一种新型多功能三维智能加工车床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型多功能三维智能加工车床，包括车床主体，所述车床主体的一侧外表面设置有进料撑托机构、进料轴与控制面板，所述控制面板位于进料轴的上端，所述进料撑托机构位于进料轴的下端，所述车床主体的另一侧外表面设置有打磨机构与出料轴。本实用新型专利技术所述的一种新型多功能三维智能加工车床，设有碎屑清理机构、打磨机构与进料撑托机构，能够对车床内加工时产生的碎屑进行收纳清理，防止碎屑堵塞车床内部，有利于人们使用，并能对加工完成材料进行打磨，防止材料有毛边，可以保证材料加工的质量，有利于人们使用，还可以在进料的时候起到一个撑托的作用，便于进料的进行，也方便人们操作，便于人们使用，带来更好的使用前景。的使用前景。的使用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种新型多功能三维智能加工车床


[0001]本技术涉及车床领域，特别涉及一种新型多功能三维智能加工车床。

技术介绍

[0002]智能加工车床主要是对材料进行加工的一种设备，只用将加工的模型输入，然后进行编码，就可以对材料进行三维智能加工，大大提高了加工的效率与精准度，由于人们对材料的要求越来越严格，因此人们对车床的要求也就越来越高；现有的车床在使用时存在一定的弊端，首先，传统的车床在加工的时候，容易产生很多碎屑，不方便人们对其进行清理，具有一定的不利影响，其次，材料加工完毕后，外表面容易出现毛边，影响加工的质量，具有一定的不利影响，还有，在对材料加工的时候，需要人工上料，较为麻烦，劳动强度大，具有一定的不利影响，给人们的使用过程带来了一定的影响，为此，我们提出一种新型多功能三维智能加工车床。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种新型多功能三维智能加工车床，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种新型多功能三维智能加工车床，包括车床主体，所述车床主体的一侧外表面设置有进料撑托机构、进料轴与控制面板，所述控制面板位于进料轴的上端，所述进料撑托机构位于进料轴的下端，所述车床主体的另一侧外表面设置有打磨机构与出料轴，所述打磨机构位于出料轴的上端，所述车床主体的一侧内表面设置有一号紧固器，所述车床主体的另一侧内表面设置有二号紧固器，所述车床主体的前端外表面设置有玻璃盖板，所述车床主体的上端内表面固定安装有传动机构，所述传动机构的下端外表面设置有加工器械，所述车床主体的中部内表面设置有碎屑清理机构，所述碎屑清理机构的上端中部外表面设置有漏孔槽，所述碎屑清理机构的下端外表面固定安装有连接盒，所述连接盒的一侧内表面设置有清理板，所述清理板的前端中部外表面固定安装有连接杆，所述打磨机构的中部内表面设置有复位弹簧，所述打磨机构的前端中部外表面设置有活动轴，所述活动轴的前端中部外表面设置有打磨盘，所述进料撑托机构的上端外表面设置有一号顶柱，所述一号顶柱的上端外表面设置有二号顶柱。
[0006]一号紧固器与二号紧固器主要是起到固定紧固的作用。
[0007]控制面板主要是起到编码控制的作用。
[0008]玻璃盖板的材质为钢化玻璃材质，方便人们对车床内加工的过程进行观察。
[0009]加工器械主要起到加工的作用。
[0010]复位弹簧主要起到收纳的作用。
[0011]打磨盘主要是起到打磨的作用，可以对材料有毛边的地方进行打磨。
[0012]优选的，所述清理板与连接盒之间设置有一号滑槽，所述清理板的两侧外表面均
通过一号滑槽与连接盒的内表面滑动连接。
[0013]优选的，所述复位弹簧与活动轴之间设置有连接线，所述复位弹簧的中部外表面通过连接线与活动轴的后端外表面活动连接。
[0014]优选的，所述二号顶柱与二号顶柱之间设置有二号滑槽，所述二号顶柱的两侧外表面均通过二号滑槽与二号顶柱的两侧内表面滑动连接，所述一号顶柱的上端两侧外表面均设置有螺栓。
[0015]优选的，所述车床主体的下端四周外表面均固定安装有支撑柱，所述控制面板的前端外表面设置有控制按钮，控制按钮的数量为若干组，所述加工器械的数量为若干组。
[0016]优选的，所述玻璃盖板与车床主体之间设置有合页，合页的数量为若干组，所述车床主体的前端外表面合页与玻璃盖板的一侧外表面活动连接，所述车床主体的后端一侧外表面设置有电源线，所述加工器械的上端内表面设置有电机。
