本实用新型专利技术属于机械加工技术领域，具体涉及孔倒角的工件定位装置，包括相互配合定位底座和压紧装置，定位底座顶部开设有多个容置槽，每个容置槽的底部开设有定位孔，定位孔对准加工产品的加工圆孔，定位销杆通过加工产品圆孔和定位孔把产品固定在定位底座上的容置槽中，压紧装置包括定位板和螺丝钉，螺丝孔，通过三者配合对加工产品进行向下夹紧。通过以上配合，拿下定位销杆，就可以对产品圆孔进行加工。本实用新型专利技术提供的孔倒角的工件定位装置，通过定位孔对准加工工件的加工圆孔，实现孔对孔的定位，无需利用对加工工件夹持进行定位，从而避免因为夹持造成工件定位不稳定，倒角加工产生偏差，从而提升了加工精度，优化了产品质量。质量。质量。
【技术实现步骤摘要】
孔倒角的工件定位装置
[0001]本技术属于机械加工
，具体涉及孔倒角的工件定位装置。
技术介绍
[0002]钻孔倒角是常用的机械加工技术。倒角指的是把工件的棱角切削成一定斜面的加工。倒角是为了去除零件上因机加工产生的毛刺，也为了便于零件装配，一般在零件端部做出倒角。一般倒角的作用是去除毛刺，使之美观。其中一些圆形配件和圆孔的端面往往加工成需要45
°
左右的倒角。通常采用倒角器加工倒角，但是在现有的倒角加工过程中，由于是对加工的工件外周进行夹持固定，从而造成工件定位不稳定，倒角加工产生偏差，精度较低，形成次品工件。
技术实现思路
[0003]针对上述现有技术的不足，本技术提供了孔倒角的工件定位装置，目的是为了解决现有的倒角加工过程中，由于是对加工的工件外周进行夹持固定，从而造成工件定位不稳定，倒角加工产生偏差，精度较低，形成次品工件的技术问题。
[0004]本技术提供的孔倒角的工件定位装置，具体技术方案如下：
[0005]孔倒角的工件定位装置，包括相互配合定位底座和压紧装置，所述定位底座顶部开设有多个容置槽，加工工件的正投影完全落在所述容置槽中，且所述容置槽的深度小于等于所述加工工件的高度，所述每个容置槽的底部开设有定位孔，所述定位孔对准所述加工工件的加工圆孔，且所述定位孔的孔径与所述加工工件的加工圆孔孔径相等，定位底座顶部还开设有紧固孔；
[0006]所述压紧装置包括对所述加工工件进行夹紧的定位板，所述定位板通过紧固杆固定在所述定位底座上，所述紧固杆与所述紧固孔螺纹配合。
[0007]在某些实施方式中，所述多个容置槽呈两排分布在所述定位底座上，所述每排容置槽间的间距为A，所述每个定位孔均位于所述每个容置槽远离所述紧固孔的一端，所述每排定位孔的间距为B，所述定位板的宽度大于A且小于B。
[0008]进一步，所述定位板呈长条形，所述定位板开设有转接孔，所述转接孔呈腰形，所述紧固杆安装在所述转接孔中。
[0009]进一步，所述定位板上设有两条塑料垫片，所述两条塑料垫片设于所述定位板与所述加工工件接触的一面，且分布在所述转接孔的两侧。
[0010]在某些实施方式中，还包括定位销，所述定位销配置为将所述加工工件的加工圆孔与所述定位孔对准。
[0011]在某些实施方式中，还包括安装座，所述定位底座连接所述安装座的顶面，所述安装座连接倒角机的工作台。
[0012]本技术具有以下有益效果：本技术提供的孔倒角的工件定位装置，通过以上配合，拿下定位销杆，就可以对产品圆孔进行加工。通过定位孔对准加工工件的加工圆
孔，实现孔对孔的定位，无需利用对加工工件夹持进行定位，从而避免因为夹持造成工件定位不稳定，倒角加工产生偏差，从而提升了加工精度，优化了产品质量。
附图说明
[0013]图1是本技术定位底座的立体结构示意图；
[0014]图2是本技术定位板的立体结构示意图；
[0015]图3是本技术提供的孔倒角的工件定位装置的立体结构示意图。
具体实施方式
[0016]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图1
‑
3，对本技术进一步详细说明。
[0017]实施例
[0018]本实施例提供的孔倒角的工件定位装置，具体技术方案如下：
