一种高精度动态撕膜贴标机制造技术

本实用新型专利技术属于手机玻璃撕膜贴标技术领域，公开了一种高精度动态撕膜贴标机，包括双工位料盒、旋转上料、撕膜机构、标头组件、撕膜贴标主皮带、玻璃导向定位机构、收料机构和机架；机架台面中间贯穿有撕膜贴标主皮带；所述机架左侧设置有与机架固定连接的双工位料盒，所述双工位料盒上侧设置有旋转上料机构；所述机架后方左侧设置有与机架固定连接的撕膜机构；所述机架后方右侧设置有与机架固定连接的标头组件；所述机架右侧设置有收料机构。本实用新型专利技术实现了自动上料、撕膜、玻璃定位、贴标、收料融合为一体，在撕膜贴标这一领域实现了自动化、高精度贴标，达到节省人工，提高贴标精度的目的。的目的。的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度动态撕膜贴标机


[0001]本技术属于撕膜贴标
，尤其涉及一种高精度动态撕膜贴标机。

技术介绍

[0002]目前，传统的撕膜贴标机贴标精度较差，收料方式为玻璃一片压一片的自然收料方式，容易划伤玻璃底膜。为了解决贴标精度问题，收料划伤底膜问题，开发一款高精度动态撕膜贴标机。
[0003]通过上述分析，现有技术存在的问题及缺陷为：
[0004]贴标精度较差，收料方式为玻璃一片压一片的自然收料方式，容易划伤玻璃底膜。
[0005]解决以上问题及缺陷的难度为：通过吸风皮带，玻璃在输送过程中不会移位，再通过玻璃导向定位机构对玻璃进行定位，确保在贴标过程中每片玻璃位置的一致性，从而保证贴标精度的一致性；收料采用槽形皮带每槽定量收集玻璃，确保玻璃收料过程中不划伤底膜。
[0006]解决以上问题及缺陷的意义为：提高贴标精度，收料不划伤玻璃底膜，提高产品质量，适合高端产品生产。

