基于高稳定性的电容器胶塞制造技术

本发明专利技术提供基于高稳定性的电容器胶塞，所述电容器胶塞各组份质量份为：三元乙丙橡胶70

【技术实现步骤摘要】
基于高稳定性的电容器胶塞


[0001]本专利技术涉及电容器胶塞
，尤其是指基于高稳定性的电容器胶塞。

技术介绍

[0002]随着电子信息技术的日新月异，数码电子产品的更新换代速度越来越快，以平板电视(LCD和PDP)、笔记本电脑、数码相机等产品为主的消费类电子产品产销量持续增长，带动了电容器产业增长。电容器在调谐、旁路、耦合、滤波等电路中起着重要的作用。晶体管收音机的调谐电路要用到它，彩色电视机的耦合电路、旁路电路等也要用到它，其应用非常广泛，电容器由芯体、铝壳、针脚、胶塞等部件构成，胶塞作为非常重要的部材之一，原因是直接与电解的密封性和稳定性有关，电容器质量大部分与胶塞的性能息息相关，传统的胶塞大多直接由橡胶注塑形成，其材料单一，在使用时胶塞强度低，同时由于材料单一，与铝壳接触时密封性难以达到最佳。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种基于高稳定性的大大增强了防爆性、抗裂性和强度的电容器胶塞。
[0004]为实现上述目的，本专利技术所提供的技术方案为：基于高稳定性的电容器胶塞，所述电容器胶塞各组份质量份为：三元乙丙橡胶70
‑
90份、聚酯增塑剂50
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75份、热稳定剂0.3
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0.8份、短玻纤10
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15份、热熔性树脂5
‑
25份。
[0005]所述的电容器胶塞的制备方法包括有以下步骤：
[0006]第一步骤：将三元乙丙橡胶、聚酯增塑剂倒入搅拌器，高速搅拌15
‑
20分钟，搅拌转速为1500转/分钟；
[0007]第二步骤：降速到800转/分钟，加入热稳定剂，逐渐升温至100
‑
125℃，升温的同时加速搅拌，搅拌转速为1500转/分钟；升温完成后保持110
‑
125℃，时间为10
‑
25分钟，得混合料；
[0008]第三步骤：对完成混合料进行降温，降温过程中保持80
‑
120转/分钟搅拌，降温至55
‑
60℃；
[0009]第四步骤：降温后通过保温管将混合料导入挤出机造粒；
[0010]第五步骤：造粒后通过保温管导入搅拌器，加入短玻纤，对搅拌器进行加温至90
‑
105℃，匀速搅拌30
‑
40分钟，转速为800
‑
1000转/分钟，即得胶塞专用料；
[0011]第六步骤：将胶塞专用料通过保温管导入注塑机注塑成胶塞坯料；
[0012]第七步骤：将胶塞坯料送料镀膜机，在胶塞坯料表面镀上0.1
‑
0.5mm厚的热熔性树脂层，即成。
[0013]本专利技术在采用上述方案后，先将三元乙丙橡胶、聚酯增塑剂进行高速搅拌，使三元乙丙橡胶、聚酯增塑剂进行复合反应，通过聚酯增塑剂对三元乙丙橡胶进行改性(两种材料进行相互剪切熔合)，再加入热稳定剂进行升温，从而大大增加树脂的可塑性；在搅拌完成
后直接通过密封的保温管导入挤出机造粒，这种方式有效保持了材料的温度，不需要进行二次加温，大大降低了能耗，同时防止原料中转时可能出现的二次污染，在造粒完成后加入短玻纤(1
‑
3mm的玻璃纤维)进行升温搅拌，目的是使短玻纤与颗粒料进行混合(熔合)，从而大大增加胶塞的强度及抗裂、防爆性能；在胶塞坯料成型后，在胶塞表面复合(镀)上一层热熔性树脂的缓冲层(密封层)，使胶塞与铝壳嵌合后，通过缓冲层(密封层)使胶塞与铝壳形成完成密封接触，采用本专利技术后有效的胶塞的密封性，同时通过短玻纤大大增强了胶塞的防爆性、抗裂性和强度。
具体实施方式
[0014]下面对本专利技术作进一步说明，本专利技术的较佳实施例为：本实施例所述的基于高稳定性的电容器胶塞，所述电容器胶塞各组份质量份为：三元乙丙橡胶70
‑
90份、聚酯增塑剂50
‑
75份、热稳定剂0.3
‑
0.8份、短玻纤10
‑
15份、热熔性树脂5
‑
25份。
[0015]电容器胶塞的制备方法包括有以下步骤：
[0016]第一步骤：将三元乙丙橡胶、聚酯增塑剂倒入搅拌器，高速搅拌15
‑
