一种废钢料收集装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种废钢料收集装置，包括装置槽、第一传送装置、筛选槽，所述装置槽外壁一侧连接有废料槽，所述装置槽内壁两侧分别连接有第一传送装置、第二传送装置，所述装置槽外围靠近废料槽一侧面贯穿开设有限位槽，所述限位槽底部连接有刮板；本实用新型专利技术通过第二传送装置转动时，筛选槽靠近第二传送装置一端中混有铁屑时，通过第二传送装置两端的磁性物质对的废钢中铁屑进行吸附，当第二传送装置穿过限位槽内部时，刮板对第二传送装置两端外壁的铁屑进行清刮落入废料槽中集中处理，解决了传统的废钢料中混有大量的铁屑难以去除，导致在加工时钢铁含量没有很好的质量保证的问题。在加工时钢铁含量没有很好的质量保证的问题。在加工时钢铁含量没有很好的质量保证的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种废钢料收集装置


[0001]本技术涉及废料收集装置
，具体为一种废钢料收集装置。

技术介绍

[0002]废钢，指的是钢铁厂生产过程中不成为产品的钢铁废料(如切边、切头等)以及使用后报废的设备、构件中的钢铁材料，成分为钢的叫废钢；成分为生铁的叫废铁，统称废钢，对于大规模工业生产中需要对废钢筋进行回收集中处理，以控制工业生产中的成本。
[0003]1.现有技术中对于回收的废料中投入生产时需要对废钢料进行筛选，而传统的废钢料中混有大量的铁屑难以去除，导致在加工时钢铁含量没有很好的质量保证。
[0004]2.现有技术中对于废钢料收集时没有对废料中混有其他材质颗粒物没有充分筛选，导致后期收集后的废钢料中混有其他物质，从而影响我们工业生产。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种废钢料收集装置，以解决废钢料收集时没有对废料中混有颗粒物质没有去除，导致后期收集后的废钢料中混有其他物质，从而影响我们工业生产的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种废钢料收集装置，包括装置槽、第一传送装置、筛选槽，所述装置槽外壁一侧连接有废料槽，所述装置槽内壁两侧分别连接有第一传送装置、第二传送装置，所述装置槽内腔中部设有筛选槽，所述装置槽背面中部连接有转动机构，所述转动机构靠近两端外围均套接有限位块，所述筛选槽底面中部与所述装置槽内腔底面中部均连接有支撑杆，所述支撑杆外围连接有压缩弹簧，所述装置槽外围靠近废料槽一侧面贯穿开设有限位槽，所述限位槽底部连接有刮板。
>[0007]优选的，所述筛选槽内壁一侧中部贯穿开设有通孔，且通孔延伸至所述装置槽背面，所述转动机构一端插接于所述通孔内部。
[0008]优选的，所述第一传送装置与所述第二传送装置均在同一水平面中，所述第一传送装置与所述第二传送装置背面均连接有转动机构，所述筛选槽位于所述第一传送装置与所述第二传送装置之间，且第二传送装置两端外围均为磁性材料。
[0009]优选的，所述限位块为半圆形结构，所述限位块半径值大于所述转动机构中部端与所述筛选槽内腔底部间距值两厘米。
[0010]优选的，所述支撑杆数量为四个，四个所述支撑杆分两组分别垂直连接于所述装置槽内腔底面中部与所述筛选槽底面中部，且两组所述支撑杆之间间距值为三厘米。
[0011]优选的，所述第二传送装置靠近废料槽一端位于所述限位槽内壁一侧靠近顶部处，所述刮板与所述第二传送装置底面之间夹角为六十度，且刮板与所述第二传送装置底部间距值为五厘米。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过第二传送装置转动时，筛选槽靠近第二传送装置一端中混有铁
屑时，通过第二传送装置两端的磁性物质对的废钢中铁屑进行吸附，当第二传送装置穿过限位槽内部时，刮板对第二传送装置两端外壁的铁屑进行清刮落入废料槽中集中处理，解决了传统的废钢料中混有大量的铁屑难以去除，导致在加工时钢铁含量没有很好的质量保证的问题。
[0014]2、本技术通过第一传送装置将废钢料传送至筛选槽顶部，转动机构带动限位块在筛选槽内壁两侧中部端转动，当半圆形限位块底面转动到与筛选槽内腔底面贴合时，限位块对筛选槽进行限位下压，此时压缩弹簧产生形变伸长，从而使得筛选槽上下震动，对顶部的废钢料进行筛选，解决了废钢料收集时没有对废料中混有其他材质颗粒物没有充分筛选，导致后期收集后的废钢料中混有其他物质，从而影响我们工业生产。
