一种耐火材料混料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种耐火材料混料装置，涉及耐火材料加工技术领域，该耐火材料混料装置包括搅拌桶，所述搅拌桶内部竖向安装有绞龙，所述绞龙的外壳靠近搅拌桶的底部开设有进料孔，所述绞龙的转轴上安装有单向轴承，所述单向轴承的外圈上安装有转动装置，所述绞龙的四周设置有至少两个搅拌组件，所述转动装置的输出端设置有用于带动搅拌组件转动的传动组件；通过转动装置反向转动时候带动绞龙运行，绞龙的运行将搅拌桶底部的耐火材料抽到搅拌桶顶部，打散搅拌桶内的耐火材料的分层，通过设置挤压块，在对耐火材料进行混料的时候，能够对耐火材料部分大颗粒材料进行进一步挤压破碎，从而更好的完成混料。从而更好的完成混料。从而更好的完成混料。

【技术实现步骤摘要】
一种耐火材料混料装置


[0001]本技术涉及耐火材料生产
，具体是一种耐火材料混料装置。

技术介绍

[0002]耐火材料广泛应用于钢铁、有色金属、玻璃、水泥、陶瓷、石化、机械、锅炉、轻工、电力、军工等国民经济的各个领域，其一般分为两种，即不定形耐火材料和定型耐火材料。不定形耐火材料也叫浇注料，是由多种骨料或集料和一种或多种粘和剂组成的混合粉状颗料，使用时必须和一种或多种液体配合搅拌均匀，具有较强的流动性；定型耐火材料一般指耐火砖，其形状有标准规则，也可以根据需要筑切时临时加工。无论是不定形耐火材料还是定型耐火材料，其生产制备大都需要经过原料的煅烧分级和破粉碎、配料、混炼、搅拌、成型等多道工序。其中，经搅拌工序得到的混合物料的质量对后续耐火材料的成型至关重要。
[0003]在授权公告号为CN213726087U的中国专利中公开了一种用于耐火材料的混料搅拌装置，包括筒体，筒体呈圆柱体结构，筒体的内部中心位置通过轴承安装有一搅拌轴，搅拌轴上安装有搅拌叶片，搅拌叶片呈螺旋式结构固定安装于搅拌轴外径位置，且搅拌叶片的直径从下到上依次减小，在搅拌轴的顶部、位于筒体内部的位置上安装有搅拌杆，搅拌杆数量为两个且位于搅拌轴的两侧对称位置，搅拌杆的下端延伸至筒体的中间位置，本技术设计结构简单、使用便捷，采用搅拌杆配合螺旋式搅拌叶片的搅拌方式替代传统的搅拌杆搅拌方式，具有原料混合均匀、混料效率快的优点，并且在出料时，采用弧形杆配合毛刷的清理方式，将筒体内的残余物料进行彻底清理，减少工作人员的劳动时间。
[0004]但是，上述技术方案还存在以下缺陷，通过搅拌叶进行搅拌的时候，材料容易出现分层现象，导致混料效果不好。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种耐火材料混料装置，旨在解决现有技术中的耐火材料混料装置在进行混料时候会出现分层现象，混料效果不好的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：所述耐火材料混料装置，包括搅拌桶，所述搅拌桶内部竖向安装有绞龙，所述绞龙的外壳靠近搅拌桶的底部开设有进料孔，所述绞龙的转轴上安装有单向轴承，所述单向轴承的外圈上安装有转动装置，所述绞龙的四周设置有至少两个搅拌组件，所述转动装置的输出端设置有用于带动搅拌组件转动的传动组件。
[0007]本技术的进一步的技术方案为，所述转动装置包括转动电机。
[0008]为了使得本技术具有带动搅拌组件转动的作用，本技术的进一步的技术方案为，所述传动组件包括固定设置在转动电机输出端的主动齿轮，所述主动齿轮上同轴设置有齿轮架，所述主动齿轮上啮合有至少两个从动齿轮，所有所述从动齿轮同步转动设置在齿轮架与主动齿轮之间。
[0009]为了使得本技术具有对耐火材料进行搅拌的作用，本技术的进一步的技
术方案为，所述搅拌组件包括固定设置在从动齿轮底部的搅拌杆，所述搅拌杆与从动齿轮同轴转动，所述搅拌杆上沿着其轴向设置有至少两组搅拌刀片，每组所述搅拌刀片包括沿着搅拌杆周向设置的至少两个搅拌刀片。
[0010]为了使得本技术具有对耐火材料进行进一步破碎的功能，本技术的进一步的技术方案为，所述搅拌桶的内部壳体上设置有沿着搅拌桶周向设置的挤压块，所述挤压块可与搅拌刀片相接触。
