一种用于数控铣床的铣刀结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于数控铣床的铣刀结构，包括铣刀本体，所述铣刀本体的顶部固定连接有刀柄，所述刀柄前侧和后侧均开设有凹槽，所述刀柄的表面套设有竖管，所述竖管的前侧和后侧的底部均贯穿设置有螺栓，所述竖管的表面套设有套管，所述套管的表面固定套设有积水盘，所述积水盘顶部的后侧连通有进水管。本实用新型专利技术具备可调节铣刀的长度，便于对零件进行加工，便于将喷水管固定在铣刀表面对铣刀和零件进行冷却的优点，解决了现有的铣刀结构单一，铣刀固定安装后不便于对其长度进行调节，从而不便于对零件进行加工，不便于将喷水管固定在铣刀表面，从而不利于对铣刀进行喷水加工，不便于人们使用的问题。不便于人们使用的问题。不便于人们使用的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于数控铣床的铣刀结构


[0001]本技术涉及数控铣床
，具体为一种用于数控铣床的铣刀结构。

技术介绍

[0002]数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似，数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类，其中带刀库的数控铣床又称为加工中心。
[0003]现有的铣刀结构单一，铣刀固定安装后不便于对其长度进行调节，从而不便于对零件进行加工，不便于将喷水管固定在铣刀表面，从而不利于对铣刀进行喷水加工，不便于人们的使用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于数控铣床的铣刀结构，具备可调节铣刀的长度，便于对零件进行加工，便于将喷水管固定在铣刀表面对铣刀和零件进行冷却的优点，解决了现有的铣刀结构单一，铣刀固定安装后不便于对其长度进行调节，从而不便于对零件进行加工，不便于将喷水管固定在铣刀表面，从而不利于对铣刀进行喷水加工，不便于人们使用的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于数控铣床的铣刀结构，包括铣刀本体，所述铣刀本体的顶部固定连接有刀柄，所述刀柄前侧和后侧均开设有凹槽，所述刀柄的表面套设有竖管，所述竖管的前侧和后侧的底部均贯穿设置有螺栓，所述竖管的表面套设有套管，所述套管的表面固定套设有积水盘，所述积水盘顶部的后侧连通有进水管，所述积水盘底部的前侧和后侧均连通有喷头，所述套管的左侧固定连接有壳体，所述竖管左侧的底部开设有卡槽，所述壳体内腔的左侧固定连接有弹簧，所述弹簧的右侧固定连接有限位板，所述限位板的右侧固定连接有卡杆，所述卡杆的右端贯穿套管并延伸至卡槽的内腔，所述限位板的左侧固定连接有拉杆，所述拉杆的左端贯穿至壳体的外部。
[0006]优选的，所述螺栓的一端贯穿至凹槽的内腔并与竖管螺纹连接，所述螺栓位于凹槽内腔的一端活动连接有夹板，所述夹板远离螺栓的一侧与凹槽的内壁接触。
[0007]优选的，所述竖管的右侧开设有定位槽，所述套管内腔的右侧固定连接有定位块，所述定位块的左侧延伸至定位槽的内腔。
[0008]优选的，所述拉杆与壳体活动连接，所述拉杆的左侧固定连接有拉板，所述限位板的右侧与套管接触。
[0009]优选的，所述铣刀本体的表面开设有螺旋槽，所述螺旋槽的内壁通过螺钉固定连接有刀片。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]本技术通过铣刀本体、刀柄、凹槽、竖管、螺栓、套管、积水盘、进水管、喷头、壳体、卡槽、弹簧、限位板、卡杆、拉杆和夹板进行配合，具备可调节铣刀的长度，便于对零件进
行加工，便于将喷水管固定在铣刀表面对铣刀和零件进行冷却的优点，解决了现有的铣刀结构单一，铣刀固定安装后不便于对其长度进行调节，从而不便于对零件进行加工，不便于将喷水管固定在铣刀表面，从而不利于对铣刀进行喷水加工，不便于人们使用的问题。
附图说明
[0012]图1为本技术立体结构剖视示意图；
[0013]图2为本技术局部立体结构剖视示意图；
[0014]图3为本技术结构俯视剖视示意图；
[0015]图4为本技术立体结构左视示意图；
[0016]图5为本技术立体结构仰视示意图。
[0017]图中：1铣刀本体、2刀柄、3凹槽、4竖管、5螺栓、6套管、7积水盘、8进水管、9喷头、10壳体、11卡槽、12弹簧、13限位板、14卡杆、15拉杆、16夹板、17定位槽、18定位块、19拉板、20螺旋槽、21刀片。
