一种高猛钢铸件装配装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及高锰钢铸件装配技术领域，具体为一种高猛钢铸件装配装置，包括底座，底座的上方设有承托板，底座的顶部固定安装有液压缸，液压缸的伸缩杆竖直向上伸出且其末端与承托板的下底面焊接固定，承托板上设有两个相同规格的活动套管，本实用新型专利技术将加工后的高锰钢铸件固定在两个活动套管内，防止高锰钢铸件在承托板上随意滚动，且底座上的液压缸在工作时，可带动承托板进行升降，便于工作人员调整高锰钢铸件的高度，同时，滑块可沿着丝杆做升降运动，使滑块一侧的卡环与两个活动套管位于同一条直线上，其次，工作人员向支柱方向处推动两个活动套管内的高锰钢铸件，即可使高锰钢铸件的一端卡入到卡环内夹持的零部件内，完成装配工作。装配工作。装配工作。

【技术实现步骤摘要】
一种高猛钢铸件装配装置


[0001]本技术涉及高锰钢铸件装配
，具体为一种高猛钢铸件装配装置。

技术介绍

[0002]高锰钢是指含锰量在10％以上的合金钢。高锰钢经过固溶处理后还会有少量的碳化物未溶解，当其数量较少符合检验标准时，仍可使用。铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。生产加工后的高锰钢铸件需与其他形状的零部件进行装配，目前的装配方式多为人工装配，需耗费大量的人力资源，且装配速度慢。鉴于此，我们提出一种高猛钢铸件装配装置。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种高猛钢铸件装配装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种高猛钢铸件装配装置，包括底座，所述底座的上方设有承托板，所述底座的顶部固定安装有液压缸，所述液压缸的伸缩杆竖直向上伸出且其末端与所述承托板的下底面焊接固定，所述承托板上设有两个相同规格的活动套管，所述活动套管由两个相互对称的弧形块组成，两个所述弧形块通过转轴活动连接，且两个所述弧形块之间安装有连接件，所述底座的顶端固定有支柱，所述支柱内开设有安装槽，所述安装槽内设有丝杆，所述丝杆的顶端安装有蜗轮，所述支柱的顶端外壁安装有升降电机，所述升降电机的输出轴末端伸入到所述支柱的内部并安装有与所述蜗轮相互啮合的蜗杆，且所述丝杆上螺纹连接有滑块，所述滑块的外壁上固定有固定盘，且所述固定盘上固定有卡环。
[0006]优选的，所述滑块整体呈“凸”字形结构，所述滑块与所述安装槽的尺寸相适配，所述滑块与所述安装槽滑动连接。
[0007]优选的，所述支柱的顶部固定有限位块。
[0008]优选的，所述活动套管的两侧均设有支杆，所述支杆的下底面与所述承托板的顶端边缘处焊接固定，且所述活动套管的两侧外壁上均粘接固定有弹簧，所述弹簧远离所述活动套管的一端均与所述支杆的内表面粘接固定。
[0009]优选的，所述卡环与两个所述活动套管位于同一条直线上。
[0010]优选的，所述活动套管的底部与所述承托板的上表面相贴合。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果：该高猛钢铸件装配装置，将加工后的高锰钢铸件固定在两个活动套管内，防止高锰钢铸件在承托板上随意滚动，且底座上的液压缸在工作时，可带动承托板进行升降，便于工作人员调整高锰钢铸件的高度，同时，滑块可沿着丝杆做升降运动，使滑块一侧的卡环与两个活动套管位于同一条直线上，其次，工作人员向支柱方向处推动两个活动套管内的高锰钢铸件，即可使高锰钢铸件的一端卡入到卡环
内夹持的零部件内，完成装配工作，解决了目前的装配方式多为人工装配，需耗费大量的人力资源，且装配速度慢的问题。
附图说明
[0012]图1为本技术的整体结构示意图；
[0013]图2为本技术中承托板的结构示意图；
[0014]图3为本技术中支柱的结构示意图；
[0015]图4为本技术中丝杆的结构示意图。