20分钟，搅拌转速为1500转/分钟；
[0017]第二步骤：降速到800转/分钟，加入热稳定剂，逐渐升温至100
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125℃，升温的同时加速搅拌，搅拌转速为1500转/分钟；升温完成后保持110
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125℃，时间为10
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25分钟，得混合料；
[0018]第三步骤：对完成混合料进行降温，降温过程中保持80
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120转/分钟搅拌，降温至55
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60℃；
[0019]第四步骤：降温后通过保温管将混合料导入挤出机造粒；
[0020]第五步骤：造粒后通过保温管导入搅拌器，加入短玻纤，对搅拌器进行加温至90
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105℃，匀速搅拌30
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40分钟，转速为800
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1000转/分钟，即得胶塞专用料；
[0021]第六步骤：将胶塞专用料通过保温管导入注塑机注塑成胶塞坯料；
[0022]第七步骤：将胶塞坯料送料镀膜机，在胶塞坯料表面镀上0.1
‑
0.5mm厚的热熔性树脂层，即成。
[0023]本实施例在采用上述方案后，先将三元乙丙橡胶、聚酯增塑剂进行高速搅拌，使三元乙丙橡胶、聚酯增塑剂进行复合反应，通过聚酯增塑剂对三元乙丙橡胶进行改性(两种材料进行相互剪切熔合)，再加入热稳定剂进行升温，从而大大增加树脂的可塑性；在搅拌完成后直接通过密封的保温管导入挤出机造粒，这种方式有效保持了材料的温度，不需要进行二次加温，大大降低了能耗，同时防止原料中转时可能出现的二次污染，在造粒完成后加入短玻纤(1
‑
3mm的玻璃纤维)进行升温搅拌，目的是使短玻纤与颗粒料进行混合(熔合)，从而大大增加胶塞的强度及抗裂、防爆性能；在胶塞坯料成型后，在胶塞表面复合(镀)上一层热熔性树脂的缓冲层(密封层)，使胶塞与铝壳嵌合后，通过缓冲层(密封层)使胶塞与铝壳形成完成密封接触，采用本专利技术后有效的胶塞的密封性，同时通过短玻纤大大增强了胶塞的防爆性、抗裂性和强度。
[0024]以上所述之实施例只为本专利技术之较佳实施例，并非以此限制本专利技术的实施范围，故凡依本专利技术之原理所作的变化，均应涵盖在本专利技术的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.基于高稳定性的电容器胶塞，其特征在于：所述电容器胶塞各组份质量份为：三元乙丙橡胶70
‑
90份、聚酯增塑剂50
‑
75份、热稳定剂0.3
‑
0.8份、短玻纤10
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15份、热熔性树脂5
‑
25份。2.根据权利要求1所述的基于高稳定性的电容器胶塞，其特征在于：电容器胶塞的制备方法包括有以下步骤：第一步骤：将三元乙丙橡胶、聚酯增塑剂倒入搅拌器，高速搅拌15
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20分钟，搅拌转速为1500转/分钟；第二步骤：降速到800转/分钟，加入热稳定剂，逐渐升温至100
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125℃，升温的同时加速搅拌，搅拌转速为1500转/分钟；升温完成后保持110<...

【专利技术属性】
技术研发人员：张长权，朱会娟，刘圣涛，万传发，郭鸿章，方中沅，聂本双，朱江兵，
申请(专利权)人：湖南灏森新材料科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：