一种模块化线束装配工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模块化线束装配工装，包括安装板，所述安装板的右端四角均固定连接有安装孔，所述安装板的右端中部固定连接有固定座，所述固定座的右端中部穿插固定连接有调节装置，所述调节装置的右端固定连接有装配座，所述装配座的上端中部和下端中部均固定连接有支撑板，两个所述支撑板的前端中部之间和后端中部之间均共同固定连接有装配装置，所述装配座的前端中部和后端中部均开有装配槽。本实用新型专利技术所述的一种模块化线束装配工装，通过设置固定座和调节装置，便于对装置进行拆装，还可调节装配座的角度，提高了装置的灵活性，通过设置装配装置，便于对线束进行装配工装，提高了装置的实用性。提高了装置的实用性。提高了装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种模块化线束装配工装


[0001]本技术涉及工装
，特别涉及一种模块化线束装配工装。

技术介绍

[0002]线束是为一定负载源组提供服务设备的总体，负载源是线束的服务对象，通常是指用户设备，广义地说，上一级设备就是下一级设备的负载源，在电话通信中，负载源也称为话源，线束中所含服务设备数，称为线束容量，线束组装是传递信息的成串电线、电缆的总合，线束组装时通常在一个平面上进行，但现有的线束装配工装还存在以下不足：1、传统的线束装配工装的拆装不便，且不能调节装置的角度，从而降低了装置的灵活性，不能满足使用者的使用需求；2、传统的线束装配工装在使用时，不能同时对多根线束进行工装，降低了装置的实用性；故此，我们提出了一种模块化线束装配工装。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种模块化线束装配工装，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种模块化线束装配工装，包括安装板，所述安装板的右端四角均固定连接有安装孔，所述安装板的右端中部固定连接有固定座，所述固定座的右端中部穿插固定连接有调节装置，所述调节装置的右端固定连接有装配座，所述装配座的上端中部和下端中部均固定连接有支撑板，两个所述支撑板的前端中部之间和后端中部之间均共同固定连接有装配装置，所述装配座的前端中部和后端中部均开有装配槽，且前侧的装配槽的后槽壁上和后侧的装配槽的前槽壁上均开有三个第一线槽。
[0006]优选的，所述固定座的右端中部开有固定槽，所述固定槽的前槽壁中部和后槽壁中部均开有卡槽，所述固定座的上端右部开有固定孔，所述固定孔内螺纹连接有螺栓，所述螺栓的外表面下部螺纹连接有螺帽。
[0007]优选的，所述调节装置包括调节杆，所述调节杆的上端左部开有连接孔，所述调节杆的前端左部和后端左部均固定连接有卡条，所述调节杆的右端穿插固定连接有万向球，所述万向球的右端与装配座的左端固定连接。
[0008]优选的，所述装配装置包括伸缩杆，所述伸缩杆设置有两个，两个所述伸缩杆的前端之间共同穿插固定连接有固定杆。所述固定杆的后端中部固定连接有固定板，所述固定板的后端中部开有三个第二线槽，两个所述伸缩杆的后端分别与相对应的两个支撑板的前端固定连接。
[0009]优选的，两个所述卡条的长度与两条卡槽的深度一致，所述连接孔的直径长度等于固定孔的直径长度。
[0010]优选的，三个所述第二线槽和六个第一线槽均设置为弧形机构，所述固定板的高度和厚度等于装配槽的高度和深度。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]一、通过设置固定座和调节装置，通过将螺栓从固定座中取出，即可将装配座拆卸下来，从而便于对装置进行拆装，再通过万向球可灵活调节装配座的角度，从而提高了装置的灵活性，满足了使用者的使用需求，使用更加便捷，且使装置更加的实用；
[0013]二、通过设置装配装置，通过第一线槽和第二线槽的设置，使装置可同时装配多根线束，从而便于对多根线束进行装配工装，提高了装置的实用性，再通过伸缩杆的收缩使固定板向装配槽移动，可对多种不同直径尺寸的线束进行装配，提高了工装的通用性，降低了线束装配成本。
