一种双面耐磨型锷板制造技术

本实用新型专利技术涉及锷式破碎机技术领域，具体为一种双面耐磨型锷板，包括主锷板，主锷板的底部设有底部锰铬合金锷板。该双面耐磨型锷板通过底部锰铬合金锷板与主锷板的设置，通过顶部梯形牙板之间设有的铸钢条对两个牙板之间进行固定，且牙板顶部设有的防磨条减少物料对牙板的直接性摩擦，增加了锷板的耐磨性，解决了现有的锷板多采用单面破碎齿板形式，不能更好的使用不同尺寸下破碎机的需求，且传统的锷板的破碎齿之间缺少必要的固定机构，使得破碎齿遭受挤压时容易产生变形，使得锷板磨损较快的问题。的问题。的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种双面耐磨型锷板


[0001]本技术涉及锷式破碎机
，具体为一种双面耐磨型锷板。

技术介绍

[0002]鄂板是鄂式破碎机的主要部件，有动鄂板、静鄂板、根据鄂式破碎机型号的不同，有多种型号尺寸，一般采用高锰钢材质；
[0003]在颚式破碎机运作的过程中，锷板作为耗材与物料进行直接作用，导致破碎硬度较大物料时，破碎齿板容易遭受冲击磨损导致变形，现有的锷板多采用单面破碎齿板形式，不能更好的使用不同尺寸下破碎机的需求，且传统的锷板的破碎齿之间缺少必要的固定机构，使得破碎齿遭受挤压时容易产生变形，使得锷板磨损较快，采用鉴于此，我们提出一种双面耐磨型锷板。

