一种塑料薄膜用熟化箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑料薄膜用熟化箱，包括箱体以及设置在箱体内的两上支撑柱和两下支撑柱，两所述上支撑柱与箱体内壁均沿竖直方向滑动相连，每个上支撑柱顶部均连接有多个从箱体顶部自由穿出的调节柱，多个调节柱沿上支撑柱轴向方向分布；所述箱体外顶部固定设置有伸缩调节器，伸缩调节器的伸缩轴通过传动架与每个调节柱相连；本实用新型专利技术与现有技术相比，通过伸缩调节器来使传动架和每个调节柱驱动两上支撑柱在箱体内移动至合适的低位来进行塑料薄膜辊的架设和卸载，以及将两上支撑柱在箱体内移动回高位来使塑料薄膜辊均匀分布在箱体内，来对塑料薄膜辊上的塑料薄膜进行高效的熟化工作，大大降低了工作人员的工作难度。度。度。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料薄膜用熟化箱


[0001]本技术涉及熟化箱结构
，具体涉及一种塑料薄膜用熟化箱。

技术介绍

[0002]熟化也叫固化，是把已复合好的膜放进薄膜熟化箱，使聚氨酯黏合剂的主剂、固化剂反应交联并与被复合基材表面相互作用的过程。熟化的主要目的就是使主剂和固化剂在一定时间内充分反应，达到最佳复合强度；其次是去除低沸点的残留溶剂，如醋酸乙酯等。
[0003]现有的熟化箱包括箱体、设置在箱体内的加热件以及设置在箱体外壁上控制器，控制器与加热件电连接，控制器用于调节加热件对箱体内的加热状态；其中，箱体呈方形，箱体相向布置的两侧壁为开口，其中一个为进料口，另一个为出料口，进料口和出料口处转动安装有箱门，箱体另外两个内侧壁上固定设置有一对上支撑柱和一对下支撑柱，上支撑柱和下支撑柱均沿进料口和出料口连线方向进行线性布置且均水平布置，一对下支撑柱和一对上支撑柱均平行布置在箱体的两个内侧壁，且一对上支撑柱位于一对下支撑柱上方，两上支撑柱和两下支撑柱之间均用于架设塑料薄膜辊；通过两上支撑柱和两下支撑柱的布置以使箱体内每次均能够对大量的塑料薄膜进行熟化工作，但是因两上支撑柱具有一定的高度，工作人员将塑料薄膜辊架设到两上支撑柱上以及从其上取下的过程中非常费劲。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中所存在的不足，本技术的目的在于提供一种塑料薄膜用熟化箱，以解决现有技术中，工作人员将塑料薄膜辊架设到两上支撑柱上以及从其上取下的过程中非常费劲的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用了如下的技术方案：一种塑料薄膜用熟化箱，包括箱体以及设置在箱体内的两上支撑柱和两下支撑柱，两所述上支撑柱与箱体内壁均沿竖直方向滑动相连，每个上支撑柱顶部均连接有多个从箱体顶部自由穿出的调节柱，多个调节柱沿上支撑柱轴向方向分布；
[0006]所述箱体外顶部固定设置有伸缩调节器，伸缩调节器的伸缩轴通过传动架与每个调节柱相连。
[0007]工作原理：进行架设时，伸缩调节器的伸缩轴伸长来通过传动架带动每个调节柱均向箱体内移动，使两上支撑柱在箱体内向靠近两下支撑柱的方向移动，直至移动到合适的低位后，工作人员将塑料薄膜辊架设到两上支撑柱之间，在两上支撑柱之间架设好合适数量的塑料薄膜辊后；伸缩调节器的伸缩轴收缩来通过传动架带动每个调节柱均向箱体外移动，两上支撑柱在箱体内向远离两下支撑柱的方向移动，直至移动回原高位；然后再在两下支撑柱之间架设合适数量的塑料薄膜辊，完成后即可进行熟化工作；完成熟化工作后，工作人员先将两下支撑柱之间架设的塑料薄膜辊取下，后再次将两上支撑柱移动至合适的低位来将两上支撑柱之间架设的多个塑料薄膜辊取下。
[0008]相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：
[0009]本塑料薄膜用熟化箱通过伸缩调节器来使传动架和每个调节柱驱动两上支撑柱在箱体内移动至合适的低位来进行塑料薄膜辊的架设和卸载，以及将两上支撑柱在箱体内移动回高位来使塑料薄膜辊均匀分布在箱体内，来对塑料薄膜辊上的塑料薄膜进行高效的熟化工作，大大降低了工作人员的工作难度。
附图说明
[0010]图1为本技术一实施例的结构示意图一；
[0011]图2为本技术一实施例的结构示意图二；
[0012]图3为图1中箱门打开时的状态示意图；
[0013]图4为图3中A部的局部放大图；
[0014]图5为图2中箱门打开时的状态示意图；
[0015]图6为图5中B部的局部放大图；
[0016]图7为本技术一实施例中调节块与其中一个支撑块配合时的局部剖视图；
[0017]图8为本技术一实施例中上支撑柱或下支撑柱处于第一状态时的局部剖视图；
[0018]图9为本技术一实施例中上支撑柱或下支撑柱处于第二状态时的局部剖视图。
