一种四通道工艺烧嘴制造技术

本发明专利技术提供一种四通道工艺烧嘴，包括：中心氧通道管，以及以所述中心氧通道管的轴为轴线层层套设在所述中心氧通道管外部三个管道，所述中心氧通道管内为中心氧通道，所述中心氧通道管外壁与三个所述管道的内壁以及外壁之间空间从内到外依次形成煤浆通道、外环氧通道、外环水煤浆通道、冷却装置；所述中心氧通道和外环氧通道均用于通第一介质，所述煤浆通道用于通第二介质，所述外环水煤浆通道用于通第三介质；外环水煤浆通道的外壁上设置有冷却装置。烧嘴结构设计具有更好的雾化效果和延长烧嘴使用寿命，更有利于撞击雾化；延长了烧嘴使用寿命，提高了换热效果。提高了换热效果。提高了换热效果。

【技术实现步骤摘要】
一种四通道工艺烧嘴


[0001]本专利技术涉及煤化工
，特别涉及一种四通道工艺烧嘴。

技术介绍

[0002]水煤浆工艺烧嘴是水煤浆加压气化技术中关键设备，主要作用是将氧气和水煤浆按一定的混合比和速度喷入气化炉，使其更好地进行雾化、混合、燃烧和反应，生产合成气。工艺烧嘴的使用寿命一直以来是业主最为关心的问题，因为烧嘴的寿命长短直接决定了气化炉的运行周期，影响企业的经济效益。
[0003]水煤浆烧嘴由于高效、洁净，在我国备受关注并大量推广但水煤浆气化的烧嘴连续使用寿命较短，制约了装置的长周期运行并影响经济效益。
[0004]四通道结构有利于煤浆的雾化和分散；从实际使用效果来看，采用外混与双氧双煤浆喷射结合的方式，降低了因为氧气原因导致的速度增大，从而降低了磨损，提高烧嘴使用寿命。
[0005]现有技术的缺陷和不足：
[0006]现有水煤浆工艺烧嘴使用寿命短，雾化效果不好。水煤浆是由水和煤粉固体颗粒组成，烧嘴使用时，头部会因头部受到气、液、固三相的磨损，而减小烧嘴头部使用寿命。

