一种硫回收烧嘴制造技术

本实用新型专利技术提供了一种硫回收烧嘴，包括：燃烧室本体、用于为燃烧室本体提供燃料气体的燃料气通道、用于为燃烧室本体提供助燃空气的助燃空气通道、用于为燃烧室本体提供氧气的氧气通道、以及用于为燃烧室本体提供酸性气体的酸性气体通道；在酸性气体通道的出口处设置有旋流片，酸性气体经由旋流片与助燃空气、燃料气、氧气、助燃空气混合后，进入燃烧室本体内燃烧。在实际应用中，设置旋流片，可以改变经由酸性气体通道导流的酸性气体的流场，在涡旋流场的作用下，酸性气体与用于燃烧的燃料气体、氧气，以及用于助燃的助燃空气进行涡旋混合，提高了混合均匀度，进而提高了燃烧室本体内的燃烧效率即酸性气体的燃烧转化率。烧效率即酸性气体的燃烧转化率。烧效率即酸性气体的燃烧转化率。

【技术实现步骤摘要】
一种硫回收烧嘴


[0001]本技术涉及硫回收装置
，特别是涉及一种硫回收烧嘴。

技术介绍

[0002]在硫回收制酸工艺中，一般对含有硫化氢、二硫化碳等含硫物质的酸性气采用高温焚烧的方式将酸气中所含的硫氧化为二氧化硫，继而在后续工艺中进一步氧化成三氧化硫，制成成品硫酸，实现对废气中硫的回收。在该工艺中，如果酸气的设计压力较低，一般采用的方法是在燃烧器上设计几根支管，直接和焚烧炉上对应位置的支管相连。酸气从燃烧器上的入口通入，经过高温焚烧炉上的支管喷入炉中进行燃烧。这样做的缺点是酸气喷入位置位于焚烧炉前部，与烟气流动方向一致，导致酸气与助燃空气掺混不完全，燃烧不充分。

