一种耐冲击的机床用修光刃制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐冲击的机床用修光刃，包括刀头主体，所述刀头主体的顶部开设有导料槽，所述导料槽内腔的底部固定连接有凸起块，所述凸起块的顶部贯穿设置有安装孔，所述凸起块的表面开设有修光刃主体，所述刀头主体的表面开设有切割刃，所述修光刃主体包括基层，所述基层的顶部固定连接有加强层，所述加强层的顶部固定连接有导热层。本实用新型专利技术通过设置导料槽、安装孔、凸起块、加强层、导热层、切割层、耐腐蚀层和耐磨层的配合使用，具备抗冲击的优点，解决了现有的机床切刀的修光刃抗冲击效果差，切刀在使用过程中修光刃切割物体接触，切割物体撞击在修光刃表面容易使修光刃受损，降低切刀使用寿命的问题。降低切刀使用寿命的问题。降低切刀使用寿命的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种耐冲击的机床用修光刃


[0001]本技术涉及修光刃
，具体为一种耐冲击的机床用修光刃。

技术介绍

[0002]修光刃是一种切削刀具结构。在结构上，修光刃是主切削刃和副切削刃的过渡，实际上是副切削刃的极端形式。其主要起到增加刀尖抗冲击能力和降低加工件表面粗糙度值的作用，现有的机床切刀的修光刃抗冲击效果差，切刀在使用过程中修光刃切割物体接触，切割物体撞击在修光刃表面容易使修光刃受损，降低切刀使用寿命。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种耐冲击的机床用修光刃，具备抗冲击的优点，解决了现有的机床切刀的修光刃抗冲击效果差，切刀在使用过程中修光刃切割物体接触，切割物体撞击在修光刃表面容易使修光刃受损，降低切刀使用寿命的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐冲击的机床用修光刃，包括刀头主体，所述刀头主体的顶部开设有导料槽，所述导料槽内腔的底部固定连接有凸起块，所述凸起块的顶部贯穿设置有安装孔，所述凸起块的表面开设有修光刃主体，所述刀头主体的表面开设有切割刃，所述修光刃主体包括基层，所述基层的顶部固定连接有加强层，所述加强层的顶部固定连接有导热层，所述导热层的顶部设置有耐冲击层，所述耐冲击层包括切割层，所述切割层的顶部固定连接有耐腐蚀层，所述耐腐蚀层的顶部固定连接有耐磨层。
[0005]优选的，所述凸起块的顶部开设有收纳槽，所述安装孔与收纳槽配合使用。
[0006]优选的，所述加强层的材质为铝合金材质，所述导热层的材质为钨钢材质。
[0007]优选的，所述导热层的顶部与切割层固定连接，所述切割层的材质为高锰钢材质。
[0008]优选的，所述耐腐蚀层的材质为铬金属，所述耐磨层的材质为钛合金材质。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0010]本技术通过设置导料槽、安装孔、凸起块、加强层、导热层、切割层、耐腐蚀层和耐磨层的配合使用，具备抗冲击的优点，解决了现有的机床切刀的修光刃抗冲击效果差，切刀在使用过程中修光刃切割物体接触，切割物体撞击在修光刃表面容易使修光刃受损，降低切刀使用寿命的问题。
附图说明
[0011]图1为本技术结构轴测图；
[0012]图2为本技术修光刃主体的截面图；
[0013]图3为本技术耐冲击层的截面图。
[0014]图中：1刀头主体、2导料槽、3安装孔、4凸起块、5修光刃主体、6切割刃、7基层、8加强层、9导热层、10耐冲击层、11切割层、12耐腐蚀层、13耐磨层。
具体实施方式
[0015]请参阅图1
‑
