一种高镜面塑胶件防冲痕气纹模具结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高镜面塑胶件防冲痕气纹模具结构，包括进胶口、进胶流道和斜抽机构，所述进胶口装设在所述进胶流道的中部用于进料，所述斜抽机构分别装设在所述进胶流道的两端上用于出料，所述进胶口、进胶流道和斜抽机构相互连通，所述进胶口的直径从上往下依次增大，所述斜抽机构上远离进胶口的一侧顶部设置有出料口。本实用新型专利技术从进胶的位置和方向上进行优化，实现从产品底部进行填充注塑，进胶口的直径从上往下依次增大，模具结构稳定，有效改善塑胶件表面气纹、冲痕等不良现象。冲痕等不良现象。冲痕等不良现象。

【技术实现步骤摘要】
一种高镜面塑胶件防冲痕气纹模具结构


[0001]本技术涉及模具结构领域，特别涉及一种高镜面塑胶件防冲痕气纹模具结构。

技术介绍

[0002]汽车车灯周圈的灯饰塑胶件越来越多地使用无需喷涂的高镜面件，无需喷涂使得塑胶件的外观不良无法遮蔽，因此，对塑胶件的外观要求非常高。现有技术中，模具大都采用侧进胶或扇形进胶，塑胶件注塑完成后的进胶口区域的气纹、冲痕等注塑缺陷较为严重，大大影响了注塑件的整体外观。

技术实现思路

[0003]本技术解决的技术问题是针对上述现有技术中存在的缺陷，提供一种高镜面塑胶件防冲痕气纹模具结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采取的技术方案如下：一种高镜面塑胶件防冲痕气纹模具结构，包括进胶口、进胶流道和斜抽机构，所述进胶口装设在所述进胶流道的中部用于进料，所述斜抽机构分别装设在所述进胶流道的两端上用于出料，所述进胶口、进胶流道和斜抽机构相互连通，所述进胶口的直径从上往下依次增大，所述斜抽机构上远离进胶口的一侧顶部设置有出料口。
[0005]作为对上述技术方案的进一步阐述：
[0006]在上述技术方案中，所述斜抽机构上的所述出料口的横截面为弧形。
[0007]在上述技术方案中，所述进胶口的顶面和底面呈圆形设置，其底面倾斜设置。
[0008]在上述技术方案中，所述进胶流道包括第一流道和第二流道，所述第一流道和第二流道的一端相互连接，另一端分别与相应的斜抽机构相连通，所述进胶口装设在第一流道和第二流道相连接的一端上。
[0009]在上述技术方案中，所述第一流道和第二流道包括横部和弧形部，两个所述弧形部的一端相互连接，另一端分别与相应的横部的一端相连接。
[0010]在上述技术方案中，所述第一流道和第二流道一体成型，所述横部和弧形部一体成型。
[0011]在上述技术方案中，所述斜抽机构的顶面倾斜设置，其出料口倾斜设置。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：本技术从进胶的位置和方向上进行优化，实现从产品底部进行填充注塑，进胶口的直径从上往下依次增大，模具结构稳定，有效改善塑胶件表面气纹、冲痕等不良现象。
附图说明
[0013]图1是本技术中注塑件与模具结构之间的结构示意图；
[0014]图2是本技术的结构示意图；
[0015]图3是本技术的侧视图。
[0016]图中：100、模具结构；200、塑胶件；1、进胶口；2、进胶流道；21、第一流道；22、第二流道；23、横部；24、弧形部；3、斜抽机构；31、出料口。
具体实施方式
[0017]下面结合附图对本技术作进一步详细的说明。
[0018]通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“若干个”、“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0019]如图1
‑
3所示，一种高镜面塑胶件防冲痕气纹模具结构100，包括进胶口1、进胶流道2和斜抽机构3，所述进胶口1装设在所述进胶流道2的中部用于进料，所述斜抽机构3分别装设在所述进胶流道2的两端上用于出料，所述进胶口1、进胶流道2和斜抽机构3相互连通，所述进胶口1的直径从上往下依次增大，所述斜抽机构3上远离进胶口1的一侧顶部设置有出料口31。
[0020]本实施例中，如图2和图3所示，所述斜抽机构3上的所述出料口31的横截面为弧形。其中，所述斜抽机构3的顶面倾斜设置，其出料口31倾斜设置。斜抽机构3的出料口31设置在其顶部，使其从产品底部进行填充注塑，进胶更加合理。
[0021]具体地，如图2和图3所示，所述进胶口1的顶面和底面呈圆形设置，其底面倾斜设置。当然，进胶口0的具体形状可以根据实际情况进行设置，并非本实施例所限。
[0022]本实施例中，如图2所示，所述进胶流道2包括第一流道21和第二流道22，所述第一流道21和第二流道22的一端相互连接，另一端分别与相应的斜抽机构3相连通，所述进胶口1装设在第一流道21和第二流道22相连接的一端上。其中，所述第一流道21和第二流道22包括横部23和弧形部24，两个所述弧形部24的一端相互连接，另一端分别与相应的横部23的
一端相连接。具体地，所述第一流道21和第二流道22一体成型，所述横部23和弧形部24一体成型。进胶流道2呈渐变状设置，由大到小，由宽到窄，有效改善塑胶件200表面气纹、冲痕等不良现象。
[0023]本技术根据产品大小，胶位厚度，塑胶填充流动方向进行设置，从进胶的位置和方向上进行优化，实现从产品底部进行填充注塑，进胶口1的直径从上往下依次增大，模具结构稳定，有效改善塑胶件200表面气纹、冲痕等不良现象。
[0024]以上并非对本技术的技术范围作任何限制，凡依据本技术技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术的技术方案的范围内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高镜面塑胶件防冲痕气纹模具结构，其特征在于，包括进胶口、进胶流道和斜抽机构，所述进胶口装设在所述进胶流道的中部用于进料，所述斜抽机构分别装设在所述进胶流道的两端上用于出料，所述进胶口、进胶流道和斜抽机构相互连通，所述进胶口的直径从上往下依次增大，所述斜抽机构上远离进胶口的一侧顶部设置有出料口。2.根据权利要求1所述的一种高镜面塑胶件防冲痕气纹模具结构，其特征在于，所述斜抽机构上的所述出料口的横截面为弧形。3.根据权利要求1所述的一种高镜面塑胶件防冲痕气纹模具结构，其特征在于，所述进胶口的顶面和底面呈圆形设置，其底面倾斜设置。4.根据权利要求1所述的一种高镜面塑胶件防冲痕气纹模具结构，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈河兴，代孝彬，田贞山，
申请(专利权)人：东莞晖美塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：