煤粉输送装置以及煤粉气化设备制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及煤粉气化装置技术领域，公开了一种煤粉输送装置以及煤粉气化设备，包括用于承载物料的外壳(10)、部分地延伸到所述外壳(10)内的输送管(20)、设置于所述外壳(10)底部的流化盘(30)以及设置于所述外壳(10)侧壁上的疏松件(40)，所述流化盘(30)以及所述疏松组件(40)能够将气体输送至所述外壳(10)内，所述流化盘(30)能够在其上方将气体与物料混合以形成流化层，所述输送管(20)的输入端设置于所述流化层内。利用所述流化盘以及疏松组件将流化气或疏松气输送至所述外壳内，利用气体的流动以及冲力作用，使煤粉不易出现架桥、空洞等现象，从而使煤粉的供应过程稳定而顺畅，不易产生波动。易产生波动。易产生波动。

【技术实现步骤摘要】
煤粉输送装置以及煤粉气化设备


[0001]本技术涉及煤粉气化装置
，具体地涉及一种煤粉输送装置以及煤粉气化设备。

技术介绍

[0002]目前，将干煤粉加压、下行激冷、膜式水冷壁气化工艺技术因其煤种适用范围广、对煤的灰分要求不苛刻等特点成为现代煤气化技术的主流发展方向。煤粉加压密相输送系统作为干煤粉气化工艺的上游系统，直接影响气化炉的稳定、可靠及安全运行。当气化原料煤种发生改变或进行掺混配煤，其煤粉输送特性可能随之改变，对煤粉输送过程的平稳运行有一定影响。在干煤粉气化炉中，煤粉加压输送方法和所采用的装置直接影响操作稳定性、气化炉的寿命和系统安全。因此，一种安全、稳定、抗堵塞的煤粉加压密相输送装置，对干煤粉气化炉十分重要。
[0003]目前现有技术中，通常使用将煤粉经煤粉管线从煤粉给料器从抽出的方式为气化炉供应煤粉，但是从煤粉给料器的顶部抽出的方式其煤粉管线支撑多，容易出现煤粉架桥或煤粉管线支撑断裂，导致煤粉波动的情况；而煤粉管线从煤粉给料器底部抽出的方式其煤粉管线易进入杂物，煤粉易出现波动。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了克服现有技术存在的抽出煤粉时煤粉供应波动的问题，提供一种煤粉输送装置以及煤粉气化设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术一方面提供一种煤粉输送装置，包括用于承载物料的外壳、部分地延伸到所述外壳内的输送管、设置于所述外壳底部的流化盘以及设置于所述外壳侧壁上的疏松组件，所述流化盘以及所述疏松组件能够将气体输送至所述外壳内，所述流化盘能够在其上方将气体与物料混合以形成流化层，所述输送管的进料端设置于所述流化层内。
[0006]可选地，所述外壳包括位于上部的圆筒部以及下部的锥形部。
[0007]可选地，所述疏松组件包括固接于所述外壳的侧壁的能够向所述外壳内部输送气体的喷嘴。
[0008]可选地，所述疏松组件包括沿周向均布设置于所述锥形部的侧壁上的多个所述喷嘴。
[0009]可选地，包括沿竖直方向间隔设置的多套所述疏松组件，相邻的两套所述疏松组件之间沿周向方向交错设置。
[0010]可选地，相邻两套间隔设置的所述疏松组件的间距为1
‑
3米。
[0011]可选地，所述输送管的进料端设置有锥形的过滤元件，所述过滤元件的顶端与所述输送管相连接，所述过滤元件的底部设置有阵列式分布的小孔。
[0012]可选地，所述输送管包括第一输送管以及第二输送管，所述第一输送管的进料端
位于所述流化层的下部，所述第二输送管的进料端位于所述流化层的上部。
[0013]可选地，所述输送管包括多条所述第一输送管以及多条所述第二输送管。
[0014]本技术第二方面提供一种煤粉气化设备，包括以上所述的煤粉输送装置。
[0015]通过上述技术方案，利用所述流化盘以及疏松组件将流化气或疏松气输送至所述外壳内，利用气体的流动以及冲力作用，使煤粉不易出现架桥、空洞等现象，从而使煤粉的供应过程稳定而顺畅，不易产生波动。
附图说明
[0016]图1是本技术所述的煤粉输送装置的一种实施方式的结构示意图；
[0017]图2是本技术所述的过滤元件的一种实施方式的结构示意图；
[0018]图3是本技术所述的过滤元件的一种实施方式的底部结构示意图。
[0019]附图标记说明
[0020]10
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外壳，11
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圆筒部，12
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椎体部，20
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输送管，21
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第一输送管，22
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第二输送管，30
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流化盘，40
