一种燃烧器与锅炉一体化设计结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种燃烧器与锅炉一体化设计结构，包括锅炉本体、组合于锅炉本体之上的燃烧器；燃烧器包括：燃烧头组件、机壳组件；燃烧头组件设置在锅炉本体的炉膛内，机壳组件位于锅炉本体的外侧。采用本实用新型专利技术提供的燃烧器与锅炉一体化设计结构，将燃烧器组件直接安装在锅炉本体上，整体装配后更加紧凑、节省锅炉本体房现场占地空间；另一方面，省去燃烧器采购与现场安装时间，大大缩短锅炉本体安装工期，节省了成本；燃烧器可以与锅炉本体进行整体和匹配性设计，锅炉本体的热效率和污染物排放更低，锅炉本体更加节能与环保；且本方案提供的结构安装、检修更加便利。检修更加便利。检修更加便利。

【技术实现步骤摘要】
一种燃烧器与锅炉一体化设计结构


[0001]本技术涉及燃烧器和燃气锅炉本体燃烧
，特别是涉及到是一种燃烧器与锅炉一体化设计结构。

技术介绍

[0002]火力发电是我国主要的发电方式，电站锅炉作为火力电站的三大主机设备之一，伴随着我国火电行业的发展而发展。随着科技日新月异，各产业不断融合，一体多元化成为当今社会科技发展的主流。在国家政策之下，两者相辅相成，燃烧器和锅炉一体化是当今社会发展的必然趋势。
[0003]目前，现有的解决方案是直接采购燃烧器，并将燃烧器在相应的施工要求下，将燃烧器安装在锅炉上，但是，现有技术中，是将燃烧器作为一个整体结构，在其安装说明等指导下，整体安装在锅炉的一侧，空间占有率大，安装不便。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种燃烧器与锅炉一体化设计结构，具体技术方案如下：
[0005]本技术实施例提供一种燃烧器与锅炉一体化设计结构，包括锅炉本体、组合于锅炉本体之上的燃烧器；燃烧器包括：燃烧头组件、机壳组件；燃烧头组件设置在锅炉本体的炉膛内，机壳组件位于锅炉本体的外侧。
[0006]进一步的，所述锅炉本体还包括阀门仪表、前烟箱、节能器、烟道、后烟箱和平台扶梯；所述燃烧器还包括：风机组件、控制器组件、点火器组件、火焰检测器组件；在炉膛上设置用于安装所述燃烧头组件的燃烧口，阀门仪表分布于锅炉本体上，前烟箱设置在锅炉本体内部，节能器设置在锅炉本体之上，且节能器与烟道的连接，后烟箱设置在锅炉本体内部，平台扶梯设置在锅炉本体的一侧；机壳组件设置在锅炉本体的前端面上，点火器组件设置在燃烧头组件之内，控制器组件设置在锅炉本体一侧，风机组件设置在燃烧器一侧，火焰检测器组件设置在燃烧头组件上。
[0007]进一步的，还包括烟道，所述烟道设置在锅炉本体的顶部，或者所述烟道设置在锅炉本体的侧边，所述燃烧器还包括：燃烧器的烟气外循环管道，引风管管道，所述燃烧器的烟气外循环管道一端连通所述烟道，另一端连通所述机壳组件；所述引风管管道预埋在锅炉本体内，所述引风管管道的一端连通所述机壳组件，另一端连通所述燃烧头组件。
[0008]进一步的，所述机壳组件通过法兰安装在所述锅炉本体的前端面上。
[0009]进一步的，所述燃烧器的烟气外循环管道预埋于锅炉本体顶部的保温层中，连接燃烧器的机壳组件。
[0010]进一步的，所述引风管管道提前预埋锅炉本体的内部前端，并与所述燃烧器燃烧头组件的入口固定连通。
[0011]进一步的，所述机壳组件与所述引风管管道通过法兰装配连接。
[0012]进一步的，所述燃烧器燃烧头组件与所述锅炉本体通过法兰装配连接。
[0013]本技术实施例提供了包括锅炉本体、组合于锅炉本体之上的燃烧器；燃烧器包括：燃烧头组件、机壳组件；燃烧头组件设置在锅炉本体的炉膛内，机壳组件位于锅炉本体的外侧。
[0014]一种燃烧器与锅炉一体化设计结构，包括：锅炉本体、燃烧器；所述锅炉本体包括：燃烧室、烟道；所述烟道位于锅炉本体顶部，亦可设置在锅炉本体的后端面上，所述炉膛的燃烧口位于炉膛的侧壁上；所述燃烧器包括燃烧头组件、机壳组件，引风管管道，(FGR)低氮燃烧器的烟气外循环管道；所述机壳组件设置在所述锅炉本体的前端面上，所述(FGR)低氮燃烧器的烟气外循环管道的一端连通所述烟道，另一端连通所述机壳组件的顶部；所述引风管管道预埋在锅炉本体内，所述燃烧头组件设置在所述炉膛的燃烧口内，所述引风管管道的一端连通所述机壳组件，另一端连通所述燃烧头组件。本技术通过将燃烧器分解，机壳组件装于锅炉本体的前端面上，大大节省了锅炉本体安装空间，为大部分锅炉本体房提供更加宽裕的空间；本技术将(FGR)低氮燃烧器的烟气外循环管道从锅炉本体上方引入所述机壳组件，节省了锅炉本体两侧的空间。(FGR)低氮燃烧器的烟气外循环管道对人体存在着烧伤烫伤的风险，本技术将(FGR)低氮燃烧器的烟气外循环管道预埋在锅炉本体顶部的保温层中可以避免此风险的发生。
