一种金刚石复合片加工用切削齿制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金刚石复合片加工用切削齿，涉及金刚石复合片技术领域，为解决现有的刀具切削齿易磨损，需要经常进行整体更换，提高了加工成本的问题。所述刀具包括刀柄和刀头，所述刀头包括硬质合金基座和金刚石复合片切削刀片，所述硬质合金基座的内侧设置有安装卡槽，且金刚石复合片切削刀片位于安装卡槽的内部，且金刚石复合片切削刀片与安装卡槽表面贴合，且安装卡槽与金刚石复合片切削刀片滑动连接，所述金刚石复合片切削刀片设置为三角形结构，所述金刚石复合片切削刀片包括第一切削齿、第二切削齿和第三切削齿，且第一切削齿、第二切削齿和第三切削齿大小相等，所述金刚石复合片切削刀片上端的中间设置有中心孔。刚石复合片切削刀片上端的中间设置有中心孔。刚石复合片切削刀片上端的中间设置有中心孔。

【技术实现步骤摘要】
一种金刚石复合片加工用切削齿


[0001]本技术涉及金刚石复合片
，具体为一种金刚石复合片加工用切削齿。

技术介绍

[0002]金刚石复合片既有金刚石的高硬度、高耐磨性和导热性，又具有硬质合金的强度和抗冲击韧性，广泛应用于石油钻井、地质勘探和机械加工工具等行业，是制造刀具和钻头的理想材料。
[0003]但是，现有的刀具切削齿易磨损，需要经常进行整体更换，提高了加工成本，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种金刚石复合片加工用切削齿。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种金刚石复合片加工用切削齿,以解决上述
技术介绍
中提出的现有的刀具切削齿易磨损，需要经常进行整体更换，提高了加工成本的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金刚石复合片加工用切削齿，包括刀具，所述刀具包括刀柄和刀头，所述刀头包括硬质合金基座和金刚石复合片切削刀片，所述硬质合金基座的内侧设置有安装卡槽，且金刚石复合片切削刀片位于安装卡槽的内部，且金刚石复合片切削刀片与安装卡槽表面贴合，且安装卡槽与金刚石复合片切削刀片滑动连接，所述金刚石复合片切削刀片设置为三角形结构，所述金刚石复合片切削刀片包括第一切削齿、第二切削齿和第三切削齿，且第一切削齿、第二切削齿和第三切削齿大小相等。
[0006]优选的，所述金刚石复合片切削刀片上端的中间设置有中心孔，所述金刚石复合片切削刀片与硬质合金基座通过锁紧螺丝连接，所述硬质合金基座的外侧安装有锁紧基座，且锁紧螺丝贯穿中心孔，且锁紧螺丝的一端嵌入锁紧基座的内部。
[0007]优选的，所述金刚石复合片切削刀片的两侧端面上均设置有限位滑槽组，且限位滑槽组设置有三个，所述硬质合金基座的内侧设置有限位凸条，且限位滑槽组与限位凸条滑动连接，且限位凸条与硬质合金基座设置为一体成型结构。
[0008]优选的，所述刀柄与硬质合金基座设置为一体成型结构。
[0009]优选的，所述锁紧基座与硬质合金基座焊接连接。
[0010]优选的，所述锁紧螺丝与硬质合金基座螺纹连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术的金刚石复合片切削刀片设置为对称结构，其具有三个大小相同的切削齿，三个切削齿均能够进行切削加工，且能够达到相同的切削效果，当金刚石复合片切削刀片的某一切削齿磨损过大需要更换时，只需拆卸锁紧螺丝，更改金刚石复合片切削刀片的安装位置即可，实现对切削齿的快速更换，无需进行整体更换，金刚石复合片切削刀片的结构简单，使用寿命长，节约了加工成本；
[0013]2、本技术的限位滑槽组与限位凸条相适配，提高了硬质合金基座与金刚石复合片切削刀片之间的连接强度，保证了金刚石复合片切削刀片的安装稳定性，避免加工时产生晃动，保证加工质量。
附图说明
[0014]图1为本技术的刀具的俯视面三维立体图；
[0015]图2为本技术的刀具的仰视面三维立体图；
[0016]图3为本技术的金刚石复合片切削刀片的结构示意图；
[0017]图4为本技术的A区的局部放大图。
[0018]图中：1、刀具；2、刀柄；3、刀头；4、硬质合金基座；5、金刚石复合片切削刀片；6、第一切削齿；7、第二切削齿；8、第三切削齿；9、安装卡槽；10、锁紧螺丝；11、锁紧基座；12、中心孔；13、限位滑槽组；14、限位凸条。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]请参阅图1
