一种水煤浆工艺烧嘴制造技术

本实用新型专利技术提供了一种水煤浆工艺烧嘴，包括：烧嘴本体，在烧嘴本体的一端设置有烧嘴头部；在烧嘴头部内设置有水煤浆喷头；在水煤浆喷头的出口的内侧壁上设置有延伸至出口端部的耐磨层；耐磨层与水煤浆喷头的出口的内侧壁组成的面为平滑面。在水煤浆烧嘴长期被高速水煤浆冲刷的部位，即上述水煤浆喷头的出口的内侧壁上设置耐磨层，相较于现有的水煤浆烧嘴，本实用新型专利技术提供的水煤浆工艺烧嘴的有效工作时间大大延长，另一方面，本实用新型专利技术提供的水煤浆喷头与耐磨层组成的平面为光滑面，与现有技术中的水煤浆喷头的形状相同，即采用本实用新型专利技术提供的水煤浆工艺烧嘴，水煤浆经由水煤浆喷头喷出的效率与现有的水煤浆喷头的水煤浆喷出效率基本相同。喷出效率基本相同。喷出效率基本相同。

【技术实现步骤摘要】
一种水煤浆工艺烧嘴


[0001]本技术涉及水煤浆气化
，特别是涉及到是一种水煤浆工艺烧嘴。

技术介绍

[0002]水煤浆工艺嘴是水煤浆加压气化技术中关键设备，其寿命长短直接制约了气化炉的运行周期，影响企业的经济效益。工艺烧嘴的使用寿命一直以来是业主最为关心的问题，也是烧嘴的关键技术核心。
[0003]现有的水煤浆工艺烧嘴的水煤浆喷头多为一体结构，其利用同一种材料，现有的制作水煤浆工艺烧嘴的材料通常是金属材料，例如GH188，UMCo50等；但是，在水煤浆喷头的长期运行过程中，水煤浆从水煤浆喷头高速喷出，不间断的冲刷水煤浆喷头的出口处的内侧壁，采用现有的金属材料制成的水煤浆喷头，抗磨损能力差，导致水煤浆工艺烧嘴的工作寿命减短。