[0011]为了使得本技术具有方便移动的作用，本技术的进一步的技术方案为，所述搅拌桶底部设置有万向轮。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]将耐火材料放入搅拌桶内之后，通过转动装置的转动带动传动组件的转动，此时，由于单向轴承的设置并不会带动绞龙转动，通过传动组件的转动带动搅拌组件的转动，搅拌组件转动对搅拌桶内的耐火材料进行搅拌，然后传动装置反向转动，转动装置反向转动时候带动绞龙运行，绞龙的运行将搅拌桶底部的耐火材料抽到搅拌桶顶部，打散搅拌桶内的耐火材料的分层，通过设置挤压块，在对耐火材料进行混料的时候，能够对耐火材料部分大颗粒材料进行进一步挤压破碎，从而更好的完成混料。
附图说明
[0014]图1是本技术的具体实施例的结构示意图。
[0015]图2是本技术的具体实施例的搅拌桶的内部结构示意图。
[0016]图中：1、搅拌桶；2、绞龙；3、进料孔；4、单向轴承；5、转动装置； 6、搅拌组件；61、搅拌杆；62、搅拌刀片；7、传动组件；71、主动齿轮； 72、从动齿轮；73、齿轮架；8、挤压块；9、万向轮。
具体实施方式
[0017]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步的说明。
[0018]如图1
‑
2所示，一种耐火材料混料装置，包括搅拌桶1，所述搅拌桶1内部竖向安装有绞龙2，所述绞龙2的外壳靠近搅拌桶1的底部开设有进料孔3，所述绞龙2的转轴上安装有单向轴承4，所述单向轴承4的外圈上安装有转动装置5，所述绞龙2的四周设置有至少两个搅拌组件6，所述转动装置5的输出端设置有用于带动搅拌组件6转动的传动组件7。
[0019]在本具体实施例中，将耐火材料放入搅拌桶1内之后，通过转动装置5 的转动带动传动组件7的转动，此时，由于单向轴承4的设置并不会带动绞龙6转动，通过传动组件7的转动带动搅拌组件6的转动，搅拌组件6转动对搅拌桶1内的耐火材料进行搅拌，然后传动装置5反向转动，转动装置反向转动时候带动绞龙2运行，绞龙2的运行将搅拌桶1底部的耐火材料抽到搅拌桶1顶部，打散搅拌桶1内的耐火材料的分层，以此更好的完成混料。
[0020]具体的，转动装置5为转动电机。
[0021]进一步的，所述传动组件7包括固定设置在转动电机输出端的主动齿轮 71，所述主动齿轮71上同轴设置有齿轮架73，所述主动齿轮71上啮合有至少两个从动齿轮72，所有所述从动齿轮72同步转动设置在齿轮架73与主动齿轮71之间；通过转动电机的转动带动主动齿轮71转动，主动齿轮71的转动带动从动齿轮72转动，从动齿轮72沿着主动齿轮71的周
向进行转动。
[0022]优选的，所述搅拌组件6包括固定设置在从动齿轮72底部的搅拌杆61，所述搅拌杆61与从动齿轮72同轴转动，所述搅拌杆61上沿着其轴向设置有至少两组搅拌刀片62，每组所述搅拌刀片62包括沿着搅拌杆61周向设置的至少两个搅拌刀片62；通过从动齿轮72的转动带动搅拌杆61进行转动，通过搅拌杆61的转动带动搅拌刀片62进行转动。
[0023]优选的，所述搅拌桶1的内部壳体上设置有沿着搅拌桶1周向设置的挤压块8，所述挤压块8可与搅拌刀片62相接触；通过在搅拌桶1上设置挤压块8，在转动的时候通过搅拌刀片62与挤压块8的碰撞，对耐火材料中颗粒较大的进行进一步破碎。
[0024]优选的，所述搅拌桶1底部设置有万向轮9；通过设置万向轮9，在对搅拌装置进行挪动时候更加方便。
[0025]在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐火材料混料装置，其特征在于，包括搅拌桶(1)，所述搅拌桶(1)内部竖向安装有绞龙(2)，所述绞龙(2)的外壳靠近搅拌桶(1)的底部开设有进料孔(3)，所述绞龙(2)的转轴上安装有单向轴承(4)，所述单向轴承(4)的外圈上安装有转动装置(5)，所述绞龙(2)的四周设置有至少两个搅拌组件(6)，所述转动装置(5)的输出端设置有用于带动搅拌组件(6)转动的传动组件(7)。2.根据权利要求1所述的耐火材料混料装置，其特征在于，所述转动装置(5)包括转动电机。3.根据权利要求2所述的耐火材料混料装置，其特征在于，所述传动组件(7)包括固定设置在转动电机输出端的主动齿轮(71)，所述主动齿轮(71)上同轴设置有齿轮架(73)，所述主动齿轮(71)上啮合有至少两个从动齿轮(72)，所有所述从动...

【专利技术属性】
技术研发人员：白朝阳，白永阳，白嗣强，
申请(专利权)人：巩义市富康耐材有限公司，
类型：新型
国别省市：