本实用新型专利技术涉及机械加工设备技术领域，具体为一种液压悬臂吊，包括液压马达、回转轴承、升降调节机构和吊臂本体，所述回转轴承的外圈固定在车厢上，所述吊臂本体包括一级大臂、二级大臂、吊臂立柱和立柱底座，所述吊臂立柱一端与所述立柱底座连接，该液压悬臂吊，设备要求作业空间小，通过液压马达带动立柱底座，立柱底座与回转轴承内圈连接，方便旋转，通过大臂升降油缸一端与吊臂立柱上的第二铰接架连接，大臂升降油缸另一端与一级大臂上的第三铰接架铰接，方便控制吊臂本体升降，吊臂立柱上设置有平衡阀和液压锁，协调控制大臂升降油缸和大臂伸缩油缸，保证设备运行稳定。保证设备运行稳定。保证设备运行稳定。
【技术实现步骤摘要】
一种液压悬臂吊
[0001]本技术涉及机械加工设备
，具体为一种液压悬臂吊。
技术介绍
[0002]众所周知，悬臂起重机(悬臂吊)是近年发展起来的中小型起重装备，结构独特，安全可靠，具备高效、节能、省时省力、灵活等特点，三维空得内随意操作，在段距、密集性调运的场合，比其它常规性吊运设备更显示其优越性。本产品广泛用于各种行业的不同场所。
[0003]例如公开号为“CN202988607U”专利名称为：“一种液压悬臂吊”的专利，专利公开了“一种液压悬臂吊。主要解决普通吊车吊装移动立式沙泵困难的问题。该液压悬臂吊包括泥浆罐，泥浆罐上平面连接液压站，泥浆罐铰链连接悬臂，悬臂油缸铰链连接泥浆罐和悬臂，悬臂内铰链连接有伸臂油缸，伸臂油缸另一端铰链连接伸臂，悬臂内腔与伸臂滑动配合连接，伸臂端部铰链连接立式砂泵，液压站通过连接油管与伸臂油缸和悬臂油缸联通构成各自的液压回路。本技术具有如下有益效果：通过在泥浆罐上安装一个液压悬臂吊，该液压悬臂吊可以通过悬臂油缸和伸臂油缸的动作将立式沙泵吊装、移动到工作位置，无需吊车跟随作业”。
[0004]现有的一种液压悬臂吊在使用中发现，其设备不方便旋转，不方便升降，导致其使用局限性较高。
技术实现思路
[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种液压悬臂吊。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种液压悬臂吊，包括液压马达、回转轴承、升降调节机构和吊臂本体，所述回转轴承的外圈固定在车厢上，所述吊臂本体包括一级大臂、二级大臂、吊臂立柱和立柱底座，所述吊臂立柱一端与所述立柱底座连接，所述吊臂立柱另一端设置有第一铰接架，所述一级大臂一端与所述第一铰接架铰接，所述一级大臂另一端设置有所述二级大臂，所述二级大臂伸入所述一级大臂内，所述一级大臂内设置有大臂伸缩油缸，所述大臂伸缩油缸一端与所述一级大臂连接，所述大臂伸缩油缸另一端与所述二级大臂一端连接，所述二级大臂另一端延伸出所述一级大臂，所述二大臂另一端设置有滑轮组，所述一级大臂上设置有绞盘，所述绞盘与所述滑轮组通过缆绳连接，所述立柱底座与所述回转轴承内圈连接，所述立柱底座内设置有所述液压马达，所述液压马达与所述回转轴承的内圈连接，所述吊臂立柱与所述一级大臂通过所述升降调节机构连接。
[0009]为了方便控制吊臂本体升降，本技术改进有，所述升降调节机构包括第二铰接架、第三铰接架和大臂升降油缸，所述第二铰接架设置在所述吊臂立柱一端侧面，所述大臂升降油缸一端与所述第二铰接架铰接，所述一级大臂侧面设置有所述第三铰接架，所述
大臂升降油缸另一端与所述第三铰接架铰接。
[0010]为了方便保证大臂升降油缸运行稳定，本技术改进有，所述吊臂立柱上设置有平衡阀，所述平衡阀与所述大臂升降油缸连接，所述平衡阀设置在所述第一铰接架和第二铰接架之间。
[0011]为了方便使大臂伸缩油缸固定，本技术改进有，所述吊臂立柱上设置有液压锁，所述液压锁设置在所述平衡阀周侧，所述液压锁与所述大臂伸缩油缸连接。
[0012]为了保证对吊臂立柱支撑稳定，本技术改进有，所述立柱底座上设置有支撑板，所述支撑板一端与所述立柱底座连接，所述支撑板另一端与所述吊臂立柱连接。
[0013]为了方便为绞盘提供保护，本技术改进有，所述绞盘外侧设置有保护壳，所述保护壳设置在所述一级大臂上。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种液压悬臂吊，具备以下有益效果：
[0016]该液压悬臂吊，设备要求作业空间小，通过液压马达带动立柱底座，立柱底座与回转轴承内圈连接，方便旋转。
[0017]该液压悬臂吊，通过大臂升降油缸一端与吊臂立柱上的第二铰接架连接，大臂升降油缸另一端与一级大臂上的第三铰接架铰接，方便控制吊臂本体升降。
