无菌产品转运装置及其生产系统制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及无菌产品转运技术领域，尤其涉及一种无菌产品转运装置及其生产系统。该无菌产品转运装置包括层流机构以及设置于层流机构内的整列机构和推盘机构；整列机构设置于灌装装置的出口，并能够使灌装无菌产品呈阵列排布形成产品阵列组；推盘机构设置于整列机构与冻干装置之间，推盘机构能够将产品阵列组推送至冻干装置内。该无菌产品生产系统包括该无菌产品转运装置。该无菌产品转运装置及其生产系统，使整个转运操作流程均在层流机构内进行，没有操作人员直接接触，隔离污染源，确保在无菌环境内进行，提高了对于灌装无菌产品的无菌环境保障。

【技术实现步骤摘要】
无菌产品转运装置及其生产系统
本技术涉及无菌产品转运
，尤其涉及一种无菌产品转运装置及其生产系统。
技术介绍
通过科学的风险分析精准找到无菌制剂产品生产过程的风险所在，再通过各种科学的技术手段降低风险，从而使风险降低到可接受，这是无菌制剂的重要升级。冻干粉针剂是一种生产过程非常复杂的一种剂型，最终不可灭菌的一种无菌制剂，生产过程严格做到无菌操作，这也给这种产品生产带来很大难度，从硬件设计，到过程控制，再到产品最终检测都提出来很多难点，尤其是在产品没有封闭的裸漏阶段，即在产品分装，转运，冻干和轧盖阶段。现有技术是通过带有隔离器的无菌分装设备实现灌装操作，通过带有灭菌功能的真空冷冻干燥机实现产品冻干操作，通过带有隔离器的轧盖机实现无菌锁盖的过程，最大难度是对于未封闭产品如何实现从灌装机转运到冻干机，还要保证在A级环境下实现。新版后建造车间基本都采用带有隔离器的自动转运设备，但前提是要求厂房设施有一定空间实现，更重要的是要求冻干机只能开小门，而我国在使用的冻干机都是开大门的，并且设备昂贵，生产周期长，升级换代极其复杂，目前尚且有很多企业依旧采用大门冻干机，仅能通过人工端盘子方式转运产品，无法保证在A级环境下实现。
技术实现思路
本技术的第一目的在于提供一种无菌产品转运装置，以在一定程度上解决现有技术中，采用大门冻干机的企业，仍采用人工端盘子方式将半加盖的灌装产品从灌装机转运到冻干机，无法该转运过程在A级环境下实现的技术问题。本技术的第二目的在于提供一种无菌产品生产系统，以在一定程度上解决现有技术中，采用大门冻干机的企业，仍采用人工端盘子方式将半加盖的灌装产品从灌装机转运到冻干机，无法该转运过程在A级环境下实现的技术问题。为了实现上述目的，本技术提供了以下技术方案；基于上述第一目的，本技术提供的无菌产品转运装置，包括层流机构以及设置于所述层流机构内的整列机构和推盘机构；所述整列机构设置于灌装装置的出口，并能够使灌装无菌产品呈阵列排布形成产品阵列组；所述推盘机构设置于所述整列机构与所述冻干装置之间，所述推盘机构能够将所述产品阵列组推送至所述冻干装置内。在上述任一技术方案中，可选地，所述整列机构包括整理框架、存放所述整理框架的第一存放部、存放灌装无菌产品的第二存放部以及对应所述第二存放部设置于所述层流机构的第一隔离手套；操作人员能够通过所述第一隔离手套将所述整理框架套设于所述产品阵列组的外周。在上述任一技术方案中，可选地，所述整列机构还包括倒瓶剔除组件和检测组件；所述倒瓶剔除组件能够将倾倒的灌装无菌产品移除；所述检测组件能够对所述层流机构内的在线沉降菌、在线游浮菌和层流风速进行检测。在上述任一技术方案中，可选地，所述整列机构还包括排布组件，所述排布组件包括仅允许灌装无菌产品单列通行的第一输送轨道、计数传动件和整列推动件；所述第一输送轨道的入口端用于连通所述灌装装置的出口，所述计数传动件设置于所述第一输送轨道的出口端，所述计数传动件能够将所述灌装无菌产品顺次推动至所述整列推动件前方并计数，以使第一预定数量的所述灌装无菌产品呈列状排布形成产品单列组；所述整列推动件能够将第二预定数量的所述产品单列组顺次推送至所述第二存放部以形成所述产品阵列组。在上述任一技术方案中，可选地，所述推盘机构包括第二输送轨道、推盘平台、升降组件和推拉组件；所述第二输送轨道设置于所述推盘平台与所述第二存放部之间，以将第三预定数量的所述产品阵列组顺次转运至所述推盘平台并形成产品盘组；所述升降组件能够驱动所述推盘平台升降至所述预设层板处，且所述推拉组件能够将所述产品盘组推送至所述预设层板。在上述任一技术方案中，可选地，所述推盘机构还包括过渡板，所述过渡板可拆卸地搭接于所述预设层板与所述推盘平台之间；所述第一输送轨道和所述第二输送轨道均由可移动的模块输送网带形成。在上述任一技术方案中，可选地，所述第一输送轨道包括固定轨道和活动轨道；所述整列机构和所述推盘机构的数量均为多个，所述整列机构、所述推盘机构与所述活动轨道均可移动；所述层流机构包括罩设于所述固定轨道的第一层流、罩设于多个所述活动轨道的第二层流、一一对应地罩设于多个所述整列机构的第三层流以及一一对应地罩设于多个所述推盘机构的第四层流。在上述任一技术方案中，可选地，所述无菌产品转运装置还包括罩设有第五层流的移送车，所述第五层流设置有第二隔离手套；所述推拉组件设置有拉钩，所述拉钩可拆卸地钩设于所述整理框架；所述推拉组件能够将所述产品盘组从所述预设层板拉至所述移送车，所述移送车用于将冻干后的灌装无菌产品转运至轧盖装置。基于上述第二目的，本技术提供的无菌产品生产系统，包括上述任一技术方案中的无菌产品转运装置。在上述任一技术方案中，可选地，所述无菌产品生产系统还包括灌装装置、冻干装置和轧盖装置；所述无菌产品转运装置设置于所述灌装装置的出口、所述冻干装置的大门与所述轧盖装置的入口之间；所述冻干装置的开门角度不小于90°。采用上述技术方案，本技术的有益效果：本技术提供的无菌产品转运装置，包括层流机构以及设置于层流机构内的整列机构和推盘机构。整列机构能够将来自灌装装置的灌装无菌产品排列成产品阵列组，推盘机构能够将产品阵列组推送至冻干装置内。从而一方面使整个转运操作流程均在层流机构内进行，没有操作人员直接接触，隔离污染源，确保在无菌环境内进行，提高了对于灌装无菌产品的无菌环境保障；另一方面通过将灌装无菌产品整理成产品阵列组，不仅便于高效推送，节省转运时间，而且能够充分利用冻干装置内部空间，充分发挥冻干效率。本技术提供的无菌产品生产系统，包括上述的无菌产品转运装置，因而能够实现该无菌产品转运装置的所有有益效果。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例一提供的无菌产品转运装置的第一状态示意图；图2为本技术实施例一提供的无菌产品转运装置的第二状态示意图；图3为本技术实施例一提供的无菌产品转运装置的整列机构的结构示意图；图4为本技术实施例一提供的无菌产品转运装置的推盘机构的结构示意图；图5为本技术实施例二提供的无菌产品生产系统的结构示意图。图标：1-无菌产品转运装置；10-整列机构；100-整理框架；101-第一存放部；102-第二存放部；103-第一输送轨道；104-计数传动件；105-整列推动件；106-固定轨道；107-活动轨道；11-推盘机构；110-第二输送轨道；111-推盘平台；本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无菌产品转运装置，其特征在于，包括层流机构以及设置于所述层流机构内的整列机构和推盘机构；/n所述整列机构设置于灌装装置的出口，并能够使灌装无菌产品呈阵列排布形成产品阵列组；/n所述推盘机构设置于所述整列机构与冻干装置之间，所述推盘机构能够将所述产品阵列组推送至所述冻干装置内。/n

