一种反装法兰的PCD刀具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种反装法兰的PCD刀具，包括刀柄和钢刀片，刀柄的一端与加工设备连接，刀柄的另一端一体成型有连接盘，钢刀片的末端一体成型有反装法兰基体，在反装法兰基体上环形设置有一个以上的第一螺丝孔，在连接盘上设置有与第一螺丝孔对齐设置的第一通孔，在每一个第一通孔内设置有与第一螺丝孔配合的轴向锁紧螺丝，在反装法兰基体的上方设置有径向调整螺丝，在连接盘的前端设置有沿伸台，径向调整螺丝与沿伸台螺纹连接，在连接盘与反装法兰基体之间设置有第一缓冲垫片，在连接盘上还设置有轴向沿伸的螺丝调节孔，在螺丝调节孔内螺纹连接有调节螺丝，调节螺丝的端部设置有一端与第一缓冲垫片相抵的第二缓冲垫片。本结构方便安装。结构方便安装。结构方便安装。

【技术实现步骤摘要】
一种反装法兰的PCD刀具


[0001]本技术涉及机械加工
，具体为一种反装法兰的PCD刀具。

技术介绍

[0002]PCD刀片也叫聚晶金刚石刀片，具有硬度高、抗压强度高、导热性及耐磨性好等优点，广泛应用于汽车变速箱壳体的加工制造过程中。目前的PCD刀具一般是垂直放置的，而PCD刀片与刀柄安装时需要后期通过一个普通的法兰进行固定，导致刀片、刀柄以及法兰同心度加工要求过高，因为需要三者同时保证，故此导致后期组装困难，另外由于法兰是后期安装到刀片上的，与法兰分开设置，因此有时会受限刀具自身重量，导致刀具刚性与自重难以平衡，另外由于目前法兰的结构设置，因此需要先将刀片贯穿法兰中心孔后与刀柄配合，然后利用螺丝将法兰与刀片固定，再将法兰与刀柄固定，而法兰与刀柄固定时，需要从刀片方向往刀柄方向拧螺丝，而为了保证螺丝调节空间，无形中增加了刀片的长度，这样反而影响了刀具的使用性能，因此目前的PCD刀具组装困难、三者同心度无法保证一致，故此需要改进。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种反装法兰的PCD刀具，以解决上述
技术介绍
中提出的PCD刀具组装困难、三者同心度无法保证一致的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种反装法兰的PCD刀具，包括刀柄和钢刀片，所述刀柄的一端与加工设备连接，所述刀柄的另一端一体成型有连接盘，所述钢刀片的末端一体成型有反装法兰基体，所述反装法兰基体的中心为空心仓，且空心仓沿伸至所述钢刀片长度的三分之二处，在反装法兰基体上环形设置有一个以上的第一螺丝孔，在连接盘上设置有与第一螺丝孔对齐设置的第一通孔，在每一个第一通孔内设置有与第一螺丝孔配合的轴向锁紧螺丝，在反装法兰基体的上方设置有径向调整螺丝，在连接盘的前端设置有沿伸台，所述径向调整螺丝与沿伸台螺纹连接，在连接盘与反装法兰基体之间设置有第一缓冲垫片，在连接盘上还设置有轴向沿伸的螺丝调节孔，在螺丝调节孔内螺纹连接有调节螺丝，所述调节螺丝的端部设置有一端与第一缓冲垫片相抵的第二缓冲垫片。
[0005]作为优选，所述反装法兰基体与钢刀片的连接处设置有梯形连接台。
[0006]作为优选，在反装法兰基体内设置有与沿伸台配合的卡槽。
[0007]作为优选，所述空心仓位于钢刀的端部为三角形结构。
[0008]作为优选，所述刀柄为中空结构。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：采用反装法兰的结构，可以缩短刀具长度，减小刀具因悬伸过长、自重大带来的跳动影响，从而获得良好的加工效果，同时也方便安装。
附图说明
[0010]图1为实施例1中一种反装法兰的PCD刀具的内部结构示意图。
[0011]图中：刀柄1、钢刀片2、连接盘3、反装法兰基体4、空心仓5、第一螺丝孔6、第一通孔7、轴向锁紧螺丝8、径向调整螺丝9、沿伸台10、第一缓冲垫片11、螺丝调节孔12、调节螺丝13、第二缓冲垫片14、梯形连接台15、卡槽16、三角形结构5
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具体实施方式
