一种双工位全自动等离子涂油加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双工位全自动等离子涂油加工设备，流水输送带的上端依照进料加工方向依次布置有双工位上料装置、双工位等离子处理装置，双工位涂油装置及双工位下料装置；加工时，待加工的产品由双工位上料装置送入至流水输送带中，通过流水输送带带动产品，经双工位等离子处理装置进行等离子处理，再经双工位涂油装置进行涂油加工，最后由双工位下料装置送出。实现产品的自动上料、自动等离子涂油处理及自动下料工作，实现等离子涂油加工的自动化作业；达到节省人工，降低员工劳动强度的目的。度的目的。度的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种双工位全自动等离子涂油加工设备


[0001]本技术属于机械设备
，涉及一种双工位全自动等离子涂油加工设备。

技术介绍

[0002]目前：传统等离子涂油机上料需要人工把产品一个一个的往等离子涂油机的传输皮带上摆放，产品等离子涂油处理完成后，也需要人工一个一个的把产品从传输皮带上取出。需要多人操作一台机器，并且人工劳动强度非常大。为了达到节省人工，降低员工劳动强度，开发一款全自动等离子涂油机；
[0003]通过上述分析，现有技术存在的问题及缺陷为：
[0004]现有的等离子涂油机需要多人操作一台机器，浪费人力，并且人工劳动强度非常大。
[0005]解决以上问题及缺陷的难度为：自动上料、等离子涂油、自动下料功能的集成，实现等离子涂油及上下料完整工序的整体自动化作业。
[0006]解决以上问题及缺陷的意义为：全自动等离子涂油机实现自动上料、等离子涂油、自动下料功能的集成，1人能够轻松操作2台机器，极大的降低了作业员工的劳动强度，并且自动上料由伺服模组把产品精准的投放至等离子涂油的传输皮带上，摆放整齐及产品间隙一致，提高了产品等离子涂油效果。

