双柱立车用定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了双柱立车用定位装置，具体涉及机床技术领域，包括操作台，所述操作台顶部设有定位组件；所述定位组件包括有定位座，所述定位座中部设有定位腔，所述定位座内部设有若干个与定位腔连通的滑槽，所述滑槽中滑动设有定位杆，所述定位杆朝向定位腔的一端设有保护件，所述定位杆远离保护件的一端螺纹连接有定位筒，所述定位筒上套接有复位件，所述定位筒远离定位杆的一端设有驱动组件；所述驱动组件包括有转动设置在定位座中的蜗轮。本实用新型专利技术通过设有定位组件，蜗杆带动啮合的蜗轮转动，若干个定位杆会向外滑动，实现与加工件多点接触，稳定性高，避免在加工过程中出现位移。位移。位移。

【技术实现步骤摘要】
双柱立车用定位装置


[0001]本技术涉及机床
，更具体地说，本实用涉及双柱立车用定位装置。

技术介绍

[0002]机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床，并且机床一般分为金属切削机床、锻压机床和双柱立车机床等，现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。
[0003]在对加工件进行定位固定时，现有技术中，定位装置都是一个金属夹具，结构简单，稳定性差，且不能固定不同形状的加工件，适用性差。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供双柱立车用定位装置，本技术所要解决的技术问题是：现有技术中，定位装置都是一个金属夹具，结构简单，稳定性差，且不能固定不同形状的加工件，适用性差。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：双柱立车用定位装置，包括操作台，所述操作台顶部设有定位组件；所述定位组件包括有定位座，所述定位座中部设有定位腔，所述定位座内部设有若干个与定位腔连通的滑槽，所述滑槽中滑动设有定位杆，所述定位杆朝向定位腔的一端设有保护件，所述定位杆远离保护件的一端螺纹连接有定位筒，所述定位筒上套接有复位件，所述定位筒远离定位杆的一端设有驱动组件；所述驱动组件包括有转动设置在定位座中的蜗轮，所述蜗轮内壁设有向外凸出的挤压块，所述定位筒上转动设有与挤压块接触的滚轮，所述蜗轮外侧啮合有蜗杆，所述蜗杆一端传动连接有伺服电机。
[0006]在一个优选的实施方式中，所述复位件设置为弹簧，所述弹簧一端与定位筒固定连接，另一端与所述定位座固定连接。
[0007]在一个优选的实施方式中，所述定位筒位于滑槽中，并与所述滑槽滑动连接。
[0008]在一个优选的实施方式中，所述保护件套设在定位杆上，所述保护件设置为硬质橡胶。
[0009]在一个优选的实施方式中，所述挤压块上设有向内凹陷的滚槽，所述滚轮位于滚槽中。
[0010]在一个优选的实施方式中，所述定位腔中设有升降组件。
[0011]在一个优选的实施方式中，所述升降组件包括有升降台，所述升降台可移动的设置在定位腔中。
[0012]在一个优选的实施方式中，所述升降台底部固定设有电动推杆，所述电动推杆两端均固定设有升降杆，所述定位座中设有容纳升降杆滑动的升降槽。
[0013]本技术的技术效果和优点：
[0014]1、本技术通过设有定位组件，蜗杆带动啮合的蜗轮转动，若干个定位杆会向外滑动，实现与加工件多点接触，稳定性高，避免在加工过程中出现位移，螺纹连接的定位杆方便拆卸，可根据实际情况调节定位杆的数量，实现定位杆与加工件三点、四点或多点接触，从而定位不同形状的加工件，适用性高；
[0015]2、本技术通过设有升降台，升降台可调节顶部加工件位于加工腔中的深度，从而确保定位杆可稳定的将加工件定位夹持，有效的防止加工件脱落，利用升降杆可保证升降台运动的平稳性。
附图说明
[0016]图1为本技术整体结构立体图。
[0017]图2为本技术整体结构俯视图。
[0018]图3为本技术图2中A部放大结构示意图。
[0019]图4为本技术升降组件局部放大结构示意图。
[0020]附图标记为：1、操作台；2、定位座；3、定位腔；4、定位杆；5、保护件；6、定位筒；7、复位件；8、蜗轮；9、挤压块；10、滚轮；11、蜗杆；12、伺服电机；13、升降台；14、电动推杆；15、升降杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例1：