[0019]孔倒角的工件定位装置，包括相互配合定位底座1和压紧装置2，定位底座1顶部开设有多个容置槽21，加工工件4的正投影完全落在容置槽21中，如此，容置槽21可以保证加工工件4能够放置进去。容置槽21的深度小于等于加工工件4的高度，如此避免加工工件4完全陷入在容置槽21以使压紧装置2无法实现对加工工件4的压紧。每个容置槽21的底部开设有定位孔12，定位孔12对准加工工件4的加工圆孔，且定位孔12的孔径与加工工件4的加工圆孔孔径相等，通过定位孔12与加工工件4的加工圆孔的对准与匹配，实现倒角刀对待加工圆孔的定位。定位底座1顶部还开设有紧固孔13；压紧装置2包括对加工工件4进行压紧的定位板21，定位板21通过紧固杆22固定在定位底座1上，紧固杆22与紧固孔13螺纹配合。定位板21通过紧固杆22与紧固孔13固定在定位底座1上，从而将放置在容置槽21中的加工工件4进行压紧。
[0020]具体地，多个容置槽21呈两排分布在定位底座1上，每排容置槽21间的间距为A，每个定位孔12均位于每个容置槽21远离紧固孔13的一端，每排定位孔12的间距为B，定位板21的宽度大于A且小于B。本实施例中，容置槽21设有8个，分为两排，每排四个。定位板21于定位底座1固定底座连接时，可以将加工工件4稳固在容置槽21中，从而实现对加工工件4的固定。
[0021]具体地，定位板21呈长条形，定位板21开设有转接孔211，转接孔211呈腰形，紧固杆22安装在转接孔211中。如此可以对定位板21沿着腰形的转接孔211进行位置的调整。
[0022]具体地，定位板21上设有两条塑料垫片212，两条塑料垫片212设于定位板21与加工工件4接触的一面，且分布在转接孔211的两侧。塑料垫片212减少压紧过程中对加工工件4的磨损。
[0023]具体地，还包括定位销3，定位销3配置为将加工工件4的加工圆孔与定位孔12对准。
[0024]具体地，还包括安装座14，定位底座1连接安装座14的顶面，安装座14连接倒角机的工作台。
[0025]综上所述，本实施例提供的孔倒角的工件定位装置，大体的实施方式如下：
[0026]定位销3同时插入将加工工件4的加工圆孔与定位孔12，将加工圆孔进行定位，取
下定位销3，依照上述方法完成八个加工工件4的放置和定位(如图3所示)。将定位板21放置在定位底座1上，定位板21保证压设每个加工工件4，紧固杆22依次伸入转接孔211和紧固孔13，将定位板21固定在定位底座1上，并将加工工件4压紧。进行倒角操作。
[0027]上述仅本技术较佳可行实施例，并非是对本技术的限制，本技术也并不限于上述举例，本
的技术人员，在本技术的实质范围内，所作出的变化、改型、添加或替换，也应属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.孔倒角的工件定位装置，其特征在于，包括相互配合定位底座和压紧装置，所述定位底座顶部开设有多个容置槽，加工工件的正投影完全落在所述容置槽中，且所述容置槽的深度小于等于所述加工工件的高度，所述每个容置槽的底部开设有定位孔，所述定位孔对准所述加工工件的加工圆孔，且所述定位孔的孔径与所述加工工件的加工圆孔孔径相等，定位底座顶部还开设有紧固孔；所述压紧装置包括对所述加工工件进行压紧的定位板，所述定位板通过紧固杆固定在所述定位底座上，所述紧固杆与所述紧固孔螺纹配合。2.根据权利要求1所述的孔倒角的工件定位装置，其特征在于，所述多个容置槽呈两排分布在所述定位底座上，所述每排容置槽间的间距为A，所述每个定位孔均位于所述每个容置槽远离所述紧固孔的一端，所述每...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈永明，
申请(专利权)人：无锡乐普金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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