本实用新型专利技术涉及一种金属加工钨钢刀具，包括安装刀座、刀具刀身、刀具刀头，安装刀座的一端与机床连接，安装刀座的安装端的端面上设有刀座连接深孔，刀具刀身的一端的端面上设有刀座连接柄，刀座连接柄与刀座连接深孔配合形成可拆卸的定位插接，刀具刀身的另一端的端面上设有刀头连接深孔，刀具刀头的一端的端面上设有刀头连接柄，刀头连接柄与刀头连接深孔配合形成可拆卸的定位插接，刀具刀头的另一端设有刀具刀刃，安装刀座通过刀具刀身驱动刀具刀头加工工件。本实用新型专利技术采用具有刀具刀身与刀具刀头可拆卸组装式的刀具方案，具有刀头与刀身可拆卸连接，更换方便，避免材料浪费，以及降低使用成本的特点。使用成本的特点。使用成本的特点。
【技术实现步骤摘要】
金属加工钨钢刀具
[0001]本技术涉及一种金属加工钨钢刀具，特别涉及一种改进的金属加工钨钢刀具，属于五金刀具领域。
技术介绍
[0002]刀具是机械加工中常用的切削工具，一般应用于切削金属工件。钨钢是一种硬质合金，具有硬度高、耐磨、耐热、耐腐蚀、强度和韧性较好等多种优良性能，在500℃的温度下，钨钢的硬度和耐磨性基本保持不变，而在1000℃时钨钢仍有很高的硬度。因此，钨钢刀具是进行金属切削加工的理想常用工具，主要用于数控加工中心、各类机床，用来加工一些硬度较高的热处理工件。目前，现有的钨钢刀具采用一体化设计，即刀头和刀身是一体设计，无法分离，因此，在长期使用后，当刀头产生足够的磨损，需要更换时，必须连带刀身一同更换，进行报废处理，造成材料的浪费，增加了使用成本。
技术实现思路
[0003]本技术金属加工钨钢刀具公开了新的方案，采用具有刀具刀身与刀具刀头可拆卸组装式的刀具方案，解决了现有同类产品采用一体化设计导致材料浪费，增加使用成本的问题。
[0004]本技术金属加工钨钢刀具包括安装刀座、刀具刀身、刀具刀头，安装刀座的一端与机床连接，安装刀座的安装端的端面上设有刀座连接深孔，刀具刀身的一端的端面上设有刀座连接柄，刀座连接柄与刀座连接深孔配合形成可拆卸的定位插接，刀具刀身的另一端的端面上设有刀头连接深孔，刀具刀头的一端的端面上设有刀头连接柄，刀头连接柄与刀头连接深孔配合形成可拆卸的定位插接，刀具刀头的另一端设有刀具刀刃，安装刀座通过刀具刀身驱动刀具刀头加工工件。
[0005]进一步，本方案的刀座连接深孔的孔壁上开设有刀身锁紧定位孔，刀身锁紧定位孔内设有刀身锁紧定位组件，刀身锁紧定位组件包括内螺纹轴筒栓、外螺纹锁销，内螺纹轴筒栓与刀身锁紧定位孔形成轴向定位的滑动连接，外螺纹锁销与内螺纹轴筒栓形成螺纹传动套接，外螺纹锁销与刀身锁紧定位孔形成周向定位的滑动连接，通过旋转内螺纹轴筒栓来驱动外螺纹锁销伸入刀座连接深孔内的刀座连接柄上的销孔形成锁紧定位连接。
[0006]更进一步，本方案的刀座连接深孔的开口的内侧壁上设有刀身连接定位导块，刀座连接柄的外侧壁上沿轴向设有刀身连接定位导槽，刀身连接定位导块与刀身连接定位导槽形成导向滑动连接。
[0007]更进一步，本方案的安装刀座的安装端的端面与刀具刀身的一端的端面间压设有紧固垫圈。
[0008]进一步，本方案的刀头连接深孔的孔壁上开设有刀头锁紧定位孔，刀头锁紧定位孔内设有刀头锁紧定位螺栓，穿过刀头连接深孔内的刀头连接柄上的销孔的刀头锁紧定位螺栓与刀头锁紧定位孔相对的刀头连接深孔的孔壁上的内螺纹沉孔形成螺纹定位连接。
[0009]更进一步，本方案的刀头连接深孔的开口的内侧壁上设有刀头连接定位导块，刀头连接柄的外侧壁上沿轴向设有刀头连接定位导槽，刀头连接定位导块与刀头连接定位导槽形成导向滑动连接。
[0010]更进一步，本方案的刀具刀身的另一端的端面与刀具刀头的一端的端面间压设有紧固垫圈。
[0011]进一步，本方案的刀具刀身的另一端上设有若干冷却过水孔，冷却过水孔是沿与刀具刀身的轴向呈倾斜角度的方向延伸的贯穿直孔或贯穿弯孔。
[0012]进一步，本方案的刀具刀身的外围设有与机床连接的冷却水管支架套，冷却水管支架套的外侧上设有冷却水管支架杆，冷却水管支架杆的安装端上设有冷却水万向管部件，冷却水万向管部件的出水端对准刀具刀头。
[0013]更进一步，本方案的冷却水万向管部件包括外层的万向管，万向管的出水端设有喷水接头，喷水接头的连接端的外侧与万向管的出水端的内侧形成密封套接，喷水接头的连接端的内侧与设在万向管内的输水软管的出水端的外侧形成密封套接，输水软管的进水端与外部冷却水源连通。
[0014]本技术金属加工钨钢刀具采用具有刀具刀身与刀具刀头可拆卸组装式的刀具方案，具有刀头与刀身可拆卸连接，更换方便，避免材料浪费，以及降低使用成本的特点。
附图说明
[0015]图1是金属加工钨钢刀具的实例的示意图。
[0016]图2是安装刀座、刀具刀身、刀具刀头的组装示意图。
[0017]图3是冷却水管支架套、冷却水万向管部件的组装示意图。
