本实用新型专利技术提供一种铝圆片冲压余料裁切装置，它包括有机床，机床的冲压臂底部安装有上模座，上模座下方的机台上安装有下模座，上模座下方通过上模导轴活动安装有上模压板，上模压板上设有若干个上下贯穿的上模芯孔，上模座底部安装有若干个冲压芯柱，冲压芯柱下部活动插装在相应的上模芯孔内，冲压芯柱上活动套装有脱片弹簧，输出方向的上模座底部边缘处安装有裁切固定板，裁切固定板下部安装有余料裁切刀，余料裁切刀下方的下模座上安装有固定刀。采用本方案后的结构合理、使用效果好。使用效果好。使用效果好。
【技术实现步骤摘要】
一种铝圆片冲压余料裁切装置
[0001]本技术涉及铝圆片
，尤其是指一种铝圆片冲压余料裁切装置。
技术介绍
[0002]铝圆片广泛应用于电子、日化、医药、文教和汽车配件。电器、保温、机械制造、汽车、航天、军工、模具、建筑、印刷等行业。如厨具用品如不粘锅，压力锅等以及五金用品如灯罩，热水器外壳，拉伸罐体等，是用量最大的铝合金板带材深加工产品之一。传统的铝圆片在冲压后，余料是整条拿出，然后通过压机压缩收集，这种方式余料收集时占用空间大。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构合理、使用效果好的铝圆片冲压余料裁切装置。
[0004]为实现上述目的，本技术所提供的技术方案为：一种铝圆片冲压余料裁切装置，它包括有机床，机床的冲压臂底部安装有上模座，上模座下方的机台上安装有下模座，上模座下方通过上模导轴活动安装有上模压板，上模压板上设有若干个上下贯穿的上模芯孔，上模座底部安装有若干个冲压芯柱，冲压芯柱的数量与上模芯孔的数量相同，冲压芯柱下部活动插装在相应的上模芯孔内，冲压芯柱上活动套装有脱片弹簧，脱片弹簧顶部与上模座底部抵触，脱片弹簧底部与上模压板顶部抵触，输出方向的上模座底部边缘处安装有裁切固定板，裁切固定板下部安装有余料裁切刀，余料裁切刀下方的下模座上安装有固定刀。
[0005]所述的裁切固定板上沿竖直方向设有长条形的裁切刀调节孔，裁切刀调节孔内设有调节螺栓，余料裁切刀上部与调节螺栓连接。
[0006]所述的固定刀外侧的机台上安装有余料收集板，余料收集板一端与下模座连接，另一端倾斜向下形成余料出口。
[0007]所述的下模座顶部安装有下模固定板，下模固定板上设有上下贯穿的铝片孔，铝片孔的数量与上模芯孔的数量相同，铝片孔下方的下模座上设有上下贯穿的落料孔。
[0008]所述的上模压板边缘处设有导轴孔，导轴孔下部扩展形成限位孔，限位孔内设有限位螺母，上模导轴顶部与上模座底部连接，上模导轴底部向下穿过导轴孔与限位螺母连接。
[0009]本技术在采用上述方案后，机床的冲压臂带动上模座、上模压板、冲压芯柱上下往复运动，铝带进入下模固定板上方后，上模压板下降后首先与铝带表面接触，上模座继续下降，脱片弹簧压缩，在弹簧作用力下通过上模压板将铝带压住，上模座继续下降，冲压芯柱底部向下穿过上模芯孔与铝带接触，并将待冲压位置的铝圆片向下冲入铝片孔，使铝圆片穿过铝片孔落至落料孔内，冲压后的余料从输出方向进入固定刀与余料裁切刀之间，余料裁切刀在冲压臂的带动下下降，将余料切断，切断后的余料通过余料收集板收集导出；机床在完成铝圆片的冲压时同步将余料裁切，从而便于余料收集，采用本方案后的结构合
理、使用效果好。
附图说明
[0010]图1为本技术的整体结构示意图。
[0011]图2为本技术的侧视图。
具体实施方式
