一种下排烟式平板火化机制造技术

本实用新型专利技术提供一种下排烟式平板火化机，包括：外框架，在所述外框架内的顶部自上而下依次设置的珍珠岩保温层、硅酸铝保温层、混凝土层、以及主燃烧室预制件拱顶，位于所述主燃烧室预制件拱顶下方的主燃烧室，分别设置于所述主燃烧室的两个侧壁中的上部供风管和下部供风管，分别设置于所述主燃烧室的两个侧壁上的返火口，分别设置于所述主燃烧室两侧的二次燃烧室，设置于所述主燃烧室内部的主燃烧器，设置于所述主燃烧室下方的固定遗体火化床板，以及设置于所述固定遗体火化床板下方的下排烟道预制件拱顶和下排烟道。本实用新型专利技术具有节约空间、安全美观、使用期长、维修方便的优点。维修方便的优点。维修方便的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种下排烟式平板火化机


[0001]本技术涉及火化机领域，更具体地涉及一种下排烟式平板火化机。

技术介绍

[0002]由于平板火化机火化遗体后产生的烟气需要进行尾气处理后才能排入大气，以前采用的上排烟式平板火化机采用钢管作为上排烟管道，火化遗体后产生的粉尘容易堵塞管道且清理粉尘需要高空作业不安全，并且火化遗体后产生的烟气温度高达500℃，在烟气进入尾气净化处理系统前还有不小于8米的烟气管道产生的热辐射，容易烫伤清理人员和造成火化操作间高温，且由于火化遗体后产生的烟气中含有高温颗粒粉尘以及酸性气体，容易对上排烟管道产生腐蚀，从而影响火化机及尾气净化处理系统的正常使用。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种下排烟式平板火化机，从而解决现有技术中平板火化机由于采用上排烟管道导致的高空作业不安全、容易烫伤的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0005]提供一种下排烟式平板火化机，包括：外框架，在所述外框架内的顶部自上而下依次设置的珍珠岩保温层、硅酸铝保温层、混凝土层、以及主燃烧室预制件拱顶，位于所述主燃烧室预制件拱顶下方的主燃烧室，分别设置于所述主燃烧室两侧的上部供风管和下部供风管，分别设置于所述主燃烧室两侧的返火口，分别设置于所述主燃烧室两侧的二次燃烧室，设置于所述主燃烧室内部的主燃烧器，设置于所述主燃烧室下方的固定遗体火化床板，以及设置于所述固定遗体火化床板下方的下排烟道预制件拱顶和下排烟道；其中，所述固定遗体火化床板上具有多条突筋，所述主燃烧室通过返火口与所述二次燃烧室连通，所述下排烟道由一级粘土耐火砖砌筑，并位于距离地面2～2.5米的地下，所述下排烟道与所述主燃烧室、二次燃烧室均相通，火化遗体后产生的尾气经过所述返火口进入所述二次燃烧室进行二次充分燃烧，充分燃烧后的尾气通过所述下排烟道排出。
[0006]优选地，所述主燃烧器设置于所述主燃烧室内部的上方。
[0007]优选地，所述返火口为两个或四个，在所述主燃烧室的左、右两侧相对而置。
[0008]优选地，所述主燃烧室和二次燃烧室均由一级粘土耐火砖或磷酸盐砖砌筑。
[0009]优选地，所述上部供风管和下部供风管分别与供风供氧设备连接。
[0010]优选地，所述下排烟道沿着所述主燃烧室的长度方向延伸。
[0011]优选地，硅酸铝保温层的厚度大于珍珠岩保温层的厚度，珍珠岩保温层的厚度大于混凝土层的厚度，从而实现更优的隔热效果。
[0012]优选地，所述珍珠岩保温层、硅酸铝保温层、混凝土层相邻层结构之间紧密设置，并具有与主燃烧室预制件拱顶相似的拱形。
[0013]所述固定遗体火化床板上具有多条横纵交叉的突筋，每条突筋的最大凸起高度为1cm。
[0014]优选地，由一级粘土耐火砖砌筑的二次燃烧室与外框架之间还设有硅酸铝保温层。
[0015]最优选地，下排烟道由一级粘土耐火砖砌筑于距离地面2米的地下。该深度既能保证热辐射的大幅降低，又最大程度节省了施工工程的材料成本和人力成本。
[0016]根据本技术提供的一种下排烟式平板火化机，其相对现有技术具有以下有益效果：
[0017]1)节约空间：由于此下排烟道是砌筑在2米深的地下，不受火化车间空间影响，不占用火化车间及其他配套功能房的地方。
[0018]2)安全美观：砌筑好的下排烟道经过地面装饰后，目视不到下排烟道，操作人员也直接接触不到，不会产生热辐射烫伤，更不影响火化车间美观。