技术实现思路

[0007]针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种高精度动态撕膜贴标机。
[0008]本技术是这样实现的，一种高精度动态撕膜贴标机设置有：
[0009]机架；
[0010]所述机架上侧中间贯穿设置有撕膜贴标主皮带；
[0011]所述机架左侧设置有与机架固定连接的双工位料盒，所述双工位料盒上侧设置有旋转上料机构；
[0012]所述机架后方左侧设置有与机架固定连接的撕膜机构；
[0013]所述机架后方右侧设置有与机架固定连接的标头组件；/>[0014]所述机架右侧设置有收料机构。
[0015]进一步，所述旋转上料机构与机架固定连接，所述旋转上料机构高度高于撕膜贴标主皮带；
[0016]旋转上料机构下方通过销轴安装四个贴标吸盘，中间设有调距平台，所述调距平台的右侧调距的旋钮，调距平台的上面有上下调距凸台通过螺栓连接左侧的臂杆，臂杆连接在升降滑块上。
[0017]进一步，所述撕膜机构与机架固定连接，所述撕膜机构为圆形转轴，所述转轴上缠有贴膜，转轴下方设置有导向杆，所述撕膜机构高度高于撕膜贴标主皮带。
[0018]进一步，所述标头组件通过螺栓基座与机架固定连接，通过螺栓固定在机架上，另一侧设有摇柄，上侧经过斜梁用销钉固定有圆形转盘，下侧通过销钉与机架固定，所述标头组件高度高于撕膜贴标主皮带。
[0019]进一步，所述撕膜贴标主皮带设置有吸风皮带、玻璃导向定位组件和驱动马达；所述撕膜贴标主皮带下部通过螺栓与地面固定，中间通过两端的转轴连接皮带轮，中间部位通过销钉连接两对导向板，所述导向板与调节旋钮板连接，在主皮带下设有多功能控制箱，箱体内设有控制按键，在皮带轮的一侧通过联轴器连接驱动马达，在所述皮带轮的上方排列有三个滚压轮通过两侧的夹板与机架固定。
[0020]进一步，所述收料机构与撕膜贴标主皮带对接，位于撕膜贴标主皮带右侧，所述收料机构通过脚架固定在地面，在脚架底部设有调平旋钮，所述收料机构上侧设有多个收纳盒，在所述收纳盒两侧设置有调节滑轨，调节滑轨与收料脚架通过销钉固定，收料脚架与主皮带中间设有渡皮带、旋转搬动组件和槽形皮带。
[0021]结合上述的所有技术方案，本技术所具备的优点及积极效果为：
[0022]本技术实现了贴标精度左右方向控制在正负1mm以内，前后胶水位控制在0.5mm以内，远高于传统贴标机的贴标精度。
[0023]本技术实现了收料采用槽形皮带方式，槽形皮带单槽定量收集，确保玻璃底膜不被划伤。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1是本技术实施例提供的高精度动态撕膜贴标机结构示意图。
[0026]图2是本技术实施例提供的机架结构示意图。
[0027]图3是本技术实施例提供的双工位料盒结构示意图。
[0028]图4是本技术实施例提供的旋转上料结构示意图。
[0029]图5是本技术实施例提供的撕膜机构结构示意图。
[0030]图6是本技术实施例提供的标头组件结构示意图。
[0031]图7是本技术实施例提供的撕膜贴标主皮带、玻璃导向定位结构示意图。
[0032]图8是本技术实施例提供的收料机构的结构示意图。
[0033]图中：1、机架；2、双工位料盒；3、旋转上料机构；4、撕膜机构；5、标头组件；6、玻璃导向定位组件；7、撕膜贴标主皮带；8、过渡皮带；9、槽形皮带；10、旋转搬运组件。
具体实施方式
[0034]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0035]针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种高精度动态撕膜贴标机，下面结合附图对本技术作详细的描述。
[0036]如图1至图8所示，本技术实施例提供的高精度动态撕膜贴标机包括机架1、双工位料盒2、旋转上料结构3、撕膜机构4、标头组件5、玻璃导向定位组件6、撕膜贴标主皮带
7、收料机构过渡皮带8、收料机构槽形皮带9、收料机构旋转搬运组件10，共10个部件。
[0037]机架1台面中间贯穿有撕膜贴标主皮带7，撕膜贴标主皮带7上设置安装有玻璃导向定位组件6，机架1左侧设置有与机架固定连接的双工位料盒2，双工位料盒2上侧设置有与机架固定连接的旋转上料结构3，机架1后方左侧设置有与机架固定连接的撕膜机构4，机架1后方右侧设置有与机架固定连接的标头组件5，机架1右侧设置有收料机构过渡皮带8、收料机构槽形皮带9、收料机构旋转搬运组件10组合的收料机构。
[0038]本技术的工作原理是：
[0039]本技术在使用时，通过人工把玻璃放置双工位料盒内，旋转上料机构从料盒内取出玻璃，放至撕膜贴标主皮带，玻璃依次经过撕膜工位、玻璃导向定位工位、贴标工位，撕膜机构自动进行撕膜作业，玻璃经过玻璃导向定位工位时，自动校正玻璃位置，确保贴标的精度，贴标机构对玻璃进行贴标作业，之后璃玻流入收料过渡皮带，收料旋转搬运机构把玻璃转运至槽形皮带的凹槽内叠起，叠起数量达到系统设定后，槽形皮带移动一个工位，槽形皮带依次循环工作，人工从槽形皮带凹槽内取出玻璃。
[0040]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度动态撕膜贴标机，其特征在于，所述高精度动态撕膜贴标机设置有：机架；所述机架上侧中间贯穿设置有撕膜贴标主皮带；所述机架左侧设置有与机架固定连接的双工位料盒，所述双工位料盒上侧设置有旋转上料机构；所述机架后方左侧设置有与机架固定连接的撕膜机构；所述机架后方右侧设置有与机架固定连接的标头组件；所述机架右侧设置有收料机构。2.如权利要求1所述的高精度动态撕膜贴标机，其特征在于，所述旋转上料机构与机架固定连接，所述旋转上料机构高度高于撕膜贴标主皮带；旋转上料机构下方通过销轴安装四个取料吸盘，中间设有调距平台，所述调距平台的右侧调距的旋钮，调距平台的上面有上下调距凸台通过螺栓连接左侧的臂杆，臂杆连接在升降滑块上。3.如权利要求1所述的高精度动态撕膜贴标机，其特征在于，所述撕膜机构与机架固定连接，所述撕膜机构为圆形转轴，所述转轴上缠有贴膜，转轴下方设置有导向杆，所述撕膜机构高度高于撕膜贴标主皮带。4.如权利要求1所述的高精度动态撕膜贴标机，其特征在于，所述标头组件通过螺栓基座与机架...

【专利技术属性】
技术研发人员：温世芳，
申请(专利权)人：东莞市崛创机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：