本发明专利技术提供了一种生物体负压裂解火化装置，包括：至少一个裂解单元；所述裂解单元包括由内向外依次嵌套的灶芯，配气层和炉壁层；所述灶芯包括包括设置在下部的助烧腔和设置在上部的火化腔；所述助烧腔的底部具有炉桥和点火燃气管；所述火化腔的底部具有物料架，所述火化腔的上部具有分气盘；所述配气层朝向所述灶芯一侧连接有配气管，所述配气管将配气沿斜上方喷入所述灶芯中。使用时，将可燃物放在助烧腔中，将待火化的生物物质放在火化腔中，先将有机成分通过高温分解成为含CO、H2、CH4等的可燃气体，再对产生的可燃气体进行燃烧，环保效果好，处理过程无二恶英产生。处理过程无二恶英产生。处理过程无二恶英产生。
【技术实现步骤摘要】
一种生物体负压裂解火化装置
[0001]本专利技术涉及生物质处理
，特别是涉及一种生物体负压裂解火化装置。
技术介绍
[0002]过去生物体处理的主要方法是通过焚烧或者深埋，但是生物体焚烧或者填埋仍然对环境造成一定影响，深埋会对水源和土壤造成严重污染，并且占用大量土地资源，而焚烧会产生严重的二次污染。
技术实现思路
[0003]为此，本专利技术的一个目的在于提出一种利用生物质裂解气化技术对生物体进行火化处理，能够减少有毒有害物质排放的生物体负压裂解火化装置。
[0004]本专利技术提供了一种生物体负压裂解火化装置，包括：至少一个裂解单元；所述裂解单元包括由内向外依次嵌套的灶芯，配气层和炉壁层；所述灶芯为上下开口的筒状结构，所述灶芯包括包括设置在下部的助烧腔和设置在上部的火化腔；所述助烧腔的底部具有炉桥和点火燃气管，所述点火燃气管设置在所述炉桥的下侧，所述炉桥与所述助烧腔的下端开口的形状相匹配且大小相等；所述火化腔的底部具有物料架，所述火化腔的上部具有分气盘；所述物料架与所述火化腔的下端开口的形状相匹配且大小相等，所述分气盘位于所述灶芯的上端开口中，且所述分气盘与所述灶芯之间具有缝隙；所述配气层为包围在所述灶芯外侧的腔体结构，所述配气层远离所述灶芯一侧连接有进气口，所述进气口外接有进气装置，所述配气层朝向所述灶芯一侧连接有配气管，所述配气管将配气沿斜上方喷入所述灶芯中；所述裂解单元还包括进料口和进料台，所述进料口贯穿所述配气层和炉壁层，将所述灶芯与外界连通，所述进料口下侧的所述炉壁层的外侧连接有所述进料台。本专利技术利用配气管向灶芯中斜上方吹气，使灶芯中形成负压环境，并通过点火燃气管向灶芯中加入可燃助烧气体，使灶芯中的可燃物能够充分燃烧。使用时，将可燃物放在助烧腔中，将待火化的生物物质放在火化腔中，先将有机成分通过高温分解成为含CO、H2、CH4等的可燃气体，再对产生的可燃气体进行燃烧，环保效果好，处理过程无二恶英产生。
[0005]进一步地，所述裂解单元还包括储灰箱，所述储灰箱置于所述炉桥的下侧，且所述储灰箱的一侧具有出灰口。
[0006]进一步地，所述储灰箱的下侧还连接有支座。
[0007]进一步地，所述点火燃气管上侧的所述炉桥上连接有挡灰片。
[0008]进一步地，所述火化腔的侧壁上具有观察搅拌孔。
[0009]进一步地，所述分气盘可拆卸地连接在所述火化腔的上端开口中。
[0010]进一步地，所述助烧腔和火化腔的侧壁上各具有一圈所述配气管，所述火化腔中还具有助烧燃气管，所述助烧燃气管的出气口位于所述配气管的下侧。
[0011]进一步地，所述配气管在所述配气层的侧壁上均匀布置，相邻两个所述配气管之间的间距为50mm
‑
150mm，所述配气管与所述配气层的侧壁之间的夹角为15
°‑
75
°
；所述助烧
燃气管所述火化腔的侧壁上均匀布置，相邻两个所述助烧燃气管之间的距离为100mm<q<250mm。
[0012]进一步地，所述观察搅拌孔的外侧连接有密封盖。
[0013]进一步地，所述裂解单元具有两个，且两个所述裂解单元并排设置，两个所述裂解单元进料口位于同一侧。
[0014]本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本专利技术实施例一种生物体负压裂解火化装置的横截面结构图；
[0017]图2为本专利技术实施例一种生物体负压裂解火化装置的底层俯视图；
[0018]图3为本专利技术实施例一种生物体负压裂解火化装置的中层俯视图；
[0019]图4为本专利技术实施例一种生物体负压裂解火化装置的上层俯视图；