3，一种耐冲击的机床用修光刃，包括刀头主体1，刀头主体1的顶部开设有导料槽2，导料槽2内腔的底部固定连接有凸起块4，凸起块4的顶部贯穿设置有安装孔3，凸起块4的顶部开设有收纳槽，安装孔3与收纳槽配合使用，凸起块4的表面开设有修光刃主体5，刀头主体1的表面开设有切割刃6，修光刃主体5包括基层7，基层7的顶部固定连接有加强层8，加强层8的顶部固定连接有导热层9，加强层8的材质为铝合金材质，导热层9的材质为钨钢材质，导热层9的顶部设置有耐冲击层10，耐冲击层10包括切割层11，导热层9的顶部与切割层11固定连接，切割层11的材质为高锰钢材质，切割层11的顶部固定连接有耐腐蚀层12，耐腐蚀层12的顶部固定连接有耐磨层13，耐腐蚀层12的材质为铬金属，耐磨层13的材质为钛合金材质，金属铬电镀在切割层11的表面，钛合金包裹在耐腐蚀层12的表面，修光刃主体5的偏角一般取0
°
～3
°
，长度为1.1～1.5倍的走刀量，通常情况下，修光刃的外形有圆弧形和直线形2种，通过设置导料槽2、安装孔3、凸起块4、加强层8、导热层9、切割层11、耐腐蚀层12和耐磨层13的配合使用，具备抗冲击的优点，解决了现有的机床切刀的修光刃抗冲击效果差，切刀在使用过程中修光刃切割物体接触，切割物体撞击在修光刃表面容易使修光刃受损，降低切刀使用寿命的问题。
[0016]通过设置导料槽2，能够起到导向的作用，能够便于将切割产生的碎屑导出，通过设置加强层8，能够起到加强的作用，能够有效防止修光刃主体5发生形变，通过设置导热层9，能够起到导热的作用，能够便于将切割产生的热量导出，通过设置收纳槽，能够便于对贯穿安装孔3的安装螺栓进行收纳，能够游戏防止螺栓影响刀头主体1工作。
[0017]使用时，通过螺栓穿过安装孔3将刀头主体1安装在机床表面，通过切割刃6对需要切割的物体表面进行切割，在切割刃6切割产生的碎屑通过导料槽2导出，修光刃主体5对切割刃6切割后的物体表面接触，通过修光刃主体5对切割后的物体表面进行修光，防止物体表面出现凹凸不平的现象，在切割过程中，通过耐磨层13为钛合金材质，能够起到耐磨的作用，能够有效防止修光刃主体5被磨坏，通过设置耐腐蚀层12为铬金属，能够起到耐腐蚀的作用，能够有效防止修光刃主体5被腐蚀，通过设置切割层11为高锰钢材质，高锰钢硬度较强，能够便于对物体进行切割。
[0018]综上所述：该耐冲击的机床用修光刃，通过设置导料槽2、安装孔3、凸起块4、加强层8、导热层9、切割层11、耐腐蚀层12和耐磨层13，解决了现有的机床切刀的修光刃抗冲击效果差，切刀在使用过程中修光刃切割物体接触，切割物体撞击在修光刃表面容易使修光刃受损，降低切刀使用寿命的问题。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐冲击的机床用修光刃，包括刀头主体(1)，其特征在于：所述刀头主体(1)的顶部开设有导料槽(2)，所述导料槽(2)内腔的底部固定连接有凸起块(4)，所述凸起块(4)的顶部贯穿设置有安装孔(3)，所述凸起块(4)的表面开设有修光刃主体(5)，所述刀头主体(1)的表面开设有切割刃(6)，所述修光刃主体(5)包括基层(7)，所述基层(7)的顶部固定连接有加强层(8)，所述加强层(8)的顶部固定连接有导热层(9)，所述导热层(9)的顶部设置有耐冲击层(10)，所述耐冲击层(10)包括切割层(11)，所述切割层(11)的顶部固定连接有耐腐蚀层(12)，所述耐腐蚀层(12)的顶部固...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭忠成，
申请(专利权)人：昆山恩莱斯模具五金有限公司，
类型：新型
国别省市：