技术实现思路

[0007]为了解决上述技术问题，本技术采用了以下技术方案：
[0008]一种双工位全自动等离子涂油加工设备，包括：一组流水输送带；
[0009]流水输送带的上端依照进料加工方向依次布置有双工位上料装置、双工位等离子处理装置，双工位涂油装置及双工位下料装置；加工时，待加工的产品由双工位上料装置送入至流水输送带中，通过流水输送带带动产品，经双工位等离子处理装置进行等离子处理，再经双工位涂油装置进行涂油加工，最后由双工位下料装置送出；
[0010]流水输送带的开端位置设置有用于配合双工位上料装置实现上料工作的抬升式上料机构；流水输送带的末端位置设置有用于配合双工位下料装置实现下料工作的下料输送带。
[0011]作为本技术进一步的方案：双工位等离子处理装置包括：一组与流水输送带呈垂直布置的等离子平移模组，等离子平移模组横跨于流水输送带的上端位置；
[0012]等离子平移模组的滑动部上安装有平移支架，该平移支架的前后两侧均安装有一组等离子处理单元，并且两组等离子处理单元之间相互错位布置。
[0013]作为本技术进一步的方案：双工位等离子处理装置还包括：一组抽风装置，该抽风装置由一组横跨在流水输送带上端的抽风管及向外排送的排放管；抽风管外接抽风真空泵；该抽风管上开设有若干个贯穿内部的抽气孔。
[0014]作为本技术进一步的方案：双工位涂油装置包括：一组与流水输送带呈垂直布置的涂油平移模组，涂油平移模组横跨于流水输送带的上端位置；
[0015]涂油平移模组的滑动部上安装有涂油支架，该涂油支架上安装有喷口向下的指纹油喷枪。
[0016]作为本技术进一步的方案：双工位等离子处理装置与双工位涂油装置之间位置设置有加工间隔板，通过该加工间隔板将双工位等离子处理装置与双工位涂油装置所在的位置独立间隔开。
[0017]作为本技术进一步的方案：双工位上料装置包括：一组与流水输送带呈垂直布置的取料平移模组，取料平移模组的一端位于流水输送带的上端，其另一端延伸至抬升式上料机构的上端位置；
[0018]该取料平移模组的滑动部上安装有取料机架，由取料平移模组带动该取料在流水输送带及抬升式上料机构之间往复工作运动；
[0019]取料机架上安装有两组取料升降气缸，该取料升降气缸竖直向下运动工作，取料升降气缸的活塞杆上设置有取料吸盘。
[0020]作为本技术进一步的方案：抬升式上料机构包括：上料机构基板，该上料机构基板的一侧设置有一组与其相垂直布置的上料机构立板；
[0021]抬升式上料机构还包括：用于原材料放置的弹夹式上料位；该弹夹式上料位包括：一对对称设置的放料侧板，两个放料侧板与上料机构立板之间构成一个由上至下延伸呈矩形结构的放料腔；
[0022]放料腔内设置有一放料平台，该放料平台固定设置于一侧的放料侧板上；
[0023]抬升式上料机构还包括：一组从下至上进行抬升工作的抬升模组，该抬升模组安装于上料机构立板上的后端，且抬升模组的升降部上安装有一抬升板，抬升板穿过上料机构立板延伸至放料平台的下端位置，且上料机构立板成型有供抬升板跟随抬升模组的工作实现向上抬升工作的避让开槽；
[0024]放料平台上成型有供抬升板向上穿过的接料开槽。
[0025]作为本技术进一步的方案：抬升式上料机构中包括至少两组弹夹式上料位；
[0026]抬升式上料机构中还包括：一组设置于上料机构基板上的上料平移模组，该上料平移模组的滑动部上安装有上料平移座板，两组弹夹式上料位分别安装于上料平移座板上；
[0027]且两组弹夹式上料位中相邻的两个放料侧板位置设置有供抬升板从中穿过的切换避让槽。
[0028]作为本技术进一步的方案：弹夹式上料位中未安装放料平台的一侧放料侧板为活动式的放料侧板；
[0029]上料平移座板上成型有一组侧向调距滑轨，活动式的放料侧板通过滑块安装于该侧向调距滑轨上，通过该侧向调距滑轨调节两个放料侧板之间的间距位置。
[0030]作为本技术进一步的方案：弹夹式上料位还包括：一组与上料机构立板呈平行布置的前压料板，且上料平移座板上还成型有一组向上料机构立板方向延伸的前向调距滑轨，前压料板通过滑块安装于该前向调距滑轨上；通过前向调距滑轨使得前压料板可以向上料机构立板方向滑动靠近。
[0031]本技术的有益效果：实现产品的自动上料、自动等离子涂油处理及自动下料工作，实现等离子涂油加工的自动化作业，摆脱现有半自动等离子涂油机所带来的2～3人操作一台机器所带来的高强度、高密集的人工作业，实现1人轻松可操作多台机器进行作业；达到节省人工，降低员工劳动强度的目的。
[0032]并且采用双工位式加工结构能够有效的提高整体的加工效率，达到提升加工产量的目的。
[0033]本技术实现了双工位上料装置把产品精准的投放到流水输送带上，产品摆放整齐及产品间隙一致，解决了人工摆放产品出现产品叠片的问题，提高了产品等离子涂油效果。
附图说明
[0034]图1是本技术结构示意图。
[0035]图2是本技术中双工位等离子处理装置的结构示意图。
[0036]图3是本技术中双工位涂油装置的结构示意图。
[0037]图4是本技术中双工位上料装置的结构示意图。
[0038]图5是本技术中抬升式上料机构的结构示意图。
[0039]图6是本技术中抬升式上料机构的又一结构示意图。
具体实施方式
[0040]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，应理解，本申请不受这里公开描述的示例实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双工位全自动等离子涂油加工设备，其特征在于，包括：一组流水输送带；流水输送带的上端依照进料加工方向依次布置有双工位上料装置、双工位等离子处理装置，双工位涂油装置及双工位下料装置；加工时，待加工的产品由双工位上料装置送入至流水输送带中，通过流水输送带带动产品，经双工位等离子处理装置进行等离子处理，再经双工位涂油装置进行涂油加工，最后由双工位下料装置送出；流水输送带的开端位置设置有用于配合双工位上料装置实现上料工作的抬升式上料机构；流水输送带的末端位置设置有用于配合双工位下料装置实现下料工作的下料输送带。2.根据权利要求1所述的一种双工位全自动等离子涂油加工设备，其特征在于，双工位等离子处理装置包括：一组与流水输送带呈垂直布置的等离子平移模组，等离子平移模组横跨于流水输送带的上端位置；等离子平移模组的滑动部上安装有平移支架，该平移支架的前后两侧均安装有一组等离子处理单元，并且两组等离子处理单元之间相互错位布置。3.根据权利要求2所述的一种双工位全自动等离子涂油加工设备，其特征在于，双工位等离子处理装置还包括：一组抽风装置，该抽风装置由一组横跨在流水输送带上端的抽风管及向外排送的排放管；抽风管外接抽风真空泵；该抽风管上开设有若干个贯穿内部的抽气孔。4.根据权利要求1所述的一种双工位全自动等离子涂油加工设备，其特征在于，双工位涂油装置包括：一组与流水输送带呈垂直布置的涂油平移模组，涂油平移模组横跨于流水输送带的上端位置；涂油平移模组的滑动部上安装有涂油支架，该涂油支架上安装有喷口向下的指纹油喷枪。5.根据权利要求1所述的一种双工位全自动等离子涂油加工设备，其特征在于，双工位等离子处理装置与双工位涂油装置之间位置设置有加工间隔板，通过该加工间隔板将双工位等离子处理装置与双工位涂油装置所在的位置独立间隔开。6.根据权利要求1所述的一种双工位全自动等离子涂油加工设备，其特征在于，双工位上料装置包括：一组与流水输送带呈垂直布置的取料平移模组，取料平移模组的一端位于流水输送带的上端，其另一端延伸至抬升式上料机构的上端位置；该取料平移模组的滑动部上安装有取料机架，由取料平移模...

【专利技术属性】
技术研发人员：温世芳，
申请(专利权)人：东莞市崛创机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：