[0019]说明书附图中的附图标记包括：箱体1、上支撑柱2、下支撑柱3、调节柱4、伸缩调节器5、传动架6、低位限位块7、调节孔8、调节槽9、支撑块10、调节块11、安装槽12、限位柱13、高位槽14、低位槽15、锁止块16、支撑弹簧17、限位滑槽18、卡块19。
具体实施方式
[0020]下面通过具体实施方式对本技术作进一步详细的说明：
[0021]如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，本技术实施例提出了一种塑料薄膜用熟化箱，包括箱体1以及设置在箱体1内的两上支撑柱2和两下支撑柱3，两所述上支撑柱2与箱体1内壁均沿竖直方向滑动相连，每个上支撑柱2顶部均连接有多个从箱体1顶部自由穿出的调节柱4，多个调节柱4沿上支撑柱2轴向方向分布；所述箱体1外顶部固定设置有伸缩调节器5，伸缩调节器5的伸缩轴通过传动架6与每个调节柱4相连。
[0022]进行架设时，伸缩调节器5的伸缩轴伸长来通过传动架6带动每个调节柱4均向箱体1内移动，使两上支撑柱2在箱体1内向靠近两下支撑柱3的方向移动，直至移动到合适的低位后，工作人员将塑料薄膜辊架设到两上支撑柱2之间，在两上支撑柱2之间架设好合适数量的塑料薄膜辊后；伸缩调节器5的伸缩轴收缩来通过传动架6带动每个调节柱4均向箱体1外移动，两上支撑柱2在箱体1内向远离两下支撑柱3的方向移动，直至移动回原高位；然后再在两下支撑柱3之间架设合适数量的塑料薄膜辊，完成后即可进行熟化工作；完成熟化工作后，工作人员先将两下支撑柱3之间架设的塑料薄膜辊取下，后再次将两上支撑柱2移动至合适的低位来将两上支撑柱2之间架设的多个塑料薄膜辊取下。
[0023]本塑料薄膜用熟化箱通过伸缩调节器5来使传动架6和每个调节柱4驱动两上支撑柱2在箱体1内移动至合适的低位来进行塑料薄膜辊的架设和卸载，以及将两上支撑柱2在箱体1内移动回高位来使塑料薄膜辊均匀分布在箱体1内，来对塑料薄膜辊上的塑料薄膜进
行高效的熟化工作，大大降低了工作人员的工作难度。
[0024]在本实施例中伸缩调节器5可以为气缸，气缸顶部的底座通过两支撑板与箱体1的外顶部固定相连；其中，传动架6包括与伸缩调节器5的伸缩轴相连的传动板，传动板位于两支撑板之间沿竖直方向移动，传动板与每个调节柱4顶端之间均通过传动柱相连，传动柱均在两支撑板的外侧沿竖直方向移动。通过传动板与每个传动柱的配合来将伸缩调节器5伸缩运行过程中的动力传递给每个调节柱4，来使每个调节柱4同步运动，以使两上支撑柱2同步运动。
[0025]在本实施例中每个上支撑柱2上连接的调节柱4数量为两个，分布在上支撑柱2的两端。
[0026]如图4、图6和图7所示，根据本技术的另一实施例，所述一种塑料薄膜用熟化箱，其中所述每个上支撑柱2在其移动路线的低位上设置有与箱体1内壁固定相连的低位限位块7，低位限位块7位于下支撑柱3上方，且每个上支撑柱2在其移动路线的高位上设置有可调支撑结构；上支撑柱2移动至高位时，可调支撑结构移动至对应上支撑柱2底部相抵。
[0027]当两上支撑柱2之间架设有多个塑料薄膜辊，且两上支撑柱2移动回高位时，通过可调支本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料薄膜用熟化箱，包括箱体以及设置在箱体内的两上支撑柱和两下支撑柱，其特征在于，两所述上支撑柱与箱体内壁均沿竖直方向滑动相连，每个上支撑柱顶部均连接有多个从箱体顶部自由穿出的调节柱，多个调节柱沿上支撑柱轴向方向分布；所述箱体外顶部固定设置有伸缩调节器，伸缩调节器的伸缩轴通过传动架与每个调节柱相连。2.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜用熟化箱，其特征在于：每个所述上支撑柱在其移动路线的低位上设置有与箱体内壁固定相连的低位限位块，低位限位块位于下支撑柱上方，且每个上支撑柱在其移动路线的高位上设置有可调支撑结构；上支撑柱移动至高位时，可调支撑结构移动至对应上支撑柱底部相抵。3.根据权利要求2所述的一种塑料薄膜用熟化箱，其特征在于：所述可调支撑结构均包括在箱体侧壁内沿上支撑柱长度方向开设的调节孔以及在箱体内壁上沿支撑柱长度方向间隔开设的多个调节槽，调节孔和多个调节槽均位于上支撑柱移动路线的高位处，多个调节槽槽底一侧均与调节孔顶部连通，每个调节槽内均滑动设置有支撑块，调节孔内滑动设置有与每个支撑块均相连的调节块；调节块在调节孔沿任一调节槽轴向方向移动以使每个调节块的一端部滑动在对应的调节槽内或外。4.根据权利要求3所述的一种塑料薄膜用熟化箱，其特征在于：所述调节块沿任一调节槽轴向方向的宽度小于调节孔沿任...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙玉兵，桑志强，
申请(专利权)人：重庆四平泰兴塑料包装有限公司，
类型：新型
国别省市：