[0023]如图1
‑
3所示，在本实施例中双柱立车用定位装置，包括操作台1，所述操作台1顶部设有定位组件；所述定位组件包括有定位座2，所述定位座2中部设有定位腔3，所述定位座2内部设有若干个与定位腔3连通的滑槽，所述滑槽中滑动设有定位杆4，所述定位杆4朝向定位腔3的一端设有保护件5，所述定位杆4远离保护件5的一端螺纹连接有定位筒6，所述定位筒6上套接有复位件7，所述定位筒6远离定位杆4的一端设有驱动组件；所述驱动组件包括有转动设置在定位座2中的蜗轮8，所述蜗轮8内壁设有向外凸出的挤压块9，所述定位筒6上转动设有与挤压块9接触的滚轮10，所述蜗轮8外侧啮合有蜗杆11，所述蜗杆11一端传动连接有伺服电机12。
[0024]实施方式具体为：在进行定位夹持作业时，启动伺服电机12，伺服电机12输出轴带动蜗杆11转动，蜗杆11带动啮合的蜗轮8转动，蜗轮8带动固定连接的挤压块9旋转，挤压块9旋转时会逐步挤压若干个定位杆4，若干个定位杆4会向外滑动，实现与加工件多点接触，稳定性高，避免在加工过程中出现位移，螺纹连接的定位杆4方便拆卸，可根据实际情况调节定位杆4的数量，实现定位杆4与加工件三点、四点或多点接触，从而定位不同形状的加工件，适用性高，且通过滚轮10与挤压块9接触，可减少摩擦阻力，采用蜗轮8蜗杆11结构可实现自锁，保证定位的牢靠性。
[0025]在本实施例中，所述复位件7设置为弹簧，所述弹簧一端与定位筒6固定连接，另一
端与所述定位座2固定连接。当挤压块9与滚轮10分离时，定位筒6在弹簧的推动下会带动定位杆4复原，从而实现重复定位夹持作业。
[0026]在本实施例中，所述定位筒6位于滑槽中，并与所述滑槽滑动连接。滑槽对定位筒6起到导向作用，滑动时更加稳定。
[0027]在本实施例中，所述保护件5套设在定位杆4上，所述保护件5设置为硬质橡胶。套设的保护件5方便拆卸更换，硬质材料制成的保护件5可避免定位杆4与加工件发生刚性接触，保护加工件完整性。
[0028]在本实施例中，所述挤压块9上设有向内凹陷的滚槽，所述滚轮10位于滚槽中。凹陷的滚槽对滚轮10起到限位导向作用，避免滚轮10运动时发生偏移。
[0029]实施例2
[0030]与实施例1不同的是：
[0031]如图4所示，在本实施例中，所述定位腔3中设有升降组件。用于对加工件的高度进行调节。
[0032]在本实施例中，所述升降组件包括有升降台13，所述升降台13可移动的设置在定位腔3中。升降台13可调节顶部加工件位于加工腔中的深度，从而确保定位杆4可稳定的将加工件定位夹持。
[0033]在本实施例中，所述升降台13底部固定设有电动推杆14，所述电动推杆14两端均固定设有升降杆15，所述定位座2中设有容纳升降杆15滑动的升降槽。电动推杆14带动升降台13运动时，升降台本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.双柱立车用定位装置，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)顶部设有定位组件；所述定位组件包括有定位座(2)，所述定位座(2)中部设有定位腔(3)，所述定位座(2)内部设有若干个与定位腔(3)连通的滑槽，所述滑槽中滑动设有定位杆(4)，所述定位杆(4)朝向定位腔(3)的一端设有保护件(5)，所述定位杆(4)远离保护件(5)的一端螺纹连接有定位筒(6)，所述定位筒(6)上套接有复位件(7)，所述定位筒(6)远离定位杆(4)的一端设有驱动组件；所述驱动组件包括有转动设置在定位座(2)中的蜗轮(8)，所述蜗轮(8)内壁设有向外凸出的挤压块(9)，所述定位筒(6)上转动设有与挤压块(9)接触的滚轮(10)，所述蜗轮(8)外侧啮合有蜗杆(11)，所述蜗杆(11)一端传动连接有伺服电机(12)。2.根据权利要求1所述的双柱立车用定位装置，其特征在于：所述复位件(7)设置为弹簧，所述弹簧一端与定位筒(6)固定连接，另一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱炜，李燕，
申请(专利权)人：无锡市嘉科机械有限公司，
类型：新型
国别省市：