技术实现思路

[0003]为了解决现有技术中，酸气与助燃空气掺混不完全，燃烧不充分的技术问题，本技术实施例提供了一种硫回收烧嘴，具体技术方案如下：
[0004]本技术实施例提供了一种硫回收烧嘴，包括：燃烧室本体、用于为所述燃烧室本体提供燃料气体的燃料气通道、用于为所述燃烧室本体提供助燃空气的助燃空气通道、用于为所述燃烧室本体提供氧气的氧气通道、以及用于为所述燃烧室本体提供酸性气体的酸性气体通道；
[0005]在所述酸性气体通道的出口处设置有旋流片，所述酸性气体经由所述旋流片与所述助燃空气、所述燃料气、所述氧气、所述助燃空气混合后，进入所述燃烧室本体内燃烧。
[0006]可选的，所述燃烧室本体的喉口为收缩的锥形。
[0007]可选的，所述燃烧室本体包括：设置在最外层的壳体、设置在壳体内侧壁上的隔热棉、设置在隔热棉内侧壁上的保温耐火砖、设置在保温耐火砖内侧壁上的耐火砖旧砖、注塑在所述喉口处的浇注料、铺设在喉口外侧壁上的绝热过滤纸。
[0008]可选的，在所述喉口的外侧壁上设置有与所述喉口尺寸适配的外壳，所述外壳的材质为不锈钢。
[0009]可选的，所述氧气通道设置在所述燃烧室本体的轴线位置处，所述氧气通道的第一排气口端部封闭，在所述第一排气口端部开设第一斜孔，所述第一斜孔的轴线与所述氧气通道的轴线之间的夹角大于0
°
；
[0010]所述燃料气通道设置在所述氧气通道的外侧；所述燃料气通道的第二排气口端部与所述氧气通道的侧壁之间封闭，在所述第二排气口端部开设有第二斜孔，所述第二斜孔的轴线与所述氧气通道的轴线之间的夹角大于0
°
，且所述第二斜孔的轴线与所述第一斜孔的轴线不平行；
[0011]所述第一斜孔的轴线朝向氧气通道外侧的延长线为第一延长线；所述第二斜孔朝向燃料气通道外侧的延长线为第二延长线，所述第一延长线与所述第二延长线相交；
[0012]所述助燃空气通道设置在所述燃料气通道的外侧。
[0013]可选的，所述助燃空气通道的第三排气口端部连通。
[0014]可选的，在所述燃烧室本体的侧壁上设置有多个观火孔通道、多个点火器通道；在所述点火器通道内设置有点火器。
[0015]可选的，所述助燃空气通道与所述燃料气通道通过法兰连接。
[0016]可选的，所述旋流片通过法兰与所述助燃空气通道连接。
[0017]可选的，所述氧气通道与所述燃料气通道为一体结构。
[0018]本技术实施例提供了一种硫回收烧嘴，包括：燃烧室本体、用于为燃烧室本体提供燃料气体的燃料气通道、用于为燃烧室本体提供助燃空气的助燃空气通道、用于为燃烧室本体提供氧气的氧气通道、以及用于为燃烧室本体提供酸性气体的酸性气体通道；在酸性气体通道的出口处设置有旋流片，酸性气体经由旋流片与助燃空气、燃料气、氧气、助燃空气混合后，进入燃烧室本体内燃烧。
[0019]在实际应用中，设置旋流片，可以改变经由酸性气体通道导流的酸性气体的流场，在涡旋流场的作用下，酸性气体与用于燃烧的燃料气体、氧气，以及用于助燃的助燃空气进行涡旋混合，提高了混合均匀度，进而提高了燃烧室本体内的燃烧效率即酸性气体的燃烧转化率。采用本技术提供的硫回收烧嘴，提高了流向燃烧室本体内的酸性气体、染料气体、氧气以及助燃空气混合均匀度，使得上述混合气体燃烧充分，提高酸性气体的燃烧转化率。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0021]图1为本技术实施例提供的一种硫回收烧嘴的结构示意图。
[0022]图2为本技术实施例提供的一种旋流片的结构示意图。
[0023]图3为本技术实施例提供的一种燃烧室本体的结构示意图。
[0024]图4为本技术实施例提供的一种燃料气通道与氧气通道的组合结构示意图。
[0025]图5为本技术实施例提供的一种助燃空气通道的结构示意图。
[0026]图6为本技术实施例提供的一种气体流向示意图。
[0027]附图标记：
[0028]1燃烧室本体、2燃料气通道、3助燃空气通道、4氧气通道、5酸性气体通道、6旋流片、7喉口、燃烧室本体包括：8壳体、9隔热棉、10保温耐火砖、11 耐火砖旧砖、12浇注料、13绝热过滤纸、14点火器通道、15第一排气口、16第一斜孔、17第二排气口、18第二斜孔、19第三排气口、20观火孔通道。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行描述。
[0030]实施例1
[0031]请参见图1
‑
图6，本技术实施例提供了一种硫回收烧嘴，包括：燃烧室本体1、
用于为所述燃烧室本体1提供燃料气体的燃料气通道2、用于为所述燃烧室本体1提供助燃空气的助燃空气通道3、用于为所述燃烧室本体1提供氧气的氧气通道4、以及用于为所述燃烧室本体1提供酸性气体的酸性气体通道5；在所述酸性气体通道5的出口处设置有旋流片6，所述酸性气体经由所述旋流片 6与所述助燃空气、所述燃料气、所述氧气、所述助燃空气混合后，进入所述燃烧室本体1内燃烧。
[0032]需要说明的是，上述燃烧室本体1可以是现有的燃烧室，例如，申请号为 201610425745.1，名称为一种用于硫回收制酸工艺的低压酸性气一体式燃烧器的技术专利中的燃烧室，可以将该燃烧室直接应用至本实施例中，即可实现为上述燃料气、酸性气、助燃空气以及氧气的混合气体提供燃烧场所的功能。上述燃烧室本体1还可以是带有耐火内衬的燃烧室本体1。
[0033]具体的，上述燃料气通道2与上述氧气通道4可以是一体结构，二者共同组成结构为燃料气枪，将上述燃料气枪插接进入助燃空气通道3，并与上述助燃空气通道3通过法兰以及盖板连接，在助燃空气通过助燃空气通道3与上述燃料气枪之间的夹缝传输至燃烧室本体1的喉口7处，上述助燃空气可以是通过配风室传输进入至助燃空气通道3，并经由设置在助燃空气助燃空气通道3出口处的往复式叶片，使得经由助燃空气通道3导入燃烧室本体1内的助燃空气具有旋转动力，并经由气鼻排出上述助燃空气本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硫回收烧嘴，其特征在于，包括：燃烧室本体、用于为所述燃烧室本体提供燃料气体的燃料气通道、用于为所述燃烧室本体提供助燃空气的助燃空气通道、用于为所述燃烧室本体提供氧气的氧气通道、以及用于为所述燃烧室本体提供酸性气体的酸性气体通道；在所述酸性气体通道的出口处设置有旋流片，所述酸性气体经由所述旋流片与所述助燃空气、所述燃料气、所述氧气、所述助燃空气混合后，进入所述燃烧室本体内燃烧。2.根据权利要求1所述的硫回收烧嘴，其特征在于，所述燃烧室本体的喉口为收缩的锥形。3.根据权利要求2所述的硫回收烧嘴，其特征在于，所述燃烧室本体包括：设置在最外层的壳体、设置在壳体内侧壁上的隔热棉、设置在隔热棉内侧壁上的保温耐火砖、设置在保温耐火砖内侧壁上的耐火砖旧砖、注塑在所述喉口处的浇注料、铺设在喉口外侧壁上的绝热过滤纸。4.根据权利要求2所述的硫回收烧嘴，其特征在于，在所述喉口的外侧壁上设置有与所述喉口尺寸适配的外壳，所述外壳的材质为不锈钢。5.根据权利要求1所述的硫回收烧嘴，其特征在于，所述氧气通道设置在所述燃烧室本体的轴线位置处，所述氧气通道的第一排气口端部封闭，在所述第一排气口端部开设第一斜孔，所述第一斜孔的轴线与所述氧气通...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘自涛，郑诗瑶，唐秋林，刘广飞，段文铮，王娟，
申请(专利权)人：陕西宏远燃烧设备有限公司，
类型：新型
国别省市：