[0018]该液压悬臂吊，吊臂立柱上设置有平衡阀和液压锁，协调控制大臂升降油缸和大臂伸缩油缸，保证设备运行稳定。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图。
[0020]图中：1、一级大臂；2、二级大臂；3、吊臂立柱；4、立柱底座；5、第一铰接架；6、大臂伸缩油缸；7、滑轮组；8、绞盘；9、液压马达；10、回转轴承；11、第二铰接架；12、第三铰接架；13、大臂升降油缸；14、平衡阀；15、液压锁；16、支撑板；17、保护壳。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1，一种液压悬臂吊，包括液压马达9、回转轴承10、升降调节机构和吊臂本体，所述回转轴承10的外圈固定在车厢上，所述吊臂本体包括一级大臂1、二级大臂2、吊臂立柱3和立柱底座4，所述吊臂立柱3一端与所述立柱底座4连接，所述吊臂立柱3另一端设置有第一铰接架5，所述一级大臂1一端与所述第一铰接架5铰接，所述一级大臂1另一端设置有所述二级大臂2，所述二级大臂2伸入所述一级大臂1内，所述一级大臂1内设置有大臂伸缩油缸6，所述大臂伸缩油缸6一端与所述一级大臂1连接，所述大臂伸缩油缸6另一端与所述二级大臂2一端连接，所述二级大臂2另一端延伸出所述一级大臂1，所述二大臂另一端设置有滑轮组7，所述一级大臂1上设置有绞盘8，所述绞盘8与所述滑轮组7通过缆绳连接，所述立柱底座4与所述回转轴承10内圈连接，所述立柱底座4内设置有所述液压马达9，所述
液压马达9与所述回转轴承10的内圈连接，所述吊臂立柱3与所述一级大臂1通过所述升降调节机构连接。
[0023]回转轴承10选择带外齿圈型的。
[0024]所述升降调节机构包括第二铰接架11、第三铰接架12和大臂升降油缸13，所述第二铰接架11设置在所述吊臂立柱3一端侧面，所述大臂升降油缸13一端与所述第二铰接架11铰接，所述一级大臂1侧面设置有所述第三铰接架12，所述大臂升降油缸13另一端与所述第三铰接架12铰接，为了方便控制吊臂本体升降。
[0025]为了大臂在下降时运行稳定，同时提供爆管保护，所述吊臂立柱3上设置有平衡阀14，所述平衡阀14与所述大臂升降油缸13连接，所述平衡阀14设置在所述第一铰接架5和第二铰接架11之间，为了方便保证大臂升降油缸13运行稳定。
[0026]液压锁15用于止锁大臂伸缩油缸6，保证一级大臂1和二级大臂2定位稳定，所述吊臂立柱3上设置有液压锁15，所述液压锁15设置在所述平衡阀14周侧，所述液压锁15与所述大臂伸缩油缸6连接，为了方便使大臂伸缩油缸6固定。
[0027]所述立柱底座4上设置有支撑板16，所述支撑板16一端与所述立柱底座本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种液压悬臂吊，包括液压马达(9)、回转轴承(10)、升降调节机构和吊臂本体，所述回转轴承(10)的外圈固定在车厢上，其特征在于：所述吊臂本体包括一级大臂(1)、二级大臂(2)、吊臂立柱(3)和立柱底座(4)，所述吊臂立柱(3)一端与所述立柱底座(4)连接，所述吊臂立柱(3)另一端设置有第一铰接架(5)，所述一级大臂(1)一端与所述第一铰接架(5)铰接，所述一级大臂(1)另一端设置有所述二级大臂(2)，所述二级大臂(2)伸入所述一级大臂(1)内，所述一级大臂(1)内设置有大臂伸缩油缸(6)，所述大臂伸缩油缸(6)一端与所述一级大臂(1)连接，所述大臂伸缩油缸(6)另一端与所述二级大臂(2)一端连接，所述二级大臂(2)另一端延伸出所述一级大臂(1)，所述二大臂另一端设置有滑轮组(7)，所述一级大臂(1)上设置有绞盘(8)，所述绞盘(8)与所述滑轮组(7)通过缆绳连接，所述立柱底座(4)与所述回转轴承(10)内圈连接，所述立柱底座(4)内设置有所述液压马达(9)，所述液压马达(9)与所述回转轴承(10)的内圈连接，所述吊臂立柱(3)与所述一级大臂(1)通过所述升降调节机构连接。2.根据权利要求1所述的一种液压悬臂吊，其特征在于：所述升...
【专利技术属性】
技术研发人员：闫永林，邓如芍，李偿杰，
申请(专利权)人：广东石川重工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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