[0017]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该一种新型多功能三维智能加工车床，通过设置的碎屑清理机构，能够对车床内加工时产生的碎屑进行收纳清理，防止碎屑堵塞车床内部，有利于人们使用，通过设置的打磨机构，能够对加工完成材料进行打磨，防止材料有毛边，可以保证材料加工的质量，有利于人们使用，进料撑托机构的设置，能够在进料的时候起到一个撑托的作用，便于人工上料，节省了一定的劳动力，也方便人们操作，有利于人们使用，整个一种新型多功能三维智能加工车床结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
[0018]图1为本技术一种新型多功能三维智能加工车床的整体结构示意图。
[0019]图2为本技术一种新型多功能三维智能加工车床的图1中碎屑清理机构2的内部结构示意图。
[0020]图3为本技术一种新型多功能三维智能加工车床的图1中打磨机构3的内部结构示意图。
[0021]图4为本技术一种新型多功能三维智能加工车床的图1中进料撑托机构4的内部结构示意图。
[0022]图中：1、车床主体；2、碎屑清理机构；3、打磨机构；4、进料撑托机构；5、进料轴；6、一号紧固器；7、二号紧固器；8、出料轴；9、控制面板；10、玻璃盖板；11、传动机构；12、加工器械；13、漏孔槽；14、连接盒；15、清理板；16、连接杆；17、复位弹簧；18、活动轴；19、打磨盘；20、一号顶柱；21、二号顶柱。
具体实施方式
[0023]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0024]如图1
‑
4所示，一种新型多功能三维智能加工车床，包括车床主体1，车床主体1的一侧外表面设置有进料撑托机构4、进料轴5与控制面板9，控制面板9位于进料轴5的上端，进料撑托机构4位于进料轴5的下端，车床主体1的另一侧外表面设置有打磨机构3与出料轴8，打磨机构3位于出料轴8的上端，车床主体1的一侧内表面设置有一号紧固器6，车床主体1
的另一侧内表面设置有二号紧固器7，车床主体1的前端外表面设置有玻璃盖板10，车床主体1的上端内表面固定安装有传动机构11，传动机构11的下端外表面设置有加工器械12，车床主体1的中部内表面设置有碎屑清理机构2，碎屑清理机构2的上端中部外表面设置有漏孔槽13，碎屑清理机构2的下端外表面固定安装有连接盒14，连接盒14的一侧内表面设置有清理板15，清理板15的前端中部外表面固定安装有连接杆16，打磨机构3的中部内表面设置有复位弹簧17，打磨机构3的前端中部外表面设置有活动轴18，活动轴18的前端中部外表面设置有打磨盘19，进料撑托机构4的上端外表面设置有一号顶柱20，一号顶柱20的上端外表面设置有二号顶柱21。
[0025]清理板15与连接盒14之间设置有一号滑槽，清理板15的两侧外表面均通过一号滑槽与连接盒14的内表面滑动连接，便于人们对车床主体1内的碎屑进行清理，便于人们使用；复位弹簧17与活动轴18之间设置有连接线，复位弹簧17的中部外表面通过连接线与活动轴18的后端外表面活动连接，便于人们对材料表面上的毛边进行打磨，可以保证加工的质量；二号顶柱21与二号顶柱21之间设置有二号滑槽，二号顶柱21的两侧外表面均通过二号滑槽与二号顶柱21的两侧内表面滑动连接，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型多功能三维智能加工车床，包括车床主体(1)，其特征在于：所述车床主体(1)的一侧外表面设置有进料撑托机构(4)、进料轴(5)与控制面板(9)，所述控制面板(9)位于进料轴(5)的上端，所述进料撑托机构(4)位于进料轴(5)的下端，所述车床主体(1)的另一侧外表面设置有打磨机构(3)与出料轴(8)，所述打磨机构(3)位于出料轴(8)的上端，所述车床主体(1)的一侧内表面设置有一号紧固器(6)，所述车床主体(1)的另一侧内表面设置有二号紧固器(7)，所述车床主体(1)的前端外表面设置有玻璃盖板(10)，所述车床主体(1)的上端内表面固定安装有传动机构(11)，所述传动机构(11)的下端外表面设置有加工器械(12)，所述车床主体(1)的中部内表面设置有碎屑清理机构(2)，所述碎屑清理机构(2)的上端中部外表面设置有漏孔槽(13)，所述碎屑清理机构(2)的下端外表面固定安装有连接盒(14)，所述连接盒(14)的一侧内表面设置有清理板(15)，所述清理板(15)的前端中部外表面固定安装有连接杆(16)，所述打磨机构(3)的中部内表面设置有复位弹簧(17)，所述打磨机构(3)的前端中部外表面设置有活动轴(18)，所述活动轴(18)的前端中部外表面设置有打磨盘(19)，所述进料撑托机构(4)的上端外表面设置有一号顶柱(20)，所述一号顶柱(20)的上端外表面设置有二号顶柱(21)。2.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：邢星，
申请(专利权)人：中山同鑫金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：