一种用于数控车床的复合刀杆制造技术

本实用新型专利技术涉及数控机床技术领域，尤其为一种用于数控车床的复合刀杆，包括刀杆本体，所述刀杆本体左侧的上下两端均插接有刀片本体，所述刀片本体的表面开设有第二螺纹孔，所述刀杆本体上下两端的表面均开设有第一螺纹孔，刀杆本体上下两端的背面均开设有第三螺纹孔，第一螺纹孔、第二螺纹孔和第三螺纹孔的内腔均螺纹连接有螺钉；本实用新型专利技术通过刀杆本体、刀片本体、第一螺纹孔、第二螺纹孔、第三螺纹孔和螺钉的设置，能够有效的提高其加工的精度以及效率，解决了现有的刀杆加工精度低和效率低，传统的刀杆在加工时对中，外、内孔所采用的不是同一把刀，而换刀不仅降低了加工效果以及实用性，而且不便于人们操作的问题。而且不便于人们操作的问题。而且不便于人们操作的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于数控车床的复合刀杆


[0001]本技术涉及数控机床
，具体为一种用于数控车床的复合刀杆。

技术介绍

[0002]数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置，经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来，数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品，数控机床在使用时需要用到复合刀杆。
[0003]但现有的刀杆加工精度低和效率低，传统的刀杆在加工时对中，外、内孔所采用的不是同一把刀，而换刀不仅降低了加工效果以及实用性，而且不便于人们的操作。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于数控车床的复合刀杆，具备加工精度高和效率高的优点，解决了现有的刀杆加工精度低和效率低，传统的刀杆在加工时对中，外、内孔所采用的不是同一把刀，而换刀不仅降低了加工效果以及实用性，而且不便于人们操作的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于数控车床的复合刀杆，包括刀杆本体，所述刀杆本体左侧的上下两端均插接有刀片本体，所述刀片本体的表面开设有第二螺纹孔，所述刀杆本体上下两端的表面均开设有第一螺纹孔，所述刀杆本体上下两端的背面均开设有第三螺纹孔，所述第一螺纹孔、第二螺纹孔和第三螺纹孔的内腔均螺纹连接有螺钉。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述刀杆本体左侧的上下两端均开设有插槽，所述刀片本体通过插槽与刀杆本体之间插接。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述螺钉的表面固定安装有螺头，且螺头的形状为外六角设计。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述刀片本体的数量为两个，两个所述刀片本体的形状大小相同。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述插槽的数量为两个，两个所述插槽的形状大小相同。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述插槽的内壁与刀片本体的内侧相契合，所述插槽内腔的一侧与刀片本体的内侧对应设计。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0017]1、本技术通过刀杆本体、刀片本体、第一螺纹孔、第二螺纹孔、第三螺纹孔和螺钉的设置，能够有效的提高其加工的精度以及效率，不仅保证了其实用性，而且方便了人们的使用，解决了现有的刀杆加工精度低和效率低，传统的刀杆在加工时对中，外、内孔所采用的不是同一把刀，而换刀不仅降低了加工效果以及实用性，而且不便于人们操作的问题。
[0018]2、本技术通过插槽的设置，能够用于方便使刀杆本体和刀片本体之间插接，并且便于对刀片本体进行安装固定以及拆卸，通过螺头和螺头形状为外六角设计的设置，能够用于方便进行使用，以及便于被外置工具进行驱动，通过刀片本体数量为两个和两个刀片本体形状大小相同的设置，能够用于避免换刀导致其工作效率以及精度下降，并且保证了工件的完美性。