[0012]下面结合所有附图对本技术作进一步说明，本技术的较佳实施例为：参见附图1和附图2，本实施例所述的一种铝圆片冲压余料裁切装置包括有机床1，机床1的冲压臂底部安装有上模座2，上模座2下方的机台上安装有下模座3，上模座2下方通过上模导轴6活动安装有上模压板7，上模压板7边缘处设有导轴孔，导轴孔下部扩展形成限位孔，限位孔内设有限位螺母，上模导轴6顶部与上模座2底部连接，上模导轴6底部向下穿过导轴孔与限位螺母连接。上模压板7上设有若干个上下贯穿的上模芯孔8，上模座2底部安装有若干个冲压芯柱9，冲压芯柱9的数量与上模芯孔8的数量相同，冲压芯柱9下部活动插装在相应的上模芯孔8内，冲压芯柱9上活动套装有脱片弹簧10，脱片弹簧10顶部与上模座2底部抵触，脱片弹簧10底部与上模压板7顶部抵触，输出方向的上模座2底部边缘处安装有裁切固定板4，裁切固定板4下部安装有余料裁切刀5，裁切固定板4上沿竖直方向设有长条形的裁切刀调节孔，裁切刀调节孔内设有调节螺栓，余料裁切刀5上部与调节螺栓连接。余料裁切刀5下方的下模座3上安装有固定刀11。固定刀11外侧的机台上安装有余料收集板15，余料收集板15一端与下模座3连接，另一端倾斜向下形成余料出口。下模座3顶部安装有下模固定板12，下模固定板12上设有上下贯穿的铝片孔13，铝片孔13的数量与上模芯孔8的数量相同，铝片孔13下方的下模座3上设有上下贯穿的落料孔14。
[0013]本实施例在采用上述方案后，机床的冲压臂带动上模座、上模压板、冲压芯柱上下往复运动，铝带进入下模固定板上方后，上模压板下降后首先与铝带表面接触，上模座继续下降，脱片弹簧压缩，在弹簧作用力下通过上模压板将铝带压住，上模座继续下降，冲压芯柱底部向下穿过上模芯孔与铝带接触，并将待冲压位置的铝圆片向下冲入铝片孔，使铝圆片穿过铝片孔落至落料孔内，冲压后的余料从输出方向进入固定刀与余料裁切刀之间，余料裁切刀在冲压臂的带动下下降，将余料切断，切断后的余料通过余料收集板收集导出；机床在完成铝圆片的冲压时同步将余料裁切，从而便于余料收集，采用本实施例后的结构合理、使用效果好。
[0014]以上所述之实施例只为本技术之较佳实施例，并非以此限制本技术的实施范围，故凡依本技术之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本技术的保护范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝圆片冲压余料裁切装置，它包括有机床（1），机床（1）的冲压臂底部安装有上模座（2），上模座（2）下方的机台上安装有下模座（3），其特征在于：上模座（2）下方通过上模导轴（6）活动安装有上模压板（7），上模压板（7）上设有若干个上下贯穿的上模芯孔（8），上模座（2）底部安装有若干个冲压芯柱（9），冲压芯柱（9）的数量与上模芯孔（8）的数量相同，冲压芯柱（9）下部活动插装在相应的上模芯孔（8）内，冲压芯柱（9）上活动套装有脱片弹簧（10），脱片弹簧（10）顶部与上模座（2）底部抵触，脱片弹簧（10）底部与上模压板（7）顶部抵触，输出方向的上模座（2）底部边缘处安装有裁切固定板（4），裁切固定板（4）下部安装有余料裁切刀（5），余料裁切刀（5）下方的下模座（3）上安装有固定刀（11）。2.根据权利要求1所述的一种铝圆片冲压余料裁切装置，其特征在于：裁切固定板（4）上沿竖直方向...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡雨舟，张长权，鲍立志，陈斌，尹峰，
申请(专利权)人：湖南灏森新材料科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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