单片机贴标机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种单片机贴标机，包括具有收纳空间的机盒、单片机、电机、贴标组件和感应组件，所述单片机设于所述收纳空间内，所述电机、贴标组件和感应组件均安装于所述机盒同一侧的外壁上；所述单片机与外部检测设备通信连接；所述感应组件和电机分别与所述单片机电连接；所述单片机接收外部检测设备发送的贴标信号并通过所述电机驱动所述贴标组件完成产品贴标；所述感应组件用于感应标签及其位置并将感应数据上报给所述单片机，当标签及其位置出现异常时触发所述单片机报警。本实用新型专利技术提供的单片机贴标机，实现了基于实际的产品标签要求自动实现产品贴标，有效提高贴标速度和贴标质量，满足用户不同的产品贴标需求。满足用户不同的产品贴标需求。满足用户不同的产品贴标需求。

【技术实现步骤摘要】
单片机贴标机


[0001]本技术涉及单片机贴标机
，尤其涉及一种单片机贴标机。

技术介绍

[0002]在工业生产中，经常需要对生产线上的产品贴上各种标签，但现有的贴标机多为机械结构，需要通过外接的工控机或其他可编程逻辑控制器(Programmable Logic Controller，PLC)设备进行控制，其结构复杂，且并非所有产品均需统一贴同样的标签，例如需要仅对不合格(Not Good，NG)产品贴上标签，或者针对不同的产品贴不同的标签等，现有的贴标机无法满足用户对产品贴标的更高要求。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种单片机贴标机，旨在满足用户对产品贴标的更高要求。
[0004]为实现上述目的，本技术提供一种单片机贴标机，所述单片机贴标机包括具有收纳空间的机盒、单片机、电机、贴标组件和感应组件，所述单片机设于所述收纳空间内，所述电机、贴标组件和感应组件均安装于所述机盒同一侧的外壁上；所述单片机与外部检测设备通信连接；所述感应组件和电机分别与所述单片机电连接；所述单片机接收外部检测设备发送的贴标信号并通过所述电机驱动所述贴标组件完成产品贴标；所述感应组件用于感应标签及其位置并将感应数据上报给所述单片机，当标签及其位置出现异常时触发所述单片机报警。
[0005]优选地，所述贴标组件包括卷带机构，所述卷带机构包括收卷轮和放卷轮，标签带的两端分别绕设于收卷轮和放卷轮，收卷轮用于卷收该标签带，该标签带上粘接有多个沿标签带的长度方向排列的标签。
[0006]优选地，所述贴标组件还包括枢接于所述外壁的牵引轮和多个张紧轮，所述牵引轮用于绕设并牵引标签带，所述牵引轮和所述收卷轮由所述电机驱动转动。
[0007]优选地，所述贴标组件还包括剥离机构，所述标签带绕设于所述剥离机构，该多个标签位于标签带远离剥离机构的一面上，剥离机构的一端形成楔形端，剥离机构固定在所述外壁上，并且剥离机构从远离楔形端的一侧至靠近楔形端的一侧逐渐向下倾斜，该楔形端用于供标签带绕过并使标签从标签带上剥离从而贴设在经过楔形端下方的产品上。
[0008]优选地，所述贴标组件还包括压紧机构，所述压紧机构包括滚轮和第一弹簧机构，所述滚轮用于向下压紧贴设在产品上的标签；所述滚轮通过所述第一弹簧机构固定在所述外壁上，所述第一弹簧机构用于将所述滚轮自动复位。
[0009]优选地，所述贴标组件还包括压带机构，所述压带机构包括压紧轮和第二弹簧机构，所述压紧轮用于压紧绕设在牵引轮上的标签带；所述压紧轮通过所述第二弹簧机构固定在所述外壁上，所述第二弹簧机构用于将所述压紧轮自动复位。
[0010]优选地，所述感应组件固定在所述外壁上，所述感应组件包括色标光纤和标签光纤，所述色标光纤用于检测标签纸是否贴到目标位置；所述标签光纤用于检测标签纸是否
到位。
[0011]优选地，所述单片机贴标机还包括设于所述机盒侧壁的显示与按键组件，所述显示与按键组件与所述单片机连接以用于对所述单片机的界面显示与设置管理。
[0012]本技术提供的单片机贴标机，通过单片机接收外部检测设备的贴标信号控制电机和贴标组件完成产品贴标，同时通过感应组件检测产品标签，当出现异常时即时报警；实现了基于实际的产品标签要求自动实现产品贴标，有效提高贴标速度和贴标质量，满足用户不同的产品贴标需求。
附图说明
[0013]图1为本技术一实施例提供的单片机贴标机正面的结构示意图；
[0014]图2为本技术一实施例提供的单片机贴标机背面去除背板的结构示意图。