具体实施方式
[0018]请参阅图1
‑
5，一种用于数控铣床的铣刀结构，包括铣刀本体1，铣刀本体1的顶部固定连接有刀柄2，刀柄2前侧和后侧均开设有凹槽3，刀柄2的表面套设有竖管4，竖管4的前侧和后侧的底部均贯穿设置有螺栓5，竖管4的表面套设有套管6，套管6的表面固定套设有积水盘7，积水盘7顶部的后侧连通有进水管8，积水盘7底部的前侧和后侧均连通有喷头9，套管6的左侧固定连接有壳体10，竖管4左侧的底部开设有卡槽11，壳体10内腔的左侧固定连接有弹簧12，弹簧12的右侧固定连接有限位板13，限位板13的右侧固定连接有卡杆14，卡杆14的右端贯穿套管6并延伸至卡槽11的内腔，限位板13的左侧固定连接有拉杆15，拉杆15的左端贯穿至壳体10的外部。螺栓5的一端贯穿至凹槽3的内腔并与竖管4螺纹连接，螺栓5位于凹槽3内腔的一端活动连接有夹板16，夹板16远离螺栓5的一侧与凹槽3的内壁接触，通过螺栓5与竖管4螺纹连接，便于带动夹板16夹持刀柄2，便于对刀柄2进行固定，同时便于调节刀柄2位于竖管4内腔的深度，从而调节铣刀的长度，便于对零件进行加工，竖管4的右侧开设有定位槽17，套管6内腔的右侧固定连接有定位块18，定位块18的左侧延伸至定位槽17的内腔，通过设置定位槽17和定位块18，能够对套管6进行定位，便于套管6的定位安装，拉杆15与壳体10活动连接，拉杆15的左侧固定连接有拉板19，限位板13的右侧与套管6接触，通过设置拉板19，便于拉动拉杆15横向移动，从而便于带动卡杆14移动远离卡槽11，便于套管6和积水盘7的拆卸，铣刀本体1的表面开设有螺旋槽20，螺旋槽20的内壁通过螺钉固定连接有刀片21，通过设置螺旋槽20，便于加工过程中排屑，通过设置弹簧12，对限位板13产生张力，便于限位板13和卡杆14的回位，通过铣刀本体1、刀柄2、凹槽3、竖管4、螺栓5、套管6、积水盘7、进水管8、喷头9、壳体10、卡槽11、弹簧12、限位板13、卡杆14、拉杆15和夹板16进行配合，具备可调节铣刀的长度，便于对零件进行加工，便于将喷水管固定在铣刀表面对铣刀和零件进行冷却的优点，解决了现有的铣刀结构单一，铣刀固定安装后不便于对其长度进行调节，从而不便于对零件进行加工，不便于将喷水管固定在铣刀表面，从而不利于对铣刀进行喷水加工，不便于人们使用的问题。
[0019]刀片21、铣刀本体1和刀柄2均采用硬质合金钢材质制成，铣刀本体1和刀柄2焊接
为一体式。
[0020]使用时，调节铣刀长度时，旋转螺栓5与竖管4螺纹连接，螺栓5带动夹板16远离凹槽3的内壁，竖向移动铣刀本体1带动刀柄2竖向移动，调节其长度后，旋转螺栓5带动夹板16与凹槽3内壁紧密接触，对刀柄2进行固定，外部水管与进水管8连通，冷却水通过外部水管、进水管8、积水盘7和喷头9，喷向零件进行冷却，拆卸喷头9时，向左拉动拉板19带动拉杆15向左移动，拉杆15带动限位板13和卡杆14向左移动远离卡槽11，向上移动套管6对其进行拆卸，从而对喷头9进行拆卸，旋转螺栓5带动夹板16远离凹槽3的内壁，向下移动铣刀本体1带动刀柄2脱离竖管4，对铣刀进行拆卸。
[0021]综上所述：该用于数控铣床的铣刀结构，通过铣刀本体1、刀柄2、凹槽3、竖管4、螺栓5、套管6、积水盘7、进水管8、喷头9、壳体10、卡槽11、弹簧12、限位板13、卡杆14、拉杆15和夹板16进行配合，解决了现有的铣刀结构单一，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于数控铣床的铣刀结构，包括铣刀本体(1)，其特征在于：所述铣刀本体(1)的顶部固定连接有刀柄(2)，所述刀柄(2)前侧和后侧均开设有凹槽(3)，所述刀柄(2)的表面套设有竖管(4)，所述竖管(4)的前侧和后侧的底部均贯穿设置有螺栓(5)，所述竖管(4)的表面套设有套管(6)，所述套管(6)的表面固定套设有积水盘(7)，所述积水盘(7)顶部的后侧连通有进水管(8)，所述积水盘(7)底部的前侧和后侧均连通有喷头(9)，所述套管(6)的左侧固定连接有壳体(10)，所述竖管(4)左侧的底部开设有卡槽(11)，所述壳体(10)内腔的左侧固定连接有弹簧(12)，所述弹簧(12)的右侧固定连接有限位板(13)，所述限位板(13)的右侧固定连接有卡杆(14)，所述卡杆(14)的右端贯穿套管(6)并延伸至卡槽(11)的内腔，所述限位板(13)的左侧固定连接有拉杆(15)，所述拉杆(15)的左端贯穿至壳体(10)的外部。2....

【专利技术属性】
技术研发人员：郭忠成，
申请(专利权)人：昆山恩莱斯模具五金有限公司，
类型：新型
国别省市：