柴油机机架深孔倒角刀制造技术

本实用新型专利技术公开了柴油机机架深孔倒角刀，包括刀柄、刀杆、刀头和刀片，刀杆两端分别与刀柄和刀头一端固连，刀片固定在刀头另一端上；刀杆一侧两端分别固设有导向条；刀片为长方形结构，刀片外端设有倒角，倒角角度α与柴油机机架深孔的倒角角度β匹配，刀片的厚度为4mm～6mm。本实用新型专利技术倒角时可有效消除振刀现象，一次装夹可将机架上的深孔及其倒角一次性加工完毕，省去了更换机床的麻烦以及反复装夹的时间，整个过程可节省六小时，同时也减小了反复装夹定位引起的累积误差，不仅省时省力，加工效率高，而且加工质量好，倒角加工质量完全能满足图纸要求。能满足图纸要求。能满足图纸要求。

【技术实现步骤摘要】
柴油机机架深孔倒角刀


[0001]本技术涉及一种深孔加工刀具，尤其是一种加工柴油机机架上深孔倒角的刀具，属于刀具设备


技术介绍

[0002]机架是船用柴油机固定部件中的核心部件，其质量的好坏直接影响着船用柴油机的整机性能，机架不仅需要有足够的机械性能，而且还必须要无任何影响性能的缺陷。如图1所示，L32/40柴油机机架上的深孔A上设有倒角， 倒角角度β为20
°
，在加工该倒角时，所用刀具为组合式焊接硬质合金刀片倒角刀，由于倒角的位置比较深，需要刀具的长度较长，在卧式镗床上倒角时，振刀比较严重，无法满足技术要求，需要更换龙门机床单独进行倒角，这样镗孔结束后需要更换机床对机架深孔一端倒角，然后将机架翻身进行另一端倒角，需多次进行装夹定位，不仅费时费力，加工效率低，而且加工累积误差大，严重影响了机架深孔的加工质量。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种结构简单、省时省力、加工效率高、加工质量好的柴油机机架深孔倒角刀。
[0004]本技术通过以下技术方案予以实现：
[0005]一种柴油机机架深孔倒角刀，包括刀柄、刀杆、刀头和刀片，刀杆两端分别与刀柄和刀头一端固连，刀片固定在刀头另一端上；所述刀杆一侧两端分别固设有导向条；所述刀片为长方形结构，刀片外端设有倒角，倒角角度α与柴油机机架深孔的倒角角度β匹配，刀片的厚度为4mm～6mm。
[0006]本技术的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现。
[0007]前述的柴油机机架深孔倒角刀，其中所述的刀片和导向条均采用带涂层的硬质合金制成。
[0008]前述的柴油机机架深孔倒角刀，其中所述的刀杆和刀头中部沿轴向设有相通的切削液通道。
[0009]前述的柴油机机架深孔倒角刀，其中所述的倒角角度α为20
°
。
[0010]本技术结构简单紧凑，成本低，倒角时可有效消除振刀现象，一次装夹可将机架上的深孔及其倒角一次性加工完毕，省去了更换机床的麻烦以及反复装夹的时间，整个过程可节省六小时，同时也减小了反复装夹定位引起的累积误差，不仅省时省力，加工效率高，而且加工质量好，倒角加工质量完全能满足图纸要求。其中刀片采用薄片结构，且其外端设置与柴油机机架深孔倒角角度匹配的倒角，可提高深孔倒角的加工精度，刀杆一侧两端的导向条可起到较好的导向作用，减少刀具振动。
[0011]本技术的优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释，这些实施例，是参照附图仅作为例子给出的。
附图说明
[0012]图1是柴油机机架上深孔的局部放大结构示意图；
[0013]图2是本技术的结构示意图。
具体实施方式
[0014]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。
[0015]如图2所示，本技术包括刀柄1、刀杆2、刀头3和刀片4，刀杆2的右端通过紧固螺钉与刀柄1固连，其左端与刀头3的右端螺纹连接，刀片4通过紧固件固定在刀头3的左端上，刀杆2和刀头3的中部沿轴向设有相通的切削液通道20，可直接冷却刀片4，并有助于铁屑排出。刀头3采用独立式结构，当其损坏需要更换时，只需更换刀头3即可继续使用刀具，无需更换整刀。刀杆2采用45钢制成，调质处理，保证两端径向跳动≤0.05mm，刀杆2的下侧两端分别固设有导向条21。刀片4为长方形结构，刀片4的外端设有倒角，倒角角度α与柴油机机架深孔的倒角角度β匹配，本实施例中倒角角度α为20
°
，刀片4的厚度为4mm～6mm，本实施例中刀片4的厚度为5mm，刀片4和导向条21均采用带涂层的硬质合金制成，具有良好的耐磨性，可延长二者的使用寿命。
[0016]除上述实施例外，本技术还可以有其他实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本技术要求的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种柴油机机架深孔倒角刀，其特征在于：包括刀柄、刀杆、刀头和刀片，刀杆两端分别与刀柄和刀头一端固连，刀片固定在刀头另一端上；所述刀杆一侧两端分别固设有导向条，所述刀片为长方形结构，刀片外端设有倒角，倒角角度α与柴油机机架深孔的倒角角度β匹配，刀片的厚度为4mm～6mm。2.如权利要求1所述的柴...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷昂，
申请(专利权)人：中船动力镇江有限公司，
类型：新型
国别省市：