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疏松组件，41
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喷嘴，42
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疏松气管，50
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过滤元件，51
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小孔。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。
[0022]在本技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右，顶、底”通常是指本技术方案提供的装置在工作状态下的相对位置，“内、外”是指轮廓线围合范围所示的空间关系。
[0023]本技术一方面提供一种煤粉输送装置，包括用于承载物料的外壳10、部分地延伸到所述外壳10内的输送管20、设置于所述外壳10底部的流化盘30以及设置于所述外壳10侧壁上的疏松件40，所述流化盘30以及所述疏松组件40能够将气体输送至所述外壳10内，所述流化盘30能够在其上方将气体与物料混合以形成流化层，所述输送管20的输入端设置于所述流化层内。
[0024]所述外壳10可为具有顶盖的空心壳体结构用以承装物料，本申请所提供的煤粉输送装置主要应用于煤粉气化处理的装置，因此所述外壳10承载的物料可以为小颗粒的煤粉，由于煤粉颗粒的粘性、含水量以及颗粒形态都可能导致煤粉在被输送管抽出时产生煤粉架桥的现象，为了防止这一现象的发生，本申请在所述外壳10的底部设置了流化盘30，所述流化盘30既可安装于所述外壳10的内部，也可以设置于所述外壳10的外部并通过底部的安装口与所述外壳10的内部相连通，如图1所示，本申请中所述流化盘30通过法兰固接于所述外壳10的底部。所述流化盘30设置有流化气连接管，从而向所述外壳内通入流化气，所述流化盘能够在其上方，即所述外壳10内的底部将流化气与细粉物料加以混合，流化气带动细粉物料流动进而能够形成流化层，由于物料的流动作用，细粉物料将无法在所述流化层内形成架桥现象。
[0025]同时，本申请中还在所述外壳的侧壁上设置有疏松组件40，所述疏松组件40可设置于所述流化层的上方。所述疏松组件40同样可设置有疏松气输送管，并能够将疏松气输送管输送过来的疏松气送入所述外壳10内，所述疏松气可具有一定压力，进而当所述疏松
气被送入所述外壳10的内部后，能够吹动细粉物料，进而达到防止物料架桥的目的。
[0026]为了将所述外壳10内储存的细粉物料送往下一制程，本申请所提供的煤粉输送装置还包括输送管20，所述输送管20可穿过所述外壳10从而连通所述外壳10的内部与外部，所述输送管20的进料端可设置于所述流化层内，以达到较好的放架桥效果，所述输送管20的出料口可直接与下一制程的设备相连接，也可以与输送用的管路相连，具体地，可使用法兰结构进行连接。所述输送管20伸入所述外壳10的内部的部分可通过固定件固定于所述外壳的内壁上，为了减少所述输送管20伸入所述外壳10的内部管体长度，所述输送管20的伸入位置可设置于所述外壳10的下部。
[0027]由于煤粉具有燃烧的特殊性，为保证设备安全性，所述气体(流化气以及疏松气)可采用惰性气体。
[0028]作为一种具体的实施方式，参考图1所示，所述外壳10可包括位于上部的圆筒部11以及下部的锥本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种煤粉输送装置，其特征在于，包括用于承载物料的外壳(10)、部分地延伸到所述外壳(10)内的输送管(20)、设置于所述外壳(10)底部的流化盘(30)以及设置于所述外壳(10)侧壁上的疏松组件(40)，所述流化盘(30)以及所述疏松组件(40)能够将气体输送至所述外壳(10)内，所述流化盘(30)能够在其上方将气体与物料混合以形成流化层，所述输送管(20)的输入端设置于所述流化层内。2.根据权利要求1所述的煤粉输送装置，其特征在于，所述外壳(10)包括位于上部的圆筒部(11)以及下部的锥形部(12)。3.根据权利要求2所述的煤粉输送装置，其特征在于，所述疏松组件(40)包括固接于所述外壳(10)的侧壁的能够向所述外壳内部输送气体的喷嘴(41)。4.根据权利要求3所述的煤粉输送装置，其特征在于，所述疏松组件(40)包括沿周向均布设置于所述锥形部(12)的侧壁上的多个所述喷嘴(41)。5.根据权利要求3所述的煤粉输送装置，其特征在于，包括沿竖直方向间隔设置的多套所述疏松组件...

【专利技术属性】
技术研发人员：王国梁，赵元琪，李俊挺，董先营，许华杰，陈其虎，邱小庆，曹文龙，和浩波，赵斌，
申请(专利权)人：国家能源集团宁夏煤业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：