撑架的上方设置有盖板。
[0019]此外，优选的结构是，在所述盖板上设置有水淋头；
[0020]所述水淋头通过进水管连接水源。
[0021]从上面的描述可知，本技术提供的耐磨型重型板式给矿机将传统的重型板式给矿机中的刮板改进为下料漏斗，漏斗型有利于较少冲击力，且减少砂石飞溅，在下料漏斗
上设置下料衬板，在下料衬板的表面设置缓冲板，从而提高重型板式给矿机的使用时间，减少维修次数，减少维修费用，提高设备的利用率，更加保证安全有序的生产。
附图说明
[0022]通过参考以下结合附图的说明及权利要求书的内容，并且随着对本技术的更全面理解，本技术的其它目的及结果将更加明白及易于理解。在附图中：
[0023]图1为根据本技术实施例的耐磨型重型板式给矿机的结构示意图；
[0024]图2为根据本技术实施例的耐磨型重型板式给矿机的侧视图；
[0025]其中的附图标记包括：1、给矿机支撑架，2、支撑腿，3、伸缩腿，4、转动辊，5、电机，6、传送带，7、盖板，8、水淋头，9、进水管，10、水源，11、下料漏斗，12、下料衬板，13、缓冲板。
[0026]在所有附图中相同的标号指示相似或相应的特征或功能。
具体实施方式
[0027]现有技术中传统的重型板式给矿机经常维护、检修，但溜破系统两台重型板式给矿机下料漏斗经过一段时间的使用经常磨损严重，易损坏，且检修时间长，故造成破碎系统的给料效率低、材料消耗高、检修停产时间长。
[0028]针对上述问题，本技术提供一种耐磨型重型板式给矿机，以下将结合附图对本技术的具体实施例进行详细描述。
[0029]为了说明本技术提供的耐磨型重型板式给矿机，图1对耐磨型重型板式给矿机的结构进行了示例性标示；图2对根据本技术实施例的耐磨型重型板式给矿机的侧视结构进行了示例性标示。
[0030]以下示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。对于相关领域普通技术人员已知的技术和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术和设备应当被视为说明书的一部分。
[0031]如图1、图2共同所示，本技术的一种耐磨型重型板式给矿机，包括给矿机支撑架1，该给矿机支撑架1的具体表现形式不作具体限制，可以为单纯的金属架，也可以为金属围栏，在本实施例中，该给矿机支撑架1包括相互对称的两个支撑板，两个支撑板平行对称设置，其中，在该给矿机支撑架1的一侧设置有下料漏斗11，具体在两个支撑板的哪一侧设置下料漏斗不作具体限制，在该下料漏斗11上设置有下料衬板12，在该下料衬板12的表面设置有缓冲板13，该缓冲板13用于放置在下料衬板12的易破损部位，以增加整个给矿机的使用寿命。
[0032]在图1、图2共同所示的实施例中，该缓冲板13采用方钢，方钢的具体规格不作具体限制，可以采用边长为140mm
‑
160mm的方钢，在本实施例中该缓冲板13采用150mm*150mm的方钢，即将150mm*150mm的方钢安装在下料衬板12的基础表面，以使整个下料漏斗更加耐磨，在本实施例中，将150mm*150mm的方钢安装在某一大型给矿机的下料衬板12的基础表面，该重型板式给矿机能够工作至少1020小时，而传统的大型重型板式给矿机仅能够工作300多小时；在另一具体实施例中，将150mm*150mm的方钢安装在某一小型给矿机的下料衬板12的基础表面，下料漏斗因此能够工作至少794小时，而传统的小型重型板式给矿机仅能够工作80多小时。上述所说的至少工作小时数并非将缓冲板磨损后达到的小时数，而是以
缓冲板磨损一半时计算，故而在下料衬板上设置缓冲板使重型板式给矿机能够达到的使用时间远超于上述具体实施例中的时间，因此在下料漏斗上设置下料衬板，在下料衬板的表面设置缓冲板不仅减少重型板式给矿机的维修费用，还提高了设备的利用率，更加保证了安全有序的生产。
[0033]如图1、图2共同所示，在给矿机支撑架1的下侧，且靠近下料漏斗11的一端设置有伸缩腿3，并且，该伸缩腿为液压伸缩腿，在给矿机支撑架1的下侧，且背离下料漏斗11的一端设置有支撑腿2，如此能够准确地保证整个耐磨型中兴板式给矿机的倾斜角度，进而便于给矿机工作。
[0034]在图1、图2共同所示的实施例中，在支撑板之间设置有两个转动辊4，其中一个转动辊设置在伸缩腿3的上方，另一个转动辊4设置在支撑腿2的上方；并且，在两个转动辊之间连接有传送带，转动辊4通过轴承与电机5相连，从而为转动辊提供转动动力，带动传送带6运行。
[0035]在图1、图2共同所示的实施例中，在给矿机支撑架1的上方设置有盖板7，在盖板7上设置有水淋头8，该水淋头8通过进水管9连接水源10，从而在耐磨型重型板式给本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐磨型重型板式给矿机，其特征在于，包括给矿机支撑架，其中，在所述给矿机支撑架的一侧设置有下料漏斗；在所述给矿机支撑架的下侧，且靠近所述下料漏斗的一端设置有伸缩腿；在所述给矿机支撑架的下侧，且背离所述下料漏斗的一端设置有支撑腿；在所述下料漏斗上设置有下料衬板；在所述下料衬板的表面设置有缓冲板；其中，所述缓冲板采用方钢。2.如权利要求1所述的耐磨型重型板式给矿机，其特征在于，所述方钢为边长为140mm
‑
160mm的方钢。3.如权利要求1所述的耐磨型重型板式给矿机，其特征在于，所述伸缩腿为液压伸缩腿。4.如权利要求2所述的耐磨型重型...

【专利技术属性】
技术研发人员：段超林，张生良，鞠占永，陈秋生，刘纪勇，顾玉文，杨杰，王健，柏峰山，刘洋，
申请(专利权)人：中国华冶科工集团有限公司，
类型：新型
国别省市：