一种双工位全自动等离子涂油加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双工位全自动等离子涂油加工设备，流水输送带的上端依照进料加工方向依次布置有双工位上料装置、双工位等离子处理装置，双工位涂油装置及双工位下料装置；加工时，待加工的产品由双工位上料装置送入至流水输送带中，通过流水输送带带动产品，经双工位等离子处理装置进行等离子处理，再经双工位涂油装置进行涂油加工，最后由双工位下料装置送出。实现产品的自动上料、自动等离子涂油处理及自动下料工作，实现等离子涂油加工的自动化作业；达到节省人工，降低员工劳动强度的目的。度的目的。度的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种双工位全自动等离子涂油加工设备


[0001]本技术属于机械设备
，涉及一种双工位全自动等离子涂油加工设备。

技术介绍

[0002]目前：传统等离子涂油机上料需要人工把产品一个一个的往等离子涂油机的传输皮带上摆放，产品等离子涂油处理完成后，也需要人工一个一个的把产品从传输皮带上取出。需要多人操作一台机器，并且人工劳动强度非常大。为了达到节省人工，降低员工劳动强度，开发一款全自动等离子涂油机；
[0003]通过上述分析，现有技术存在的问题及缺陷为：
[0004]现有的等离子涂油机需要多人操作一台机器，浪费人力，并且人工劳动强度非常大。
[0005]解决以上问题及缺陷的难度为：自动上料、等离子涂油、自动下料功能的集成，实现等离子涂油及上下料完整工序的整体自动化作业。
[0006]解决以上问题及缺陷的意义为：全自动等离子涂油机实现自动上料、等离子涂油、自动下料功能的集成，1人能够轻松操作2台机器，极大的降低了作业员工的劳动强度，并且自动上料由伺服模组把产品精准的投放至等离子涂油的传输皮带上，摆放整齐及产品间隙一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双工位全自动等离子涂油加工设备，其特征在于，包括：一组流水输送带；流水输送带的上端依照进料加工方向依次布置有双工位上料装置、双工位等离子处理装置，双工位涂油装置及双工位下料装置；加工时，待加工的产品由双工位上料装置送入至流水输送带中，通过流水输送带带动产品，经双工位等离子处理装置进行等离子处理，再经双工位涂油装置进行涂油加工，最后由双工位下料装置送出；流水输送带的开端位置设置有用于配合双工位上料装置实现上料工作的抬升式上料机构；流水输送带的末端位置设置有用于配合双工位下料装置实现下料工作的下料输送带。2.根据权利要求1所述的一种双工位全自动等离子涂油加工设备，其特征在于，双工位等离子处理装置包括：一组与流水输送带呈垂直布置的等离子平移模组，等离子平移模组横跨于流水输送带的上端位置；等离子平移模组的滑动部上安装有平移支架，该平移支架的前后两侧均安装有一组等离子处理单元，并且两组等离子处理单元之间相互错位布置。3.根据权利要求2所述的一种双工位全自动等离子涂油加工设备，其特征在于，双工位等离子处理装置还包括：一组抽风装置，该抽风装置由一组横跨在流水输送带上端的抽风管及向外排送的排放管；抽风管外接抽风真空泵；该抽风管上开设有若干个贯穿内部的抽气孔。4.根据权利要求1所述的一种双工位全自动等离子涂油加工设备，其特征在于，双工位涂油装置包括：一组与流水输送带呈垂直布置的涂油平移模组，涂油平移模组横跨于流水输送带的上端位置；涂油平移模组的滑动部上安装有涂油支架，该涂油支架上安装有喷口向下的指纹油喷枪。5.根据权利要求1所述的一种双工位全自动等离子涂油加工设备，其特征在于，双工位等离子处理装置与双工位涂油装置之间位置设置有加工间隔板，通过该加工间隔板将双工位等离子处理装置与双工位涂油装置所在的位置独立间隔开。6.根据权利要求1所述的一种双工位全自动等离子涂油加工设备，其特征在于，双工位上料装置包括：一组与流水输送带呈垂直布置的取料平移模组，取料平移模组的一端位于流水输送带的上端，其另一端延伸至抬升式上料机构的上端位置；该取料平移模组的滑动部上安装有取料机架，由取料平移模...

【专利技术属性】
技术研发人员：温世芳，
申请(专利权)人：东莞市崛创机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：