技术实现思路

[0004]为了弥补以上不足，本技术提供了一种双面耐磨型锷板。
[0005]本技术的技术方案是：
[0006]一种双面耐磨型锷板，包括主锷板，所述主锷板的底部设有底部锰铬合金锷板，所述主锷板的顶部表面设有呈等间距均匀分布的若干梯形牙板，所述梯形牙板的顶部均设有两个柱形防磨条，所述柱形防磨条分别位于所述梯形牙板的左右两侧，相邻两个所述柱形防磨条之间设有铸钢条，所述铸钢条固定连接于所述主锷板的表面，所述铸钢条的背部均设有钉扣，所述主锷板的背部底侧设有铰链，所述主锷板的背部通过铰链铰接有贴合板，所述贴合板的表面开设有呈等间距均匀分布的若干安装孔。
[0007]作为优选的技术方案，所述贴合板的顶部设有呈等间距均匀分布的若干平整凸板。
[0008]作为优选的技术方案，所述主锷板的底部表面开设有若干插孔。
[0009]作为优选的技术方案，所述底部锰铬合金锷板的顶部表面设有四个呈等间距均匀分布的的若干耐热板，所述耐热板的顶部均设有呈等间距均匀分布的合金插杆，相邻两个所述耐热板设有呈等间距均匀分布的防扭曲钢管，所述底部锰铬合金锷板的表面设有高铬铸铁网，所述底部锰铬合金锷板的底部设有四个呈等间距均匀分布的方形牙块。
[0010]作为优选的技术方案，所述底部锰铬合金锷板与所述主锷板的左右两侧均设有连接板，所述连接板的表面均设有连接柱块，顶侧所述连接板远离所述主锷板的一端均设有安装板。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该双面耐磨型锷板通过底部锰铬合金锷板与主锷板的设置，通过顶部梯形牙板之间设有的铸钢条对两个牙板之间进行固定，且牙板顶部设有的防磨条减少物料对牙板的直接性摩擦，增加了锷板的耐磨性，解决了现有的锷板多采用单面破碎齿板形式，不能更好的使用不同尺寸下破碎机的需求，且传统的锷板的破碎齿之间缺少必要的固定机构，使得破碎齿遭受挤压时容易产生变形，使得锷板
磨损较快的问题。
附图说明
[0012]图1为本技术的整体结构示意图；
[0013]图2为本技术底部锰铬合金锷板组件的结构示意图；
[0014]图3为本技术中主锷板底部组件的结构示意图；
[0015]图4为本技术中主锷板组件的结构示意图。
[0016]图中：1、主锷板；10、插孔；2、梯形牙板；20、柱形防磨条；3、底部锰铬合金锷板；30、耐热板；31、合金插杆；32、高铬铸铁网；33、防扭曲钢管；4、方形牙块；5、连接板；50、连接柱块；6、安装板；7、铸钢条；70、钉扣；81、铰链；8、贴合板；80、安装孔；82、平整凸板。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0019]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：
[0020]一种双面耐磨型锷板，包括主锷板1，主锷板1的底部设有底部锰铬合金锷板3，主锷板1的顶部表面设有呈等间距均匀分布的若干梯形牙板2，梯形牙板2的顶部均设有两个柱形防磨条20，柱形防磨条20分别位于梯形牙板2的左右两侧，相邻两个柱形防磨条20之间设有铸钢条7，铸钢条7固定连接于主锷板1的表面，铸钢条7的背部均设有钉扣70，主锷板1的背部底侧设有铰链81，主锷板1的背部通过铰链81铰接有贴合板8，贴合板8的表面开设有呈等间距均匀分布的若干安装孔80，操作人员对锷板进行铸造时，首先将铸钢条7分别安装于两个梯形牙板2之间的凹槽内部，随即操作人员通过铰链81关闭贴合板8，并通过安装孔80使用钉扣70使得铸钢条7安装于贴合板8的表面。
[0021]需要补充的是，贴合板8的顶部设有呈等间距均匀分布的若干平整凸板82，平整凸板82设有的高度应与铸钢条7的厚度相齐平，以保证主锷板1的正常使用。
[0022]作为本实施例的优选，主锷板1的底部表面开设有若干插孔10，插孔10开设位置与底部锰铬合金锷板3顶部设有的合金插杆31的位置一一对应。
[0023]作为本实施例的优选，底部锰铬合金锷板3的顶部表面设有四个呈等间距均匀分布的的若干耐热板30，耐热板30的顶部均设有呈等间距均匀分布的合金插杆31，相邻两个耐热板30设有呈等间距均匀分布的防扭曲钢管33，底部锰铬合金锷板3的表面设有高铬铸铁网32，底部锰铬合金锷板3的底部设有四个呈等间距均匀分布的方形牙块4。
[0024]作为本实施例的优选，底部锰铬合金锷板3与主锷板1的左右两侧均设有连接板5，
连接板5的表面均设有连接柱块50，顶侧连接板5远离主锷板1的一端均设有安装板6，操作人员通过连接柱块50使得底部锰铬合金锷板3与主锷板1两块板材相互连接固定，并通过安装板6使得该锷板与颚式破碎机相连接。
[0025]值得说明的是，柱形防磨条20的材质应采用改性PVC材料制成，其具有耐刮擦、抗老化、耐高低温等特点，在使用时物料接触梯形牙板2时，两根柱形防磨条20减少了物料与梯形牙板2的接触面积，且防磨条20的耐刮擦特性增强了该锷板的使用性。
[0026]作为本实施例的优选，铸钢条7的材质采用双金属复合耐磨钢板制成，其由低碳钢板和合金耐磨层组成，提供了抵抗物料接触锷板使得外力轻度，且韧性较强，提供给主锷板1较好的耐磨性能。
[0027]作为本实施例的优选，高铬铸铁网32的设置进一步加强了底部锰铬合金锷板3的使用性，通过防扭曲钢管33在表面的连接，防止了硬质物料对锷板底板进行冲击时造成板材变形，进一步加固了锷板的主体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双面耐磨型锷板，包括主锷板(1)，其特征在于：所述主锷板(1)的底部设有底部锰铬合金锷板(3)，所述主锷板(1)的顶部表面设有呈等间距均匀分布的若干梯形牙板(2)，所述梯形牙板(2)的顶部均设有两个柱形防磨条(20)，所述柱形防磨条(20)分别位于所述梯形牙板(2)的左右两侧，相邻两个所述柱形防磨条(20)之间设有铸钢条(7)，所述铸钢条(7)固定连接于所述主锷板(1)的表面，所述铸钢条(7)的背部均设有钉扣(70)，所述主锷板(1)的背部底侧设有铰链(81)，所述主锷板(1)的背部通过铰链(81)铰接有贴合板(8)，所述贴合板(8)的表面开设有呈等间距均匀分布的若干安装孔(80)。2.如权利要求1所述的双面耐磨型锷板，其特征在于：所述贴合板(8)的顶部设有呈等间距均匀分布的若干平整凸板(82)。3.如权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴亚亚，林宗德，
申请(专利权)人：四川天钒科技有限公司，
类型：新型
国别省市：