[0016]图中：1、底座；2、承托板；21、活动套管；211、弧形块；212、连接件；22、支杆；23、弹簧；3、液压缸；4、支柱；41、安装槽；42、限位块；5、丝杆；51、蜗轮；52、蜗杆；53、滑块；54、固定盘；55、卡环；6、升降电机。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0019]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：
[0021]一种高猛钢铸件装配装置，包括底座1，底座1的上方设有承托板2，底座1的顶部固定安装有液压缸3，液压缸3的伸缩杆竖直向上伸出且其末端与承托板2的下底面焊接固定，承托板2上设有两个相同规格的活动套管21，活动套管21由两个相互对称的弧形块211组成，两个弧形块211通过转轴活动连接，且两个弧形块211之间安装有连接件212，底座1的顶端固定有支柱4，支柱4内开设有安装槽41，安装槽41内设有丝杆5，丝杆5的顶端安装有蜗轮51，支柱4的顶端外壁安装有升降电机6，升降电机6的输出轴末端伸入到支柱4的内部并安装有与蜗轮51相互啮合的蜗杆52，且丝杆5上螺纹连接有滑块53，滑块53的外壁上固定有固定盘54，且固定盘54上固定有卡环55。
[0022]底座1、承托板2以及支柱4均采用不锈钢材质，不锈钢的化学性质十分稳定，和其他素材比起来，能够抵御腐蚀性而且耐性良好；其物理性能也是相对稳定的，可以在抵御高温的同时抵御低温，且工艺性质优秀，可塑性强悍，能够依据人们的需求制成各种各样的商品。
[0023]在本实施例中，滑块53整体呈“凸”字形结构，滑块53与安装槽41的尺寸相适配，滑块53与安装槽41滑动连接，便于带动卡环55进行升降，对承托板2上的高锰钢铸件进行装配。
[0024]进一步的，支柱4的顶部固定有限位块42，避免滑块53沿着丝杆5滑动到丝杆5的顶端进而脱离支柱4，影响高锰钢铸件装配工作的进行。
[0025]具体的，活动套管21的两侧均设有支杆22，支杆22的下底面与承托板2的顶端边缘处焊接固定，且活动套管21的两侧外壁上均粘接固定有弹簧23，弹簧23远离活动套管21的一端均与支杆22的内表面粘接固定，便于对活动套管21进行固定，避免活动套管21在承托板2上滚动。
[0026]值得注意的是，卡环55与两个活动套管21位于同一条直线上，便于实现其他零部件与两个活动套管21内的高锰钢铸件的装配工作。
[0027]值得说明的是，活动套管21的底部与承托板2的上表面相贴合，便于承托板2对活动套管21内的高锰钢铸件进行支撑，防止活动套管2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高猛钢铸件装配装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的上方设有承托板(2)，所述底座(1)的顶部固定安装有液压缸(3)，所述液压缸(3)的伸缩杆竖直向上伸出且其末端与所述承托板(2)的下底面焊接固定，所述承托板(2)上设有两个相同规格的活动套管(21)，所述活动套管(21)由两个相互对称的弧形块(211)组成，两个所述弧形块(211)通过转轴活动连接，且两个所述弧形块(211)之间安装有连接件(212)，所述底座(1)的顶端固定有支柱(4)，所述支柱(4)内开设有安装槽(41)，所述安装槽(41)内设有丝杆(5)，所述丝杆(5)的顶端安装有蜗轮(51)，所述支柱(4)的顶端外壁安装有升降电机(6)，所述升降电机(6)的输出轴末端伸入到所述支柱(4)的内部并安装有与所述蜗轮(51)相互啮合的蜗杆(52)，且所述丝杆(5)上螺纹连接有滑块(53)，所述滑块(53)的外壁上固定有固定盘(54)，且所述固定盘(54)上固定有卡环(...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴亚亚，
申请(专利权)人：四川天钒科技有限公司，
类型：新型
国别省市：