[0019]3)使用期长：由于此下排烟式平板火化机采用的是一级粘土耐火砖砌筑在两米深地下，当高温含尘气体通过下排烟道时，相比较钢材材质制作的上排烟，更耐高温耐腐蚀耐冲刷，使用寿命更长。
[0020]4)维修方便：采用下排烟道后，不需要高空作业进行堆积粉尘的清理和维修。
附图说明
[0021]图1是根据本技术提供的下排烟式平板火化机的第一视角的剖视图；
[0022]图2是如图1所示的下排烟式平板火化机的第二视角的剖视图；
[0023]图3是如图1所示的下排烟式平板火化机的第三视角的剖视图。
具体实施方式
[0024]以下结合具体实施例，对本技术做进一步说明。应理解，以下实施例仅用于说明本技术而非用于限制本技术的范围。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]结合图1、图2、图3所示，是根据本技术的一个优选实施例提供的一种下排烟式平板火化机，包括：提供整个火化机外部轮廓的外框架1，在外框架1内的顶部自上而下依次设置的珍珠岩保温层2，硅酸铝保温层3、混凝土层4。混凝土层4下方设置主燃烧室预制件拱顶5，主燃烧室预制件拱顶5下方为采用一级粘土耐火砖13砌筑的主燃烧室7，主燃烧室7的两侧分别设有上部供风管6和下部供风管10。主燃烧室7两侧设有一级粘土耐火砖12砌筑的二次燃烧室14，主燃烧室7的两个侧壁还分别设有一个贯穿的返火口9，通过该返火口9实现了主燃烧室7与二次燃烧室14的连通。
[0027]主燃烧室7内的顶部设有主燃烧器8，与拣灰火化机不同的是，主燃烧室10的下方设有固定遗体火化床板11，该固定遗体火化床板11的下方设有下排烟道预制件拱顶12，下排烟道预制件拱顶12的两侧及底部设有采用一级粘土耐火砌筑的下排烟道15，该下排烟道15位于距离地面2米的地下。
[0028]其中，珍珠岩保温层2，硅酸铝保温层3以及混凝土层4共同提供保温的效果，避免产生热辐射烫伤。
[0029]返火口9一共为两个，在主燃烧室7的左、右两侧相对而置，并设置于上部供风管6和下部供风管10的下方。根据本技术的另一优选实施例，返火口9一共为四个，在主燃烧室7的左、右两侧相对而置，进一步增加连通效果，促进尾气的二次燃烧。
[0030]上部供风管6和下部供风管10分别与供风供氧阀16连接。
[0031]外框架1优选由5#角钢组成。
[0032]根据上述优选实施例提供的一种下排烟式平板火化机，如图3所示，其工作流程如下：
[0033]将需要火化的遗体通过遗体输送车输送至主燃烧室7，放置于固定遗体火化床板11上，点燃主燃烧器8进行火化工作，同时开启主燃烧室7两侧的上部供风管6和下部供风管10，进行供风供氧操作，主燃烧室7内遗体火化后产生的尾气经过返火口9进入二次燃烧室14进行二次充分燃烧，然后充分燃烧后的尾气通过下排烟道15进入下一步的净化处理。
[0034]以上所述的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种下排烟式平板火化机，其特征在于，包括：外框架，在所述外框架内的顶部自上而下依次设置的珍珠岩保温层、硅酸铝保温层、混凝土层、以及主燃烧室预制件拱顶，位于所述主燃烧室预制件拱顶下方的主燃烧室，分别设置于所述主燃烧室的两个侧壁中的上部供风管和下部供风管，分别设置于所述主燃烧室的两个侧壁上的返火口，分别设置于所述主燃烧室两侧的二次燃烧室，设置于所述主燃烧室内部的主燃烧器，设置于所述主燃烧室下方的固定遗体火化床板，以及设置于所述固定遗体火化床板下方的下排烟道预制件拱顶和下排烟道；其中，所述固定遗体火化床板上具有多条突筋，所述主燃烧室通过返火口与所述二次燃烧室连通，所述下排烟道由一级粘土耐火砖砌筑，并位于距离地面2~2.5米的地下，所述下排烟道与所述主燃烧室、二次燃烧室均相通，遗体火化后产生的尾气经过所述返火口进入所述二次燃烧室进行二次充分燃烧，充分燃烧后的尾气通过所述下排烟道排出。2.根据权利要求1所述的下排烟式平板火化机，其特征在于，所述主燃烧器设置于...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈翔，王育文，吕思伟，陈立光，毛智强，赵丽民，
申请(专利权)人：上海申东环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：