[0020]图5为本专利技术实施例一种生物体负压裂解火化装置的纵截面结构图。
[0021]附图中标记为：
[0022]1：灶芯；11：助烧腔；111：炉桥；112：点火燃气管；113：挡灰片；12：火化腔；121：物料架；122：助烧燃气管；123：观察搅拌孔；124：分气盘；2：配气层；21：进气口；22：配气管；3：炉壁层；4：进料口；5：进料台；6：支座；7：储灰箱；71：出灰口。
具体实施方式
[0023]下面将结合实施例对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0024]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"坚直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0025]此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本专利技术的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普
通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0026]本专利技术实施例提供了一种生物体负压裂解火化装置，如图1
‑
5所示，包括：至少一个裂解单元；所述裂解单元包括由内向外依次嵌套的灶芯1，配气层2和炉壁层3；所述灶芯1为上下开口的筒状结构，所述灶芯1包括包括设置在下部的助烧腔11和设置在上部的火化腔12；所述助烧腔11的底部具有炉桥111和点火燃气管112，所述点火燃气管112设置在所述炉桥111的下侧，所述炉桥111与所述助烧腔11的下端开口的形状相匹配且大小相等；所述火化腔12的底部具有物料架121，所述火化腔12的上部具有分气盘124；优选地，炉桥片采用耐高温耐腐蚀金属制作，炉桥片之间的间距为d，10mm<d<100mm，炉桥中间有直径100mm左右的挡灰片113；点火燃气管112出口位于挡灰本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种生物体负压裂解火化装置，其特征在于，包括：至少一个裂解单元；所述裂解单元包括由内向外依次嵌套的灶芯(1)，配气层(2)和炉壁层(3)；所述灶芯(1)为上下开口的筒状结构，所述灶芯(1)包括包括设置在下部的助烧腔(11)和设置在上部的火化腔；所述助烧腔的底部具有炉桥(111)和点火燃气管(112)，所述点火燃气管(112)设置在所述炉桥(111)的下侧，所述炉桥(111)与所述助烧腔的下端开口的形状相匹配且大小相等；所述火化腔的底部具有物料架(121)，所述火化腔的上部具有分气盘(124)；所述物料架(121)与所述火化腔的下端开口的形状相匹配且大小相等，所述分气盘(124)位于所述灶芯(1)的上端开口中，且所述分气盘(124)与所述灶芯(1)之间具有缝隙；所述配气层(2)为包围在所述灶芯(1)外侧的腔体结构，所述配气层(2)远离所述灶芯(1)一侧连接有进气口(21)，所述进气口(21)外接有进气装置，所述配气层(2)朝向所述灶芯(1)一侧连接有配气管(22)，所述配气管(22)将配气沿斜上方喷入所述灶芯(1)中；所述裂解单元还包括进料口(4)和进料台(5)，所述进料口(4)贯穿所述配气层(2)和炉壁层(3)，将所述灶芯(1)与外界连通，所述进料口(4)下侧的所述炉壁层(3)的外侧连接有所述进料台(5)。2.如权利要求1所述的一种负压裂解焚化炉，其特征在于，所述裂解单元还包括储灰箱(7)，所述储灰箱(7)置于所述炉桥(111)的下侧，且所述储灰箱(7)的一侧具有出灰口(71)。3.如权利要求2所述的一种负压裂解焚化炉，其特征在于，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭娜，陈庆平，陈克求，姚远，任昀，
申请(专利权)人：星君鼎科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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