一种复合膜压制机制造技术

本发明专利技术提供了一种复合膜压制机，尤其涉及复合膜生产设备领域，此复合膜压制机，利用第一输入辊与第二输入辊输入薄膜，并通过上压制辊和下压制辊压制；利用上胶装置对第一输入辊输入的薄膜涂胶；上胶装置中，黏胶通过输入液压泵和输入流管进入上胶梁内的存胶腔，存胶腔上连通的出胶条槽位于上胶梁的顶面，大量黏胶存放在存胶腔内，并通过出胶条槽溢出于上胶梁的顶面；下压制辊的顶面、上胶梁的顶面以及第一输入辊的顶面位于同一平面，薄膜会在经过上胶梁时均匀涂抹上黏胶，最终被上压制辊和下压制辊压制贴合；此结构通过上胶装置实时涂胶，然后迅速进入上压制辊和下压制辊内进行压制，结构紧凑，能快速压制复合膜，提高复合膜的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种复合膜压制机
本专利技术涉及复合膜生产设备领域，尤其涉及一种复合膜压制机。
技术介绍
复合膜也称复合薄膜，是由两层或多层不同材料的薄膜复合而成的高分子材料，主要用于包装；生产复合膜，需要在材料膜上涂抹黏胶或者粘粘介质，再将两层或多层薄膜压制成一张膜。现有的复合膜生产设备为了实现以上操作，配置了大量设备，分别对膜进行运输、上胶以及压制，设备占地量大，涂抹黏胶速度慢，并且涂抹黏胶后的膜不能快速进行粘结，可能会造成复合膜起泡、飞边等质量问题。并且工厂的设备和资金投入大，导致复合薄膜的生产效率不高。
技术实现思路
针对现有技术中所存在的不足，本专利技术提供了一种复合膜压制机，以解决现有技术中复合膜的压制设备复杂，复合膜的压制质量差和效率低的技术问题。根据本专利技术的实施例，一种复合膜压制机，包括机架，所述机架上旋转设有第一输入辊、第二输入辊、上压制辊和下压制辊，所述第一输入辊位于所述第二输入辊的上方，所述上压制辊位于所述下压制辊的上方，所述机架上固设有上胶装置，所述上胶装置包括上胶梁以及用于输入黏胶的输入液压泵，所述上胶梁的内部开设有存胶腔，所述上胶梁的顶面开设有出胶条槽，所述出胶条槽连通在所述存胶腔的顶部，所述存胶腔内连通有若干输入流管，若干所述输入流管与所述输入液压泵连通；所述下压制辊的顶面、所述上胶梁的顶面以及所述第一输入辊的顶面位于同一平面。对比现有技术，本专利技术具有如下有益效果：此复合膜压制机，利用第一输入辊与第二输入辊分别输入两张待合成的薄膜，并通过上压制辊和下压制辊对两张薄膜进行压制；利用上胶装置对第一输入辊输入的薄膜进行涂胶；上胶装置中，黏胶通过输入液压泵抽取，并经过输入流管进入上胶梁内的存胶腔，存胶腔上连通的出胶条槽位于上胶梁的顶面，大量黏胶存放在存胶腔内，并通过出胶条槽溢出于上胶梁的顶面；下压制辊的顶面、上胶梁的顶面以及第一输入辊的顶面位于同一平面，位于第一输入辊和下压制辊上呈平面的薄膜会在经过上胶梁时均匀涂抹上黏胶，最终被上压制辊和下压制辊压制贴合；此结构通过上胶装置实时涂胶，然后迅速进入上压制辊和下压制辊内进行压制；此设备结构紧凑，能快速压制复合膜，提高复合膜的生产效率。进一步地，所述上胶梁的顶面旋转设置有上胶辊，所述上胶辊为绒毛材质的细长辊条，所述上胶辊位于所述出胶条槽内。进一步地，还包括刮胶槽，所述上胶梁位于所述刮胶槽的内部，所述刮胶槽的侧面设有刮胶板，所述刮胶板位于所述上胶梁和所述下压制辊之间，所述刮胶板的上边缘与所述下压制辊的顶面和所述上胶梁的顶面位于同一平面。进一步地，所述刮胶板的上边缘均匀分布有细齿。进一步地，所述下压制辊的轴线、所述刮胶板、所述出胶条槽以及所述第一输入辊的轴线相互平行。