[0015]本技术将燃烧器与锅炉本体进行一体化设计，有如下优势：
[0016]1)与原来的分体式设计结构相比，整体装配后更加紧凑、节省锅炉本体房现场占地空间；
[0017]2)省去燃烧器采购与现场安装时间，大大缩短锅炉本体安装工期，节省了成本；
[0018]3)燃烧器可以锅炉本体进行整体和匹配性设计，锅炉本体的热效率和污染物排放更低，锅炉本体更加节能与环保；
[0019]4)安装、检修更加便利。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0021]图1为本技术实施例提供的一种燃烧器与锅炉一体化设计结构的结构示意图。
[0022]图2为本技术实施例提供的一种燃烧器的连接结构示意图。
[0023]图3为本技术实施例提供的一种燃烧器与锅炉一体化设计结构的俯视结构示意图。
[0024]图4为本技术实施例提供的另一种燃烧器与锅炉一体化设计结构的示意图。
[0025]图5为本技术实施例提供的又一种燃烧器与锅炉一体化设计结构的示意图。
[0026]图6为本技术实施例提供的再一种燃烧器与锅炉一体化设计结构的示意图。
[0027]附图标记：
[0028]1燃烧室、2烟道、3燃烧口；4燃烧头组件、5机壳组件、6引风管管道、7燃烧器的烟气外循环管道；8节能器。
具体实施方式
[0029]为了使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，均属于本技术保护的范围。
[0030]实施例1
[0031]请参见图1
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图6，本技术实施例提供了一种燃烧器与锅炉一体化设计结构，包括：锅炉本体、燃烧器；所述锅炉本体包括燃烧室1、烟道2、炉膛的燃烧口3；所述烟道2设置在所述燃烧室1的顶部，亦可设置在锅炉本体的后端面上，图示烟道2的位置只是其中一种，所述炉膛的燃烧口3位于所述燃烧室1内；所述燃烧器包括燃烧头组件4、机壳组件5、引风管管道6、燃烧器的烟气外循环管道7；所述机壳组件5设置在所述锅炉本体的前端面上，所述低氮燃烧器的烟气外循环管道7一端连通所述烟道2，另一端连通所述机壳组件5的顶部；所述引风管管道6预埋在锅炉本体的内部前端面处，所述燃烧器燃烧头组件4设置在所述炉膛的燃烧口3内，所述引风管管道6的一端连通所述机壳组件5，另一端连通所述燃烧器燃烧头组件4。
[0032]本技术提供一种燃烧器与锅炉一体化设计结构，包括锅炉本体、组合于锅炉本体之上的燃烧器本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种燃烧器与锅炉一体化设计结构，其特征在于，包括锅炉本体、组合于锅炉本体之上的燃烧器；燃烧器包括：燃烧头组件、机壳组件；燃烧头组件设置在锅炉本体的炉膛内，机壳组件位于锅炉本体的外侧。2.根据权利要求1所述的燃烧器与锅炉一体化设计结构，其特征在于，所述锅炉本体还包括阀门仪表、前烟箱、节能器、烟道、后烟箱和平台扶梯；所述燃烧器还包括：风机组件、控制器组件、点火器组件、火焰检测器组件；在炉膛上设置用于安装所述燃烧头组件的燃烧口，阀门仪表分布于锅炉本体上，前烟箱设置在锅炉本体内部，节能器设置在锅炉本体之上，且节能器与烟道的连接，后烟箱设置在锅炉本体内部，平台扶梯设置在锅炉本体的一侧；机壳组件设置在锅炉本体的前端面上，点火器组件设置在燃烧头组件之内，控制器组件设置在锅炉本体一侧，风机组件设置在燃烧器一侧，火焰检测器组件设置在燃烧头组件上。3.根据权利要求1所述的燃烧器与锅炉一体化设计结构，其特征在于，还包括烟道，所述烟道设置在锅炉本体的顶部或者所述烟道设置在锅炉本体的侧边，所述燃烧...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘自涛，张洪飞，崔旋旋，张海龙，唐秋林，刘广飞，
申请(专利权)人：陕西宏远燃烧设备有限公司，
类型：新型
国别省市：