一种全自动等离子涂油机制造技术

本实用新型专利技术属于等离子涂油技术领域，公开了一种全自动等离子涂油机，包括双工位上料料盒、上料搬送模组、等离子处理工位、涂油工位、产品输送皮带、下料搬送模组、收料皮带线、机架八个部件，通过人工把待等离子涂油处理产品放置双工位上料料盒内，上料搬送模组从上料料盒内取出产品，摆放至产品输送皮带，产品传输至等离子处理工位，涂油工位对产品进行加工处理，处理完成的产品由下料搬送模组取出，放置于收料皮带线，人工从收料皮带线中取走产品。本实用新型专利技术实现在了自动上料、自动等离子涂油处理、自动下料融合为一体，在等离子涂油这一领域实现了自动化作业，达到节省人工，降低员工劳动强度的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动等离子涂油机
本技术属于等离子涂油
，尤其涉及一种全自动等离子涂油机。
技术介绍
目前：传统等离子涂油机上料需要人工把产品一个一个的往等离子涂油机的传输皮带上摆放，产品等离子涂油处理完成后，也需要人工一个一个的把产品从传输皮带上取出。需要多人操作一台机器，并且人工劳动强度非常大。为了达到节省人工，降低员工劳动强度，开发一款全自动等离子涂油机。通过上述分析，现有技术存在的问题及缺陷为：现有的等离子涂油机需要多人操作一台机器，浪费人力，并且人工劳动强度非常大。解决以上问题及缺陷的难度为：自动上料、等离子涂油、自动下料功能的集成，实现等离子涂油及上下料完整工序的整体自动化作业。解决以上问题及缺陷的意义为：全自动等离子涂油机实现自动上料、等离子涂油、自动下料功能的集成，1人能够轻松操作2台机器，极大的降低了作业员工的劳动强度，并且自动上料由伺服模组把产品精准的投放至等离子涂油的传输皮带上，摆放整齐及产品间隙一致，提高了产品等离子涂油效果。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种全自动等离子涂油机。本技术是这样实现的，一种全自动等离子涂油机设置有：机架；所述机架中间贯穿有产品输送皮带，所述产品输送皮带左侧下端设置有与机架固定连接的双工位上料料盒，所述双工位上料料盒上侧设置有上料搬送模组；所述机架内部两侧通过螺栓固定有等离子处理工位和涂油工位，所述机架右侧通过螺栓固定有下料搬送模组，所述下料搬送模组下侧设置有收料皮带线。进一步，所述上料搬送模组与机架固定连接，所述上料搬送模组高度高于产品输送皮带。进一步，所述下料搬送模组与机架固定连接，所述下料搬送模组高度高于产品输送皮带。结合上述的所有技术方案，本技术所具备的优点及积极效果为：本技术实现了自动上料由伺服模组把产品精准的投放至等离子涂油的传输皮带上，产品摆放整齐及产品间隙一致，解决了人工摆放产品出现产品叠片的问题，提高了产品等离子涂油效果。本技术实现在了自动上料、自动等离子涂油处理、自动下料融合为一体，在等离子涂油这一领域实现了自动化作业，达到节省人工，降低员工劳动强度的目的。本技术实现了等离子涂油的完全自动化，摆脱现有半自动等离子涂油机所带来的2～3人操作一台机器所带来的高强度、高密集的人工作业，实现1人轻松可操作多台机器进行作业。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例提供的全自动等离子涂油机结构示意图。图2是本技术实施例提供的等离子处理工位结构示意图。图3是本技术实施例提供的上料搬送模组结构示意图。图4是本技术实施例提供的双工位上料料盒结构示意图。图5是本技术实施例提供的双工位上料料盒结构爆炸图。图6是本技术实施例提供的上料搬送模组结构爆炸图。图7是本技术实施例提供的等离子处理工位结构爆炸图。图8是本技术实施例提供的涂油工位结构爆炸图。图9是本技术实施例提供的产品输送皮带结构爆炸图。图10是本技术实施例提供的下料搬送模组结构爆炸图。图11是本技术实施例提供的收料皮带线结构爆炸图。图12是本技术实施例提供的机架结构示意图。图中：1、双工位上料料盒；2、上料搬送模组；3、等离子处理工位；4、涂油工位；5、产品输送皮带；6、下料搬送模组；7、收料皮带线；8、机架。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种全自动等离子涂油机，下面结合附图对本技术作详细的描述。如图1至图12所示，本技术实施例提供的全自动等离子涂油机包括双工位上料料盒1、上料搬送模组2、等离子处理工位3、涂油工位4、产品输送皮带5、下料搬送模组6、收料皮带线7、机架8八个部件。机架8中间贯穿有产品输送皮带5，产品输送皮带5左侧下端设置有与机架固定连接的双工位上料料盒，双工位上料料盒1上侧设置有上料搬送模组；机架8内部两侧通过螺栓固定有等离子处理工位和涂油工位，机架8右侧通过螺栓固定有下料搬送模组，下料搬送模组6下侧设置有收料皮带线7。上料搬送模组2与机架8固定连接，上料搬送模组2高度高于产品输送皮带。本技术在使用时，双工位上料料盒为交替式工作，上料搬送模组从其中一工位取产品时，人工给另一工位添加产品，因此机器达到无间歇工作，上料搬送模组采用伺服坐标定位，从上料料盒内取出产品，再运动至产品输送皮带对应坐标，把产品摆放至产品输送皮带，产品经过等离子工位，涂油工位时，对产品进行等离子处理和涂油处理。产品处理完成后，到达下料搬送模组位置时，下料搬送模组采用伺服坐标定位，下料搬送模组运动至产品位置对应坐标，把产品从产品输送皮带上取出，下料模组再运动至收料皮带线放料位置坐标，把产品投放至收料皮带，收料皮带把产品输送至末端，再由人工取出产品。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动等离子涂油机，其特征在于，所述全自动等离子涂油机设置有：/n机架；/n所述机架中间贯穿有产品输送皮带，所述产品输送皮带左侧下端设置有与机架固定连接的双工位上料料盒，所述双工位上料料盒上侧设置有上料搬送模组；/n所述机架内部两侧通过螺栓固定有等离子处理工位和涂油工位，所述机架右侧通过螺栓固定有下料搬送模组，所述下料搬送模组下侧设置有收料皮带线。/n

【技术特征摘要】
1.一种全自动等离子涂油机，其特征在于，所述全自动等离子涂油机设置有：
机架；
所述机架中间贯穿有产品输送皮带，所述产品输送皮带左侧下端设置有与机架固定连接的双工位上料料盒，所述双工位上料料盒上侧设置有上料搬送模组；
所述机架内部两侧通过螺栓固定有等离子处理工位和涂油工位，所述机架右侧通过螺栓固定有下料搬送模组，...

【专利技术属性】
技术研发人员：温世芳，
申请(专利权)人：东莞市崛创机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44