[0019]3、本技术通过插槽数量为两个和两个插槽形状大小相同的设置，能够用于方便对两个刀片本体进行安装，并且使其能够达到其所预想的效果，通过插槽内壁与刀片本体内侧相契合和插槽与刀片本体内侧对应设计的设置，能够用于方便其进行插接安装，同时避免其出现损坏。
附图说明
[0020]图1为本技术结构示意图；
[0021]图2为本技术结构主视图；
[0022]图3为本技术结构仰视剖面图；
[0023]图4为本技术结构仰视图。
[0024]图中：1、刀杆本体；2、插槽；3、刀片本体；4、第一螺纹孔；5、第二螺纹孔；6、第三螺纹孔；7、螺钉。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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4，一种用于数控车床的复合刀杆，包括刀杆本体1，刀杆本体1左侧的上下两端均插接有刀片本体3，刀片本体3的表面开设有第二螺纹孔5，刀杆本体1上下两端的表面均开设有第一螺纹孔4，刀杆本体1上下两端的背面均开设有第三螺纹孔6，第一螺纹孔4、第二螺纹孔5和第三螺纹孔6的内腔均螺纹连接有螺钉7，通过刀杆本体1、刀片本体3、第一螺纹孔4、第二螺纹孔5、第三螺纹孔6和螺钉7的设置，能够有效的提高其加工的精度以及效率，不仅保证了其实用性，而且方便了人们的使用，解决了现有的刀杆加工精度低和效率低，传统的刀杆在加工时对中，外、内孔所采用的不是同一把刀，而换刀不仅降低了加工效果以及实用性，而且不便于人们操作的问题。
[0027]本实施例中，具体的，刀杆本体1左侧的上下两端均开设有插槽2，刀片本体3通过插槽2与刀杆本体1之间插接，能够用于方便使刀杆本体1和刀片本体3之间插接，并且便于
对刀片本体3进行安装固定以及拆卸。
[0028]本实施例中，具体的，螺钉7的表面固定安装有螺头，且螺头的形状为外六角设计，能够用于方便进行使用，以及便于被外置工具进行驱动。
[0029]本实施例中，具体的，刀片本体3的数量为两个，两个刀片本体3的形状大小相同，能够用于避免换刀导致其工作效率以及精度下降，并且保证了工件的完美性。
[0030]本实施例中，具体的，插槽2的数量为两个，两个插槽2的形状大小相同，能够用于方便对两个刀片本体3进行安装，并且使其能够达到其所预想的效果。
[0031]本实施例中，具体的，插槽2的内壁与刀片本体3的内侧相契合，插槽2内腔的一侧与刀片本体3的内侧对应设计，能够用于方便其进行插接安装，同时避免其出现损坏。
[0032]工作原理：首先需要对刀片本体3进行安装时，先将刀片本体3对应的一端插入插槽2的内腔，随后利用外置工具对螺头进行工作，利用螺头带动螺钉7进行转动，并且使其依次贯穿第一螺纹孔4和第二螺纹孔5并且延伸至第三螺纹孔6的内腔即可，此时便可完成固定安装，且安装时根据其需要以及预设的位置进行插接安装，使用完成后需要拆卸进行维修更换时，可根据安装的顺序反向操作即可，由于采用双刀同时加工，其特别针对工件断、内外的加工精度高的零件，效率提升更多，通过刀杆本体1、刀片本体3、第一螺纹孔4、第二螺纹孔5、第三螺纹孔6和螺钉7的设置，能够有效的提高其加工的精度以及效率，不仅保证了其实用性，而且方便了人们的使用，解决了现有的刀杆加工精度低和效率低，传统的刀杆在加本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于数控车床的复合刀杆，包括刀杆本体(1)，其特征在于：所述刀杆本体(1)左侧的上下两端均插接有刀片本体(3)，所述刀片本体(3)的表面开设有第二螺纹孔(5)，所述刀杆本体(1)上下两端的表面均开设有第一螺纹孔(4)，所述刀杆本体(1)上下两端的背面均开设有第三螺纹孔(6)，所述第一螺纹孔(4)、第二螺纹孔(5)和第三螺纹孔(6)的内腔均螺纹连接有螺钉(7)。2.根据权利要求1所述的一种用于数控车床的复合刀杆，其特征在于：所述刀杆本体(1)左侧的上下两端均开设有插槽(2)，所述刀片本体(3)通过插槽(2)与刀杆本体(1)之间插接。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：王兆警，王萍荣，韩宗刘，
申请(专利权)人：蚌埠奥德压缩机工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：