‑
4，本技术提供的一种实施例：一种金刚石复合片加工用切削齿，包括刀具1，刀具1包括刀柄2和刀头3，刀头3包括硬质合金基座4和金刚石复合片切削刀片5，刀头3由硬质合金基座4和金刚石复合片切削刀片5共同组成，节约了生产成本，在磨损严重需要进行更换时，只需更换金刚石复合片切削刀片5即可，硬质合金基座4的内侧设置有安装卡槽9，且金刚石复合片切削刀片5位于安装卡槽9的内部，且金刚石复合片切削刀片5与安装卡槽9表面贴合，且安装卡槽9与金刚石复合片切削刀片5滑动连接，金刚石复合片切削刀片5设置为三角形结构，金刚石复合片切削刀片5包括第一切削齿6、第二切削齿7和第三切削齿8，且第一切削齿6、第二切削齿7和第三切削齿8大小相等，三个切削齿均能够进行切削加工，且能够达到相同的切削效果，三个切削齿独立工作互不干扰，当金刚石复合片切削刀片5的某一切削齿磨损过大需要更换时，只需拆卸锁紧螺丝10，更改金刚石复合片切削刀片5的安装位置即可，实现对切削齿的快速更换，无需进行整体更换。
[0021]进一步，金刚石复合片切削刀片5上端的中间设置有中心孔12，金刚石复合片切削刀片5与硬质合金基座4通过锁紧螺丝10连接，硬质合金基座4的外侧安装有锁紧基座11，且锁紧螺丝10贯穿中心孔12，且锁紧螺丝10的一端嵌入锁紧基座11的内部，连接方式简单，装拆方便，金刚石复合片切削刀片5可单独拆卸。
[0022]进一步，金刚石复合片切削刀片5的两侧端面上均设置有限位滑槽组13，且限位滑槽组13设置有三个，硬质合金基座4的内侧设置有限位凸条14，且限位滑槽组13与限位凸条14滑动连接，且限位凸条14与硬质合金基座4设置为一体成型结构，提高了硬质合金基座4与金刚石复合片切削刀片5之间的连接强度，保证了金刚石复合片切削刀片5的安装稳定性，避免加工时产生晃动，保证加工质量。
[0023]进一步，刀柄2与硬质合金基座4设置为一体成型结构，成型方便，整体性好。
[0024]进一步，锁紧基座11与硬质合金基座4焊接连接，结构的整体性好，不易损坏。
[0025]进一步，锁紧螺丝10与硬质合金基座4螺纹连接，连接方式简单，装拆方便。
[0026]工作原理：使用时，金刚石复合片切削刀片5的第一切削齿6、第二切削齿7和第三切削齿8为加工部位，三个切削齿均能够进行切削加工，且能够达到相同的切削效果，三个切削齿独立工作互不干扰，当金刚石复合片切削刀片5的某一切削齿磨损过大需要更换时，只需拆卸锁紧螺丝10，更改金刚石复合片切削刀片5的安装位置即可，实现对切削齿的快速更换，无需进行整体更换，金刚石复合片切削刀片5表面的限位滑槽组13与硬质合金基座4内侧的限位凸条14相适配，提高了硬质合金基座4与金刚石复合片切削刀片5之间的连接强度，保证了金刚石复合片切削刀片5的安装稳定性，避免加工时产生晃动，保证加工质量。
[0027]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金刚石复合片加工用切削齿，包括刀具(1)，其特征在于：所述刀具(1)包括刀柄(2)和刀头(3)，所述刀头(3)包括硬质合金基座(4)和金刚石复合片切削刀片(5)，所述硬质合金基座(4)的内侧设置有安装卡槽(9)，且金刚石复合片切削刀片(5)位于安装卡槽(9)的内部，且金刚石复合片切削刀片(5)与安装卡槽(9)表面贴合，且安装卡槽(9)与金刚石复合片切削刀片(5)滑动连接，所述金刚石复合片切削刀片(5)设置为三角形结构，所述金刚石复合片切削刀片(5)包括第一切削齿(6)、第二切削齿(7)和第三切削齿(8)，且第一切削齿(6)、第二切削齿(7)和第三切削齿(8)大小相等。2.根据权利要求1所述的一种金刚石复合片加工用切削齿，其特征在于：所述金刚石复合片切削刀片(5)上端的中间设置有中心孔(12)，所述金刚石复合片切削刀片(5)与硬质合金基座(4)通过锁紧螺丝(10)连接，所述硬质合金基座(4)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李龙勋，
申请(专利权)人：安徽艾克森新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：