附图说明
[0015]图1为本技术整体结构示意图；
[0016]图2为本技术剖面结构示意图；
[0017]图3为图2正面结构示意图；
[0018]图4为图3中A处局部放大结构示意图。
[0019]图中：1、装置槽；2、废料槽；3、第一传送装置；4、筛选槽；5、第二传送装置；6、转动机构；7、通孔；8、限位块；9、支撑杆；10、压缩弹簧；11、限位槽；12、刮板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种废钢料收集装置，包括装置槽1、第一传送装置3、筛选槽4，装置槽1外壁一侧通过螺丝固定连接有废料槽2，装置槽1内壁两侧分别通过转轴转动连接有第一传送装置3、第二传送装置5，装置槽1内腔中部设有筛选槽4，筛选槽4底面中部与装置槽1内腔底面中部均贯穿连接有支撑杆9，两个支撑杆9外围通过卡槽卡接有压缩弹簧10，装置槽1背面中部通过螺丝固定连接有转动机构6；
[0022]转动机构6靠近两端外围均套接有限位块8，筛选槽4底面中部与装置槽1内腔底面中部均贯穿连接有支撑杆9，支撑杆9外围通过卡槽卡接有压缩弹簧10，装置槽1外围靠近废料槽2一侧面贯穿开设有限位槽11，限位槽11底部通过卡槽卡接有刮板12。
[0023]其中，筛选槽4内壁一侧中部贯穿开设有通孔7，且通孔7延伸至装置槽1背面，转动机构6一端插接于通孔7内部，限位块8为半圆形结构，限位块8半径值大于转动机构6中部端与筛选槽4内腔底部间距值两厘米，支撑杆9数量为四个，四个支撑杆9分两组分别垂直连接于装置槽1内腔底面中部与筛选槽4底面中部，且两组支撑杆9之间间距值为三厘米，通过第一传送装置3将废钢料传送至筛选槽4顶部，转动机构6带动限位块8在筛选槽4内壁两侧中部端转动，当半圆形限位块8底面转动到与筛选槽4内腔底面贴合时，限位块8对筛选槽4进行限位下压，此时压缩弹簧10产生形变伸长，从而使得筛选槽4上下震动，对顶部的废钢料进行筛选，解决了废钢料收集时没有对废料中混有其他材质颗粒物没有充分筛选，导致后
期收集后的废钢料中混有其他物质，从而影响我们工业生产。
[0024]其中，第一传送装置3与第二传送装置5均在同一水平面中，第一传送装置3与第二传送装置5背面均通过螺丝固定连接有转动机构6，筛选槽4位于第一传送装置3与第二传送装置5之间，且第二传送装置5两端外围均为磁性材料，第二传送装置5靠近废料槽2一端位于限位槽11内壁一侧靠近顶部处，刮板12与第二传送装置5底面之间夹角为六十度，且刮板12与第二传送装置5底部间距值为五厘米，通过第二传送装置5转动时，筛选槽4靠近第二传送装置5一端中混有铁屑时，通过第二传送装置5两端的磁性物质对的废钢中铁屑进行吸附，当第二传送装置5穿过限位槽11内部时，刮板12对第二传送装置5两端外壁的铁屑进行清刮落入废料槽2中集中处理，解决了传统的废钢料中混有大量的铁屑难以去除，导致在加工时钢铁含量没有很好的质量保证的问题。
[0025]工作原理：在使用时，先将废钢料放入第一传送装置3顶部，通过第一传本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废钢料收集装置，包括装置槽(1)、第一传送装置(3)、筛选槽(4)，其特征在于：所述装置槽(1)外壁一侧连接有废料槽(2)，所述装置槽(1)内壁两侧分别连接有第一传送装置(3)、第二传送装置(5)，所述装置槽(1)内腔中部设有筛选槽(4)，所述装置槽(1)背面中部连接有转动机构(6)，所述转动机构(6)靠近两端外围均套接有限位块(8)，所述筛选槽(4)底面中部与所述装置槽(1)内腔底面中部均连接有支撑杆(9)，所述支撑杆(9)外围连接有压缩弹簧(10)，所述装置槽(1)外围靠近废料槽(2)一侧面贯穿开设有限位槽(11)，所述限位槽(11)底部连接有刮板(12)。2.根据权利要求1所述的一种废钢料收集装置，其特征在于：所述筛选槽(4)内壁一侧中部贯穿开设有通孔(7)，且通孔(7)延伸至所述装置槽(1)背面，所述转动机构(6)一端插接于所述通孔(7)内部。3.根据权利要求2所述的一种废钢料收集装置，其特征在于：所述第一传送装置(3)与所述第二传送装置(5)均...

【专利技术属性】
技术研发人员：李明福，董桂强，刘佳，李瑞，
申请(专利权)人：淄博瑞国冶金设备有限公司，
类型：新型
国别省市：