一种模头加工输送设备及其使用方法技术

本发明专利技术涉及机械技术领域，尤其涉及一种模头加工输送设备及其使用方法，输送部，加工部，贴标部，加工部包括设置在机架上的振动杆、固定设置在机架上的打磨块、驱动加工件转动的驱动部和驱动加工件移动的动力部，以及镜像设置在机架两端的加工件一和加工件二，加工件一和加工件二均包括活动块、设置在活动块上端的气囊、设置在活动块下端的刮刀和设置在活动块下端与气囊连通的吹气孔，振动杆上设置有两个限位条，活动块上开设有与限位条适配的滑动槽，滑动槽内开设有与限位条适配的限位槽。本发明专利技术设置了气囊，在贴标时，实现了对标签的压实。实现了对标签的压实。实现了对标签的压实。

【技术实现步骤摘要】
一种模头加工输送设备及其使用方法


[0001]本专利技术涉及输送
，尤其涉及一种模头加工输送设备及其使用方法。

技术介绍

[0002]模头在长时间使用后，模头上会发生氧化，目前，需要人工对模头进行氧化层的刮除，然后再将模头进行安装，实现模头和模具的连接。目前采用人工刮除的方式，大大降低了工作效率，且人工刮除，无法保证刮除的质量。

技术实现思路

[0003]本专利技术要解决的技术问题是：为了克服上述技术中的技术问题之一，本专利技术提供了一种模头加工输送设备，包括，输送部，所述输送部包括机架和转动设置在所述机架上的输送带；加工部，所述加工部包括设置在所述机架上的振动杆、固定设置在所述机架上的打磨块、驱动所述加工件转动的驱动部和驱动所述加工件移动的动力部，以及镜像设置在所述机架两端的加工件一和加工件二，所述加工件一和所述加工件二均包括活动块、设置在所述活动块上端的气囊、设置在所述活动块下端的刮刀和设置在所述活动块下端与所述气囊连通的吹气孔，所述振动杆上设置有两个限位条，所述活动块上开设有与所述限位条适配的滑动槽，所述滑动槽内开设有与所述限位条适配的限位槽；贴标部，所述贴标部适于将标签输送至零件上；其中，所述驱动部驱动所述加工件一转动，以使所述加工件一的刮刀朝向所述输送部，所述动力部驱动所述加工件一向所述振动杆移动，以使所述加工件一滑动设置在所述振动杆上，并与所述振动杆传动连接；所述驱动部驱动所述加工件二转动，以使所述加工件二的气囊朝向所述输送部，所述动力部驱动所述加工件二向所述振动杆移动，以使所述加工件二滑动设置在所述振动杆上，并与所述振动杆传动连接；所述输送部将零件输送至所述加工件一处，所述振动杆驱动所述加工件一振动，所述加工件一将零件上的铁屑刮落，且将铁屑抖落，所述吹气孔吹气，以将所述零件上的铁屑吹落；所述输送部将零件继续输送至所述加工件二处，所述贴标部将标签输送至零件上，所述振动杆驱动所述加工件二振动，所述气囊不断振动将零件上的标签压实，所述刮刀与所述打磨块配合打磨，所述气囊吹气将所述刮刀上打磨下来的碎屑吹落。
[0004]进一步地，两个所述限位条关于所述振动杆的轴线镜像设置。
[0005]进一步地，所述驱动部包括电机一和设置在所述电机一输出轴上的卡件，所述活动块上开设有卡槽，其中，当所述卡件插入至所述活动块上的卡槽时，所述电机一能驱动所述活动块转动。
[0006]进一步地，所述动力部包括气缸和与所述气缸的活塞杆固定连接的夹板，其中，
所述夹板之间的距离与所述活动块的尺寸适配。
[0007]进一步地，所述振动杆的位置与所述输送带的位置相对应。
[0008]进一步地，所述振动杆与振动电机传动连接。
[0009]进一步地，所述贴标部包括架体、转动设置在所述架体上的收卷辊、转动设置在所述架体上的放卷辊和驱动所述收卷辊转动的电机二，其中，所述电机二与所述收卷辊传动连接。
[0010]进一步地，所述刮刀的两侧设有刃口。
[0011]进一步地，所述气囊通过管道与所述吹气孔连通。
[0012]本专利技术还提供了一种使用模头加工输送设备的方法，包括S1、所述驱动部驱动所述加工件一转动，以使所述加工件一的刮刀朝向所述输送部，所述动力部驱动所述加工件一向所述振动杆移动，以使所述加工件一滑动设置在所述振动杆上，并与所述振动杆传动连接；S2、所述驱动部驱动所述加工件二转动，以使所述加工件二的气囊朝向所述输送部，所述动力部驱动所述加工件二向所述振动杆移动，以使所述加工件二滑动设置在所述振动杆上，并与所述振动杆传动连接；S3、所述输送部将零件输送至所述加工件一处，所述振动杆驱动所述加工件一振动，所述加工件一将零件上的铁屑刮落，且将铁屑抖落，所述吹气孔吹气，以将所述零件上的铁屑吹落；S4、所述输送部将零件继续输送至所述加工件二处，所述贴标部将标签输送至零件上，所述振动杆驱动所述加工件二振动，所述气囊不断振动将零件上的标签压实，所述刮刀与所述打磨块配合打磨，所述气囊吹气将所述刮刀上打磨下来的碎屑吹落。