[0018]图4是图2中A部的放大剖视示意图。
[0019]图5是图2中B部的放大剖视示意图。
[0020]图6是图2中C部的放大剖视示意图。
[0021]图7是图3中D部的放大剖视示意图。
[0022]其中，100是安装刀座，110是刀座连接深孔，111是刀身连接定位导块，200是刀具刀身，201是冷却过水孔，210是刀座连接柄，211是刀身连接定位导槽，212是销孔，220是刀头连接深孔，221是内螺纹沉孔，222是刀头连接定位导块，310是内螺纹轴筒栓、320是外螺纹锁销，400是刀具刀头，410是刀头连接柄，411是刀头连接定位导槽，500是刀头锁紧定位螺栓，600是紧固垫圈，710是冷却水管支架套，720是冷却水管支架杆，730是冷却水万向管部件，731是万向管，732是喷水接头，733是输水软管。
具体实施方式
[0023]如图1、2所示，本技术金属加工钨钢刀具包括安装刀座、刀具刀身、刀具刀头，安装刀座的一端与机床连接，安装刀座的安装端的端面上设有刀座连接深孔，刀具刀身的一端的端面上设有刀座连接柄，刀座连接柄与刀座连接深孔配合形成可拆卸的定位插接，刀具刀身的另一端的端面上设有刀头连接深孔，刀具刀头的一端的端面上设有刀头连接柄，刀头连接柄与刀头连接深孔配合形成可拆卸的定位插接，刀具刀头的另一端设有刀具刀刃，安装刀座通过刀具刀身驱动刀具刀头加工工件。上述方案采用具有刀具刀身与刀具
刀头可拆卸组装式的刀具方案，利用安装刀座与刀具刀身间的插接结构将刀具刀身安装在安装刀座上，利用刀具刀身与刀具刀头间的插接结构将刀具刀头安装在刀具刀身上，能够根据需要便捷的拆卸更换刀具刀头或刀具刀身，安装更换方便，避免了材料浪费，降低了使用成本。
[0024]为了实现安装刀座与刀具刀身间的可拆卸的定位插接，如图2、4所示，本方案的刀座连接深孔的孔壁上开设有刀身锁紧定位孔，刀身锁紧定位孔内设有刀身锁紧定位组件，刀身锁紧定位组件包括内螺纹轴筒栓、外螺纹锁销，内螺纹轴筒栓与刀身锁紧定位孔形成轴向定位的滑动连接，外螺纹锁销与内螺纹轴筒栓形成螺纹传动套接，外螺纹锁销与刀身锁紧定位孔形成周向定位的滑动连接，通过旋转内螺纹轴筒栓来驱动外螺纹锁销伸入刀座连接深孔内的刀座连接柄上的销孔形成锁紧定位连接。
[0025]基于以上方案，为了保证外螺纹锁销与刀座连接柄上的销孔能够形成销接，避免孔不对位，如图2、4、5所示，本方案的刀座连接深孔的开口的内侧壁上设有刀身连接定位导块，刀座连接柄的外侧壁上沿轴向设有刀身连接定位导槽，刀身连接定位导块与刀身连接定位导槽形成导向滑动连接。通过上述导向滑动连接保证销孔不会跑偏。同时，为了避免连接件间的松动，如图5所示，本方案的安装刀座的安装端的端面与刀具刀身的一端的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.金属加工钨钢刀具，其特征是包括安装刀座、刀具刀身、刀具刀头，所述安装刀座的一端与机床连接，所述安装刀座的安装端的端面上设有刀座连接深孔，所述刀具刀身的一端的端面上设有刀座连接柄，所述刀座连接柄与所述刀座连接深孔配合形成可拆卸的定位插接，所述刀具刀身的另一端的端面上设有刀头连接深孔，所述刀具刀头的一端的端面上设有刀头连接柄，所述刀头连接柄与所述刀头连接深孔配合形成可拆卸的定位插接，所述刀具刀头的另一端设有刀具刀刃，所述安装刀座通过所述刀具刀身驱动所述刀具刀头加工工件。2.根据权利要求1所述的金属加工钨钢刀具，其特征在于，所述刀座连接深孔的孔壁上开设有刀身锁紧定位孔，所述刀身锁紧定位孔内设有刀身锁紧定位组件，所述刀身锁紧定位组件包括内螺纹轴筒栓、外螺纹锁销，所述内螺纹轴筒栓与所述刀身锁紧定位孔形成轴向定位的滑动连接，所述外螺纹锁销与所述内螺纹轴筒栓形成螺纹传动套接，所述外螺纹锁销与所述刀身锁紧定位孔形成周向定位的滑动连接，通过旋转所述内螺纹轴筒栓来驱动所述外螺纹锁销伸入所述刀座连接深孔内的所述刀座连接柄上的销孔形成锁紧定位连接。3.根据权利要求2所述的金属加工钨钢刀具，其特征在于，所述刀座连接深孔的开口的内侧壁上设有刀身连接定位导块，所述刀座连接柄的外侧壁上沿轴向设有刀身连接定位导槽，所述刀身连接定位导块与所述刀身连接定位导槽形成导向滑动连接。4.根据权利要求2所述的金属加工钨钢刀具，其特征在于，所述安装刀座的安装端的端面与所述刀具刀身的一端的端面间压设有紧固垫圈。5.根据权利要求1所述的金属加工钨钢刀具，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭忠成，
申请(专利权)人：昆山恩莱斯模具五金有限公司，
类型：新型
国别省市：
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