一种高温钛合金蒙皮热拉深气胀复合成形方法技术

本发明专利技术涉及一种高温钛合金蒙皮热拉深气胀复合成形方法，属于高温钛合金热成形技术领域，解决了现有技术中航空航天领域高温钛合金复杂型面零件的成形质量差的问题。本发明专利技术在一次热成形过程中对高温钛合金坯料进行热拉深，初步实现高温钛合金坯料贴合模具，然后进行气胀成形实现高温钛合金坯料完全贴合模具。本发明专利技术采用热拉深与气胀相结合的复合成形工艺，使得蒙皮坯料在热拉深时与凸凹模具初步贴合，在气胀条件下与凸凹模具完全贴合，提高了零件型面精度和减少了力学性能的损失。面精度和减少了力学性能的损失。面精度和减少了力学性能的损失。

【技术实现步骤摘要】
一种高温钛合金蒙皮热拉深气胀复合成形方法


[0001]本专利技术涉及高温钛合金热成形
，尤其涉及一种高温钛合金蒙皮热拉深气胀复合成形方法。

技术介绍

[0002]高温钛合金具有比强度高，耐高温等优异特性，在航空航天领域得到越来越多的广泛应用。钛合金一般采用热成形工艺进行成形，成形工艺流程为：根据零件切割板料毛坯，模具装入加热炉，加热到设定温度后把板料安放到模具上，等板料达到预定温度后加压，上下模具合模，板料变形并且贴模，保压一定时间后取出零件毛坯，去除零件余量。
[0003]但是现在热成形工艺多成形单曲面零件或双曲面等型面相对简单的零件。非大曲率过渡多个型面构成的零件采用普通热压成形很容易产生褶皱和裂纹，采用热拉深成形技术零件在型面过渡处不进行分型，在工艺补充面处施加压边力，控制材料流动，材料更好的贴合模具，能够实现整体成形，精度更高。热拉深成形工艺板料变形自由度更少，有效的控制材料流动，板材产生更大的变形量，能够保证零件外形尺寸和质量，对一些普通热压难以成形的复杂型面钛合金零件尤为适用。但高温钛合金变形难度更大，成形性能低，如T本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高温钛合金蒙皮热拉深气胀复合成形方法，其特征在于，在一次热成形过程中对高温钛合金坯料进行热拉深，初步实现高温钛合金坯料贴合模具，然后进行气胀成形实现高温钛合金坯料完全贴合模具。2.根据权利要求1所述的高温钛合金蒙皮热拉深气胀复合成形方法，其特征在于，具体步骤包括：步骤S1：凸凹模具结构设计；步骤S2：高温钛合金蒙皮预处理；步骤S3：模具安装及试模；步骤S4：高温钛合金蒙皮成形。3.根据权利要求2所述的高温钛合金蒙皮热拉深气胀复合成形方法，其特征在于，所述步骤S1中，所述凸凹模具包括凹模(1)、压边圈(2)和凸模(6)，所述压边圈(2)设于凹模(1)和凸模(6)之间，所述凹模(1)位于所述凸模(6)的上方。4.根据权利要求3所述的高温钛合金蒙皮热拉深气胀复合成形方法，其特征在于，所述步骤S1中，所述凸凹模具还包括工艺板(3)，所述工艺板(3)设于所述凸模(6)与所述压边圈(2)之间。5.根据权利要求4所述的高温钛合金蒙皮热拉深气胀复合成形方法，其特征在于，所述步骤S1中，所述工艺板(3)与蒙皮坯料(4)的形状一致，且所述蒙皮坯料(4)设于所述工艺板(3)上。6.根据权利要求4所述的高温钛合金蒙皮热拉深气胀复合成形方法，其特征在于，所述步骤S2中，具体步骤包括：步骤S2.1：蒙皮坯料(4)和所述工艺板(3)下料；步骤S2.2：对蒙皮坯料(4)和所述工艺板(3)喷涂高温润滑涂料，并进行封边形成密封袋；...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘太盈，鞠伟华，熊亮同，郭成龙，兰晓宸，赛音，
申请(专利权)人：北京星航机电装备有限公司，
类型：发明
国别省市：