进一步地，还包括若干输出流管，若干所述输出流管的一端与所述刮胶槽连通，若干所述输出流管的另一端连通有输出液压泵。进一步地，还包括用于存放黏胶的储胶盒，所述储胶盒位于所述上胶梁的下方，所述输入液压泵和所述输出液压泵安装在所述储胶盒上，所述输入液压泵以及所述输出液压泵分别与所述储胶盒内部连通。进一步地，所述下压制辊的顶面、所述刮胶板的上边缘、所述上胶梁的顶面以及所述第一输入辊的顶面位于同一水平面高度。附图说明图1为本专利技术实施例复合膜压制机的工作示意图；图2为图1的A处放大示意图；图3为图2的B处放大示意图；图4为图2的C处放大示意图；图5为本专利技术实施例复合膜压制机的部分剖视图；图6为图5的D处放大示意图；上述附图中：1、机架；2、第一输入辊；3、第二输入辊；4、上压制辊；5、下压制辊；6、上胶装置；61、上胶梁；611、存胶腔；612、出胶条槽；62、输入液压泵；63、输入流管；64、上胶辊；65、刮胶槽；651、刮胶板；6511、细齿；66、输出流管；67、输出液压泵；68、储胶盒。具体实施方式下面结合附图及实施例对本专利技术中的技术方案进一步说明。本专利技术实施例提出了一种复合膜压制机，如图1所示，包括机架1，所述机架1上旋转设有轴线相互平行的第一输入辊2、第二输入辊3、上压制辊4和下压制辊5，所述第一输入辊2位于所述第二输入辊3的上方，所述上压制辊4位于所述下压制辊5的上方，此复合膜压制机，利用第一输入辊2与第二输入辊3分别输入两张待合成的薄膜，并通过上压制辊4和下压制辊5对两张薄膜进行压制；所述机架1上固设有用于涂胶的上胶装置6，如图2、图4以及图6所示，所述上胶装置6包括上胶梁61以及用于输入黏胶的输入液压泵62，上胶梁61与第一输入辊2的轴线互相平行，所述上胶梁61的内部开设有存胶腔611，所述上胶梁61的顶面开设有出胶条槽612，所述出胶条槽612连通在所述存胶腔611的顶部，所述存胶腔611内连通有若干输入流管63，若干所述输入流管63与所述输入液压泵62连通；如图5所示，所述下压制辊5的顶面、所述上胶梁61的顶面以及所述第一输入辊2的顶面位于同一水平面。此设备利用上胶装置6对第一输入辊2输入的薄膜进行涂胶；上胶装置6中，黏胶通过输入液压泵62抽取，并经过输入流管63进入上胶梁61内的存胶腔611，存胶腔611上连通的出胶条槽612位于上胶梁61的顶面，大量黏胶存放在存胶腔611内，并通过出胶条槽612溢出于上胶梁61的顶面；下压制辊5的顶面、上胶梁61的顶面以及第一输入辊2的顶面位于同一水平面，位于第一输入辊2和下压制辊5上呈平面的薄膜会在经过上胶梁61时均匀涂抹上黏胶，最终被上压制辊4和下压制辊5压制贴合；此结构通过上胶装置6实时涂胶，然后迅速进入上压制辊4和下压制辊5内进行压制；此设备结构紧凑，能快速压制复合膜，提高复合膜的生产效率。更进一步的方案中，如图3和图6所示，所述上胶梁61的顶面旋转设置有上胶辊64，所述上胶辊64为绒毛材质的细长辊条，所述上胶辊64位于所述出胶条槽612内，绒毛材质的上胶辊64能快速吸附黏胶，上胶辊64随薄膜的运动旋转，粘上位于出胶条槽612内的黏胶，并将黏胶涂抹在薄膜的平面上，上胶辊64的设置能更加均匀和充足地给薄膜涂上黏胶，保证两张薄膜贴紧，压制成的复合膜不易出现气泡和飞边的情况。