附图说明
[0014]图1为本技术一种模块化线束装配工装的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术一种模块化线束装配工装的固定座的结构示意图；
[0016]图3为本技术一种模块化线束装配工装的调节装置的结构示意图；
[0017]图4为本技术一种模块化线束装配工装的装配装置的结构示意图。
[0018]图中：1、安装板；2、安装孔；3、固定座；4、调节装置；5、装配座；6、支撑板；7、装配装置；8、装配槽；9、第一线槽；31、固定槽；32、卡槽；33、固定孔；34、螺栓；35、螺帽；41、调节杆；42、连接孔；43、卡条；44、万向球；71、伸缩杆；72、固定杆；73、固定板；74、第二线槽。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]如图1
‑
4所示，一种模块化线束装配工装，包括安装板1，安装板1的右端四角均固定连接有安装孔2，安装板1的右端中部固定连接有固定座3，固定座3的右端中部穿插固定连接有调节装置4，调节装置4的右端固定连接有装配座5，装配座5的上端中部和下端中部均固定连接有支撑板6，两个支撑板6的前端中部之间和后端中部之间均共同固定连接有装配装置7，装配座5的前端中部和后端中部均开有装配槽8，且前侧的装配槽8的后槽壁上和后侧的装配槽8的前槽壁上均开有三个第一线槽9。
[0023]固定座3的右端中部开有固定槽31，固定槽31的前槽壁中部和后槽壁中部均开有卡槽32，固定座3的上端右部开有固定孔33，固定孔33内螺纹连接有螺栓34，螺栓34的外表
面下部螺纹连接有螺帽35；调节装置4包括调节杆41，调节杆41的上端左部开有连接孔42，调节杆41的前端左部和后端左部均固定连接有卡条43，调节杆41的右端穿插固定连接有万向球44，万向球44的右端与装配座5的左端固定连接；装配装置7包括伸缩杆71，伸缩杆71设置有两个，两个伸缩杆71的前端之间共同穿插固定连接有固定杆72。固定杆72的后端中部固定连接有固定板73，固定板73的后端中部开有三个第二线槽74，两个伸缩杆71的后端分别与相对应的两个支撑板6的前端固定连接；两个卡条43的长度与两条卡槽32的深度一致，通过卡条43与卡槽32卡接，提高了固定座3与调节杆41之间连接的牢固性，连接孔42的直径长度等于固定孔33的直径长度，便于螺栓34依次穿过固定孔33和连接孔42，从而可将调节杆41固定在固定座3的固定槽31中；三个第二线槽74和六个第一线槽9均设置为弧形机构，使第二线槽74和第一线槽9都贴合线束的外表面，便于对线束进行固定，固定板73的高度和厚度等于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模块化线束装配工装，包括安装板(1)，其特征在于：所述安装板(1)的右端四角均固定连接有安装孔(2)，所述安装板(1)的右端中部固定连接有固定座(3)，所述固定座(3)的右端中部穿插固定连接有调节装置(4)，所述调节装置(4)的右端固定连接有装配座(5)，所述装配座(5)的上端中部和下端中部均固定连接有支撑板(6)，两个所述支撑板(6)的前端中部之间和后端中部之间均共同固定连接有装配装置(7)，所述装配座(5)的前端中部和后端中部均开有装配槽(8)，且前侧的装配槽(8)的后槽壁上和后侧的装配槽(8)的前槽壁上均开有三个第一线槽(9)。2.根据权利要求1所述的一种模块化线束装配工装，其特征在于：所述固定座(3)的右端中部开有固定槽(31)，所述固定槽(31)的前槽壁中部和后槽壁中部均开有卡槽(32)，所述固定座(3)的上端右部开有固定孔(33)，所述固定孔(33)内螺纹连接有螺栓(34)，所述螺栓(34)的外表面下部螺纹连接有螺帽(35)。3.根据权利要求2所述的一种模块化线束装配工装，其特征在于：所述调节装置(4)包括调节杆(41)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨宁，杨子浩，
申请(专利权)人：东莞德林科电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：