[0013]有益效果：1、本专利技术为一种模头加工输送设备及其使用方法，通过设置加工件一、加工件二、振动杆和打磨块，实现在贴标时，对刮刀进行打磨，在刮刀刮氧化层时，对粘附在零件上刮落下来的杂质吹落，同时，加工件一和加工件二的位置可以互换，当刮刀不锋利的时候，通过更换输送方向和翻转加工件一、加工件二，来实现对零件的加工，提高了生产效率。
[0014]2、本专利技术设置了气囊，在贴标时，实现了对标签的压实；在打磨刮刀时，将打磨的碎屑从打磨块上吹落；在刮刀对零件上的氧化层进行刮除时，气囊从吹气孔吹气，将零件上刮除的氧化层吹除。
附图说明
[0015]图1为本专利技术整体结构示意图；图2为本专利技术加工件一正面结构示意图；图3为本专利技术加工件一反面结构示意图；图中：100、输送部，110、机架，120、输送带；200、加工部，210、振动杆，211、限位条，212、振动电机，220、打磨块，230、驱动部，231、卡槽，232、卡件，240、动力部，241、夹板，250、加工件一，251、活动块，252、气囊，253、刮刀，254、吹气孔，255、滑动槽，256、限位槽，257、刃口，260、加工件二；
300、贴标部，310、架体，320、收卷辊，330、放卷辊，340、电机二。
具体实施方式
[0016]为了使本
的人员更好地理解本专利技术方案，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本专利技术保护的范围。
[0017]此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本专利技术至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“顶”、“底”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含的包括一个或者更多个该特征。而且，术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本专利技术的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
[0018]实施例一如图1~3所示，本专利技术提供了一种模头加工输送设备，包括，输送部100，所述输送部100包括机架110和转动设置在所述机架110上的输送带120；加工部200，所述加工部200包括设置在所述机架110上的振动杆210、固定设置在所述机架110上的打磨块220、驱动所述加工件转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模头加工输送设备，其特征在于，包括，输送部，所述输送部包括机架和转动设置在所述机架上的输送带；加工部，所述加工部包括设置在所述机架上的振动杆、固定设置在所述机架上的打磨块、驱动所述加工件转动的驱动部和驱动所述加工件移动的动力部，以及镜像设置在所述机架两端的加工件一和加工件二，所述加工件一和所述加工件二均包括活动块、设置在所述活动块上端的气囊、设置在所述活动块下端的刮刀和设置在所述活动块下端与所述气囊连通的吹气孔，所述振动杆上设置有两个限位条，所述活动块上开设有与所述限位条适配的滑动槽，所述滑动槽内开设有与所述限位条适配的限位槽；贴标部，所述贴标部适于将标签输送至零件上；其中，所述驱动部驱动所述加工件一转动，以使所述加工件一的刮刀朝向所述输送部，所述动力部驱动所述加工件一向所述振动杆移动，以使所述加工件一滑动设置在所述振动杆上，并与所述振动杆传动连接；所述驱动部驱动所述加工件二转动，以使所述加工件二的气囊朝向所述输送部，所述动力部驱动所述加工件二向所述振动杆移动，以使所述加工件二滑动设置在所述振动杆上，并与所述振动杆传动连接；所述输送部将零件输送至所述加工件一处，所述振动杆驱动所述加工件一振动，所述加工件一将零件上的铁屑刮落，且将铁屑抖落，所述吹气孔吹气，以将所述零件上的铁屑吹落；所述输送部将零件继续输送至所述加工件二处，所述贴标部将标签输送至零件上，所述振动杆驱动所述加工件二振动，所述气囊不断振动将零件上的标签压实，所述刮刀与所述打磨块配合打磨，所述气囊吹气将所述刮刀上打磨下来的碎屑吹落。2.如权利要求1所述的一种模头加工输送设备，其特征在于，两个所述限位条关于所述振动杆的轴线镜像设置。3.如权利要求1所述的一种模头加工输送设备，其特征在于，所述驱动部包括电机一和设置在所述电机一输出轴上的卡件，所述活动块上开设有卡槽，其中，当所述卡件插入至所述活动块上的卡槽时，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱旺民，
申请(专利权)人：常州市腾诚机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：