【技术特征摘要】
1.一种无菌产品转运装置，其特征在于，包括层流机构以及设置于所述层流机构内的整列机构和推盘机构；
所述整列机构设置于灌装装置的出口，并能够使灌装无菌产品呈阵列排布形成产品阵列组；
所述推盘机构设置于所述整列机构与冻干装置之间，所述推盘机构能够将所述产品阵列组推送至所述冻干装置内。


2.根据权利要求1所述的无菌产品转运装置，其特征在于，所述整列机构包括整理框架、存放所述整理框架的第一存放部、存放灌装无菌产品的第二存放部以及对应所述第二存放部设置于所述层流机构的第一隔离手套；
操作人员能够通过所述第一隔离手套将所述整理框架套设于所述产品阵列组的外周。


3.根据权利要求2所述的无菌产品转运装置，其特征在于，所述整列机构还包括倒瓶剔除组件和检测组件；
所述倒瓶剔除组件能够将倾倒的灌装无菌产品移除；
所述检测组件能够对所述层流机构内的在线沉降菌、在线游浮菌和层流风速进行检测。


4.根据权利要求2所述的无菌产品转运装置，其特征在于，所述整列机构还包括排布组件，所述排布组件包括仅允许灌装无菌产品单列通行的第一输送轨道、计数传动件和整列推动件；
所述第一输送轨道的入口端连通所述灌装装置的出口，所述计数传动件设置于所述第一输送轨道的出口端，所述计数传动件能够将所述灌装无菌产品顺次推动至所述整列推动件前方并计数，以使第一预定数量的所述灌装无菌产品呈列状排布形成产品单列组；
所述整列推动件能够将第二预定数量的所述产品单列组顺次推送至所述第二存放部以形成所述产品阵列组。


5.根据权利要求4所述的无菌产品转运装置，其特征在于，所述推盘机构包括第二输送轨道、推盘平台、升降组件和推拉组件；
所述第二输送轨道设置于所述推盘平台与...

【专利技术属性】
技术研发人员：张维峰，王丹，
申请(专利权)人：张维峰，
类型：新型
国别省市：黑龙江;23