技术实现思路

[0004]为了解决现有技术中，采用现有的金属材料制成的水煤浆喷头，抗磨损能力差，导致水煤浆工艺烧嘴的工作寿命减短的技术问题，本技术提供了一种水煤浆工艺烧嘴，具体技术方案如下：
[0005]本技术实施例提供了一种水煤浆工艺烧嘴，包括：烧嘴本体，在所述烧嘴本体的一端设置有烧嘴头部；在所述烧嘴头部内设置有水煤浆喷头；在所述水煤浆喷头的出口的内侧壁上设置有延伸至出口端部的耐磨层；所述耐磨层与所述水煤浆喷头的出口的内侧壁组成的面为平滑面。
[0006]进一步的，还包括环状焊接件，所述环状焊接件与所述水煤浆喷头的外侧壁焊接连接，所述焊接件将所述耐磨层卡接在所述水煤浆喷头的出口的内侧壁上。
[0007]进一步的，所述环状焊接件通过台阶面卡接所述耐磨层。
[0008]进一步的，所述环状焊接件与所述耐磨层的接触面上设置有缓冲凸台。
[0009]进一步的，所述烧嘴头部包括：中心氧喷头、水煤浆喷头、外环氧喷头；所述外环氧喷头设置在最外侧，所述水煤浆喷头设置在所述外环氧喷头的内部，且所述外环氧喷头的轴线与所述水煤浆喷头的轴线共线，所述外环氧喷头与所述水煤浆喷头之间形成环形通道；所述中心氧喷头设置在所述水煤浆喷头的中部，所述中心氧喷头的轴线与所述水煤浆喷头的轴线共线，所述中心氧喷头的端部与所述水煤浆喷头的端部之间存在混合腔。
[0010]进一步的，还包括冷却水盘管，所述冷却水盘管缠绕设置在所述烧嘴本体的外侧壁上；在外环氧喷头的外侧设置有外环氧冷却水流道；所述冷却水盘管与所述外环氧冷却水流道的入口焊接连接。
[0011]进一步的，所述冷却水盘管与所述外环氧冷却水流道的入口焊接的焊缝为对接焊缝。
[0012]进一步的，所述中心氧喷头通过定位块固定设置在所述水煤浆喷头的中部。
[0013]本技术实施例提供了一种水煤浆工艺烧嘴，包括：烧嘴本体，在所述烧嘴本体的一端设置有烧嘴头部；在所述烧嘴头部内设置有水煤浆喷头；在所述水煤浆喷头的出口的内侧壁上设置有延伸至出口端部的耐磨层；所述耐磨层与所述水煤浆喷头的出口的内侧壁组成的面为平滑面。在使用过程中，在水煤浆烧嘴长期被高速水煤浆冲刷的部位，即上述水煤浆喷头的出口的内侧壁上设置耐磨层，耐磨层具备优良的耐磨耐高温性能，相较于现有的水煤浆烧嘴，本技术提供的水煤浆工艺烧嘴的有效工作时间大大延长，另一方面，本技术提供的水煤浆喷头与耐磨层组成的平面为光滑面，与现有技术中的水煤浆喷头的形状相同，即采用本技术提供的水煤浆工艺烧嘴，水煤浆经由水煤浆喷头喷出的效率与现有的水煤浆喷头的水煤浆喷出效率基本相同。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0015]图1为本技术实施例提供的一种水煤浆工艺烧嘴的结构示意图。
[0016]图2为本技术实施例提供的一种烧嘴头部的结构示意图。
[0017]图3为本技术实施例提供的一种水煤浆喷头的结构示意图。
[0018]图4为本技术实施例提供的另一种水煤浆喷头的结构示意图。
[0019]图5为本技术实施例提供的又一种水煤浆喷头的结构示意图。
[0020]图6为本技术实施例提供的再一种水煤浆喷头的结构示意图。
[0021]图7为本技术实施例提供的图3的局部结构示意图。
[0022]附图标记：
[0023]1烧嘴本体、2水煤浆喷头、3耐磨层、4环状焊接件、5中心氧喷头、6外环氧喷头、7冷却水盘管、8外环氧冷却水流道、9缓冲凸台、10定位块。
具体实施方式
[0024]为了使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，均属于本技术保护的范围。
[0025]实施例1
[0026]请参见图1
‑
图7，本技术实施例提供了一种水煤浆工艺烧嘴，包括：烧嘴本体1，在所述烧嘴本体1的一端设置有烧嘴头部；在所述烧嘴头部内设置有水煤浆喷头2；在所述水煤浆喷头2的出口的内侧壁上设置有延伸至出口端部的耐磨层3；所述耐磨层3与所述水煤浆喷头2的出口的内侧壁组成的面为平滑面。
[0027]需要说明的是，上述耐磨层3可以是由耐磨陶瓷材料制成的陶瓷层，也可以是其他具有良好耐磨、耐高温的材料制成的耐磨层3，还可以是耐磨耐高温复合材料支撑的耐磨层3；本实施例不具体限定上述耐磨层3的种类型号等。作为优选的实施方式，上述耐磨层3可以选择利用陶瓷耐磨耐高温材料制得的耐磨层3，具体的，如何利用陶瓷耐磨耐高温材料制
得耐磨层3并非本方案所要保护的内容，本方案只需直接采用成品耐磨层3即可，具体的，加工耐磨层3至预定形状，可以利用现有的机械加工工艺或者铸造或塑造工艺进行加工，对应领域的技术人员在拿到加工图纸后，根据图纸结合本领域常规技术手段，即可完成预定尺寸的耐磨层3的制备，本实施例不对其进行具体限定。
[0028]本技术实施例提供了一种水煤浆工艺烧嘴，包括：烧嘴本体1，在所述烧嘴本体1的一端设置有烧嘴头部；在所述烧嘴头部内设置有水煤浆喷头2；在所述水煤浆喷头2的出口的内侧壁上设置有延伸至出口端部的耐磨层3；所述耐磨层3与所述水煤浆喷头2的出口的内侧壁组成的面为平滑面。在使用过程中，在水煤浆烧嘴长期被高速水煤浆冲刷的部位，即上述水煤浆喷头2的出口的内侧壁上设置耐磨层3，耐磨层3具备优良的耐磨耐高温性能，相较于现有的水煤浆烧嘴，本技术提供的水煤浆工艺烧嘴的有效工作时间大大延长，另一方面，本技术提供的水煤浆喷头2与耐磨层3组成的平面为光滑面，与现有技术中的水煤浆喷头2的形状相同，即采用本技术提供的水煤浆工艺烧嘴，水煤浆经由水煤浆喷头2喷出的效率与现有的水煤浆喷头2的水煤浆喷出效率基本相同。
[0029]在一种具体实施方式中，请参见图3...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水煤浆工艺烧嘴，其特征在于，包括：烧嘴本体，在所述烧嘴本体的一端设置有烧嘴头部；在所述烧嘴头部内设置有水煤浆喷头；在所述水煤浆喷头的出口的内侧壁上设置有延伸至出口端部的耐磨层；所述耐磨层与所述水煤浆喷头的出口的内侧壁组成的面为平滑面。2.根据权利要求1所述的水煤浆工艺烧嘴，其特征在于，还包括环状焊接件，所述环状焊接件与所述水煤浆喷头的外侧壁焊接连接，所述焊接件将所述耐磨层卡接在所述水煤浆喷头的出口的内侧壁上。3.根据权利要求2所述的水煤浆工艺烧嘴，其特征在于，所述环状焊接件通过台阶面卡接所述耐磨层。4.根据权利要求2所述的水煤浆工艺烧嘴，其特征在于，所述环状焊接件与所述耐磨层的接触面上设置有缓冲凸台。5.根据权利要求1所述的水煤浆工艺烧嘴，其特征在于，所述烧嘴头部包括：中心氧喷头、水煤浆喷头、外环氧喷头；所述外环氧喷头设置在最...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘自涛，刘磊，李挺，唐秋林，郑诗瑶，刘广飞，
申请(专利权)人：陕西宏远燃烧设备有限公司，
类型：新型
国别省市：