技术实现思路

[0007]本专利技术提供一种四通道工艺烧嘴，用以解决现有水煤浆工艺烧嘴使用寿命短，雾化效果不好的技术问题。
[0008]本专利技术提供一种四通道工艺烧嘴，包括：中心氧通道管，以及以所述中心氧通道管的轴为轴线层层套设在所述中心氧通道管外部三个管道，所述中心氧通道管内为中心氧通道，所述中心氧通道管外壁与三个所述管道的内壁以及外壁之间空间从内到外依次形成煤浆通道、外环氧通道、外环水煤浆通道、冷却装置。
[0009]进一步的，所述中心氧通道和外环氧通道均用于通第一介质，所述煤浆通道用于通第二介质，所述外环水煤浆通道用于通第三介质；
[0010]所述外环水煤浆通道的外壁上设置有冷却装置，所述冷却装置为冷却水夹套层或冷却水盘管，所述冷却水夹套层为内外两层，冷却水从内层流入外层流出；
[0011]所述第一介质为水煤浆、粉煤、天然气、废气、废液、柴油、液化气、焦炉气、驰放气、蒸汽、空气、氧气中的至少一种，所述第二介质为水煤浆、粉煤、天然气、废气、废液、柴油、液化气、焦炉气、驰放气、蒸汽、空气、氧气中的至少一种，所述第三介质为水煤浆、粉煤、天然气、废气、废液、柴油、液化气、焦炉气、驰放气、蒸汽、空气、氧气中的至少一种。
[0012]进一步的，所述冷却水夹套层内设有通道将所述内外两层连通；
[0013]所述冷却水夹套层的内层与冷却水进水口相连通，所述冷却水夹套层的外层与冷却水出水口相连通；所述冷却水夹套层用于通冷却水。
[0014]所述中心氧通道的一端设置有中心氧喷头，所述中心氧通道的另一端为中心氧进
口，所述煤浆通道、外环氧通道、外环水煤浆通道与所述中心氧喷头方向相同的一端分别相对应的设置有煤浆喷头、外环氧喷头、外环水煤浆喷头。
[0015]所述煤浆通道、外环氧通道，外环水煤浆通道与所述中心氧进口方向相同的一端为各自通道的进口。
[0016]进一步的，所述煤浆通道、外环氧通道、外环水煤浆通道的管道外圆周径向上分别相对应的设置有与其连通的煤浆进口、外环氧进口、外环水煤浆进口；所述中心氧进口处设置有中心氧法兰。
[0017]所述煤浆通道、外环氧通道、外环水煤浆通道与所述中心氧法兰方向相同的一端均设置有法兰，所述法兰通过法兰盖将端部密封；所述冷却水夹套层的外圆周径向设置有固定安装法兰。
[0018]进一步的，所述法兰与所述法兰盖之间设置有八角垫，所述法兰与所述法兰盖通过螺栓和螺母螺接。
[0019]进一步的，所述煤浆进口、外环氧进口、外环水煤浆进口、冷却水进水口、冷却水出水口的端部均设置有安装法兰。
[0020]进一步的，所述冷却水进水口设置传感器，所述冷却水出水口设置有传感器。
[0021]进一步的，所述中心氧进口设置有传感器，所述煤浆进口设置有传感器，所述外环氧进口设置有传感器，所述外环水煤浆进口设置有传感器。
[0022]进一步的，还包括至少一个吊耳，所述吊耳设置在所述冷冷却装置的外圆周上。
[0023]进一步的，所述冷却水盘管为管道状，环绕所述外环水煤浆通道的外壁设置。
[0024]本专利技术提供一种四通道工艺烧嘴，包括：中心氧通道管，以及以所述中心氧通道管的轴为轴线层层套设在所述中心氧通道管外部三个管道，所述中心氧通道管内为中心氧通道，所述中心氧通道管外壁与三个所述管道的内壁以及外壁之间空间从内到外依次形成煤浆通道、外环氧通道、外环水煤浆通道；
[0025]所述中心氧通道和外环氧通道均用于通第一介质，所述煤浆通道用于通第二介质，所述外环水煤浆通道用于通第三介质；
[0026]所述外环水煤浆通道的外壁上设置有冷却装置，所述冷却装置为冷却水夹套层或冷却水盘管，冷却水从内层流入外层流出。
[0027]本专利技术提供一种四通道工艺烧嘴，不同于传统的三通道水煤浆烧嘴，具有更好的雾化效果和延长烧嘴使用寿命。
[0028]采用四通道烧嘴头部进行撞击雾化，比传统三通道烧嘴多一路撞击通道，更有利于撞击雾化。
[0029]增加了一路管路，减小了烧嘴头部的磨损速度，使烧嘴寿命延长；四通道烧嘴在外环水煤浆通道的外壁上设置有冷却装置，延长了烧嘴使用寿命，提高了换热效果。
[0030]本专利技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本专利技术而了解。本专利技术的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
[0031]下面通过附图和实施例，对本专利技术的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
[0032]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。
[0033]图1为本专利技术实施例中一种四通道工艺烧嘴的结构示意图。
[0034]图2为本专利技术实施例中一种四通道工艺烧嘴的喷头示意图。
[0035]图3为本专利技术实施例中一种冷却水盘管示意图。
[0036]附图标记：
[0037]1.冷却水进水口、2.冷却水出水口、3.中心氧喷头、4.中心氧进口、5.煤浆喷头、6.外环氧喷头、7.外环煤浆喷头、8.安装法兰、9. 煤浆进口、10.外环氧进口、11.外环水煤浆进口、12.冷却水夹套层、 13.法兰、14.中心氧法兰、15.法兰盖、16.固定安装法兰、17.八角垫。
具体实施方式
[0038]以下结合附图对本专利技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。本专利技术实施例提供了一种四通道工艺烧嘴，如图1和2所示，包括：中心氧通道管，以及以所述中心氧通道管的轴为轴线层层套设在所述中心氧通道管外部三个管道，所述中心氧通道管内为中心氧通道，所述中心氧通道管外壁与三个所述管道的内壁以及外壁之间空间从内到外依次形成煤浆通道、外环氧通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种四通道工艺烧嘴，其特征在于，包括：中心氧通道管，以及以所述中心氧通道管的轴为轴线层层套设在所述中心氧通道管外部三个管道，所述中心氧通道管内为中心氧通道，所述中心氧通道管外壁与三个所述管道的内壁以及外壁之间空间从内到外依次形成煤浆通道、外环氧通道、外环水煤浆通道、冷却装置。2.根据权利要求1所述的一种四通道工艺烧嘴，其特征在于，所述中心氧通道和外环氧通道均用于通第一介质，所述煤浆通道用于通第二介质，所述外环水煤浆通道用于通第三介质；所述外环水煤浆通道的外壁上设置有冷却装置，所述冷却装置为冷却水夹套层(12)或冷却水盘管，所述冷却水夹套层(12)为内外两层，冷却水从内层流入外层流出；所述第一介质为水煤浆、粉煤、天然气、废气、废液、柴油、液化气、焦炉气、驰放气、蒸汽、空气、氧气中的至少一种，所述第二介质为水煤浆、粉煤、天然气、废气、废液、柴油、液化气、焦炉气、驰放气、蒸汽、空气、氧气中的至少一种，所述第三介质为水煤浆、粉煤、天然气、废气、废液、柴油、液化气、焦炉气、驰放气、蒸汽、空气、氧气中的至少一种。3.根据权利要求1或2所述的一种四通道工艺烧嘴，其特征在于，所述冷却水夹套层(12)内设有通道将所述内外两层连通；所述冷却水夹套层(12)的内层与冷却水进水口(1)相连通，所述冷却水夹套层(12)的外层与冷却水出水口(2)相连通；所述冷却水夹套层(12)用于通冷却水；所述中心氧通道的一端设置有中心氧喷头(3)，所述中心氧通道的另一端为中心氧进口(4)，所述煤浆通道、外环氧通道、外环水煤浆通道与所述中心氧喷头方向相同的一端分别相对应的设置有煤浆喷头(5)、外环氧喷头(6)、外环水煤浆喷头(7)；所述煤浆通道、外环氧通道，外环水煤浆通道...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤松臻，唐秋林，周俊杰，刘自涛，刘广飞，
申请(专利权)人：陕西宏远燃烧设备有限公司，
类型：发明
国别省市：