[0015]图中，10、机盒；11、外壁；12、侧壁；13、背板；100、收纳空间；20、单片机；30、电机；40、贴标组件；41、卷带机构；411、收卷轮；412、放卷轮；42、牵引轮；43、张紧轮；44、剥离机构；45、压紧机构；451、滚轮；452、第一弹簧机构；46、压带机构；461、压紧轮；462、第二弹簧机构；50、感应组件；60、显示与按键组件；70、固定杆；200、标签带；300、输送机构。
具体实施方式
[0016]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请一并参阅图1和图2，本技术一实施例提供一种单片机贴标机，所述单片机贴标机包括具有收纳空间100的机盒10、单片机20、电机30、贴标组件40和感应组件50，所述单片机20设于所述收纳空间100内；所述机盒10包括外壁11、侧壁12和背板13；所述电机30、贴标组件40和感应组件50均安装于所述机盒10同一侧的外壁11上；所述单片机20与外部检测设备通信连接；所述感应组件50和电机30分别与所述单片机20电连接；所述单片机20接收外部检测设备发送的贴标信号并通过所述电机30驱动所述贴标组件40完成产品贴标；具体地，产品通过输送机构300运送，单片机贴标机设于输送机构300的上方，当输送机构300运送产品经过贴标位置时，单片机贴标机自动完成产品贴标，所述感应组件50用于感应标签及其位置并将感应数据上报给所述单片机20，当标签及其位置出现异常时触发所述单片机20报警。具体地，所述感应组件50固定在所述外壁11上，所述感应组件50包括色标光纤和标签光纤，所述色标光纤用于检测标签纸是否贴到目标位置；所述标签光纤用于检测标签纸是否到位。
[0018]具体地，所述贴标组件40包括卷带机构41、枢接于所述外壁11的牵引轮42和多个张紧轮43，所述卷带机构41包括收卷轮411和放卷轮412，标签带200的两端分别绕设于收卷轮411和放卷轮412，收卷轮411用于卷收该标签带200，该标签带200上粘接有多个沿标签带200的长度方向排列的标签。所述牵引轮42用于绕设并牵引标签带200，所述牵引轮42和所述张紧轮43由所述电机30驱动转动。
[0019]所述贴标组件40还包括剥离机构44、压紧机构45和压带机构46，所述标签带200绕
设于所述剥离机构44，该多个标签位于标签带200远离剥离机构44的一面上，剥离机构44的一端形成楔形端，剥离机构44固定在所述外壁11上，并且剥离机构44从远离楔形端的一侧至靠近楔形端的一侧逐渐向下倾斜，该楔形端用于供标签带200绕过并使标签从标签带200上剥离从而贴设在经过楔形端下方的产品上。所述压紧机构45包括滚轮451和第一弹簧机构452，所述滚轮451用于向下压紧贴设在产品上的标签；所述滚轮451通过所述第一弹簧机构452固定在所述外壁11上，所述第一弹簧机构452用于将所述滚轮451自动复位。所述压带机构46包括压紧轮461和第二弹簧机构462，所述压紧轮461用于压紧绕设在牵引轮42上的标签带200；所述压紧轮461通过所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种单片机贴标机，其特征在于，所述单片机贴标机包括具有收纳空间的机盒、单片机、电机、贴标组件和感应组件，所述单片机设于所述收纳空间内，所述电机、贴标组件和感应组件均安装于所述机盒同一侧的外壁上；所述单片机与外部检测设备通信连接；所述感应组件和电机分别与所述单片机电连接；所述单片机接收外部检测设备发送的贴标信号并通过所述电机驱动所述贴标组件完成产品贴标；所述感应组件用于感应标签及其位置并将感应数据上报给所述单片机，当标签及其位置出现异常时触发所述单片机报警。2.根据权利要求1所述的单片机贴标机，其特征在于，所述贴标组件包括卷带机构，所述卷带机构包括收卷轮和放卷轮，标签带的两端分别绕设于收卷轮和放卷轮，收卷轮用于卷收该标签带，该标签带上粘接有多个沿标签带的长度方向排列的标签。3.根据权利要求2所述的单片机贴标机，其特征在于，所述贴标组件还包括枢接于所述外壁的牵引轮和多个张紧轮，所述牵引轮用于绕设并牵引标签带，所述牵引轮和所述收卷轮由所述电机驱动转动。4.根据权利要求2所述的单片机贴标机，其特征在于，所述贴标组件还包括剥离机构，所述标签带绕设于所述剥离机构，该多个标签位于标签带远离剥离机构的一面上，剥离机构的一端形成楔形端，剥离...

【专利技术属性】
技术研发人员：张俊峰，叶长春，邹炯勋，
申请(专利权)人：广州超音速自动化科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：