更进一步的方案中，如图2、图3和图5所示，还包括刮胶槽65，所述上胶梁61位于所述刮胶槽65的内部，所述刮胶槽65的侧面设有刮胶板651；刮胶槽65的底面为倾斜面，此斜面从刮胶板651至上胶梁61逐渐下降，所述刮胶板651位于所述上胶梁61和所述下压制辊5之间，所述刮胶板651的上边缘与所述下压制辊5和所述上胶梁61位于同一水平面，在上胶梁61涂抹黏胶后，黏胶容易涂抹过多，刮胶槽65用于刮下涂抹在薄膜上的黏胶，从上胶梁61涂抹上黏胶后的薄膜经过位于刮胶槽65上的刮胶板651时，薄膜上的大部分黏胶被刮落至刮胶槽65内；刮胶后的薄膜上会涂抹一层薄的黏胶，压制薄膜时，不会因黏胶过多导致黏胶外溢，影响复合膜的边缘质量；优选的，如图3所示，所述刮胶板651的上边缘均匀分布有细齿6511，细齿状的刮胶板651能给薄膜上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种复合膜压制机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上旋转设有第一输入辊(2)、第二输入辊(3)、上压制辊(4)和下压制辊(5)，所述第一输入辊(2)位于所述第二输入辊(3)的上方，所述上压制辊(4)位于所述下压制辊(5)的上方，所述机架(1)上固设有上胶装置(6)，所述上胶装置(6)包括上胶梁(61)以及用于输入黏胶的输入液压泵(62)，所述上胶梁(61)的内部开设有存胶腔(611)，所述上胶梁(61)的顶面开设有出胶条槽(612)，所述出胶条槽(612)连通在所述存胶腔(611)的顶部，所述存胶腔(611)内连通有若干输入流管(63)，若干所述输入流管(63)与所述输入液压泵(62)连通；所述下压制辊(5)的顶面、所述上胶梁(61)的顶面以及所述第一输入辊(2)的顶面位于同一平面。/n

【技术特征摘要】
1.一种复合膜压制机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上旋转设有第一输入辊(2)、第二输入辊(3)、上压制辊(4)和下压制辊(5)，所述第一输入辊(2)位于所述第二输入辊(3)的上方，所述上压制辊(4)位于所述下压制辊(5)的上方，所述机架(1)上固设有上胶装置(6)，所述上胶装置(6)包括上胶梁(61)以及用于输入黏胶的输入液压泵(62)，所述上胶梁(61)的内部开设有存胶腔(611)，所述上胶梁(61)的顶面开设有出胶条槽(612)，所述出胶条槽(612)连通在所述存胶腔(611)的顶部，所述存胶腔(611)内连通有若干输入流管(63)，若干所述输入流管(63)与所述输入液压泵(62)连通；所述下压制辊(5)的顶面、所述上胶梁(61)的顶面以及所述第一输入辊(2)的顶面位于同一平面。


2.如权利要求1所述的一种复合膜压制机，其特征在于：所述上胶梁(61)的顶面旋转设置有上胶辊(64)，所述上胶辊(64)为绒毛材质的细长辊条，所述上胶辊(64)位于所述出胶条槽(612)内。


3.如权利要求1所述的一种复合膜压制机，其特征在于：还包括刮胶槽(65)，所述上胶梁(61)位于所述刮胶槽(65)的内部，所述刮胶槽(65)的侧面设有刮胶板(651)，所述刮胶板(651)位于所述上胶梁(61)和所述下压制...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙玉兵，桑志强，
申请(专利权)人：重庆四平泰兴塑料包装有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;50