[0012]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0013]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0014]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0015]实施例1：
[0016]请参阅图1，本技术提供的一种实施例：一种反装法兰的PCD刀具，包括刀柄1和钢刀片2，所述刀柄1的一端与加工设备连接，所述刀柄1的另一端一体成型有连接盘3，所述钢刀片2的末端一体成型有反装法兰基体4，所述反装法兰基体4的中心为空心仓5，且空心仓5沿伸至所述钢刀片2长度的三分之二处，在反装法兰基体4上环形设置有一个以上的第一螺丝孔6，在连接盘3上设置有与第一螺丝孔6对齐设置的第一通孔7，在每一个第一通孔7内设置有与第一螺丝孔6配合的轴向锁紧螺丝8，在反装法兰基体4的上方设置有径向调整螺丝9，在连接盘3的前端设置有沿伸台10，所述径向调整螺丝9与沿伸台10螺纹连接，在连接盘3与反装法兰基体4之间设置有第一缓冲垫片11，在连接盘3上还设置有轴向沿伸的螺丝调节孔12，在螺丝调节孔12内螺纹连接有调节螺丝13，所述调节螺丝13的端部设置有一端与第一缓冲垫片11相抵的第二缓冲垫片14。
[0017]本结构设置将现有的刀柄与钢刀片正装的方式改成反装，首先将反装法兰基体4直接与钢刀片2一体成型，然后将刀柄1与连接盘3一体成型设置，直接保证将现有的刀柄、刀片以及法兰盘三者连接的形式减少了直接刀柄与刀片两者的组装，这样能够保证两者的同心度一致即可，能够保证两者安装后减少了刀具的跳动，且内部采用中空，降低了整体的重量，保证刀具刚性与自重达到平衡，另外采用反装时，直接将刀片后端的反装法兰基体4插接在刀柄前端的连接盘3上，然后利用侧边的径向调整螺丝9进行固定即可，方便安装以及后期的拆卸，另外连接盘3与反装法兰基体4之间设置第一缓冲垫片11，保证两者不是硬
性接触，具有一定的弹性，避免损坏刀具，另外也适当的可以调节刀具的长度，同时在侧边增设调节螺丝13以及第二缓冲垫片14进一步能够调节刀片的长度，同时采用反装法兰的结构，可以缩短刀具长度，减小刀具因悬伸过长、自重大带来的跳动影响，从而获得良好的加工效果，同时也方便安装。
[0018]作为优选，所述反装法兰基体4与钢刀片2的连接处设置有梯形连接台15，通过在反装法兰基体4与钢刀片2之间设置梯形连接台15进一步降低成本，同时保证加工时的连贯性。
[0019]作为优选，在反装法兰基体4内设置有与沿伸台10配合的卡槽16，通过在反装法兰基体4内设置卡槽16与沿伸台10配合，使得让刀柄1与反装法兰基体4配合时，提高连接强度。
[0020]作为优选，所述空心仓5位于钢刀的端部为三角形结构5
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[0021]作为优选，所述刀柄1为中空结构，通过将刀柄1设置成中空结构降低成本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种反装法兰的PCD刀具，包括刀柄（1）和钢刀片（2），所述刀柄（1）的一端与加工设备连接，其特征在于：所述刀柄（1）的另一端一体成型有连接盘（3），所述钢刀片（2）的末端一体成型有反装法兰基体（4），所述反装法兰基体（4）的中心为空心仓（5），且空心仓（5）沿伸至所述钢刀片（2）长度的三分之二处，在反装法兰基体（4）上环形设置有一个以上的第一螺丝孔（6），在连接盘（3）上设置有与第一螺丝孔（6）对齐设置的第一通孔（7），在每一个第一通孔（7）内设置有与第一螺丝孔（6）配合的轴向锁紧螺丝（8），在反装法兰基体（4）的上方设置有径向调整螺丝（9），在连接盘（3）的前端设置有沿伸台（10），所述径向调整螺丝（9）与沿伸台（10）螺纹连接，在连接盘（3）与反装法兰基体（4）之间设置有第一缓冲垫片...

【专利技术属性】
技术研发人员：王亚最，董魏鹏，刘增强，
申请(专利权)人：宁波万克精密工具有限公司，
类型：新型
国别省市：