立式磨床用补油机构制造技术

本实用新型专利技术公开了立式磨床用补油机构，具体涉及立式磨床领域，包括底座，所述底座的顶部设置有磨床本体，所述底座的一端顶部设置有电机，所述电机的输出轴端部设置有旋转板，所述旋转板与电机的输出轴端部传动连接，所述磨床本体与旋转板之间设置有限制块。本实用新型专利技术通过设有旋转板与槽洞，与现有技术相比，通过电机可以带动了旋转板的转动，可以让油箱位于槽洞的顶部，之后通过升降块的运动可以让圆孔位于螺纹杆的一侧，并使得油箱位于槽洞的内部，通过控制阀可以让油进行流动，并进到磨头的表面，完成了补油工作，从而在补油的工作过程中，减少相关设备的使用，减少了整体的成本，使用更加方便。使用更加方便。使用更加方便。

【技术实现步骤摘要】
立式磨床用补油机构


[0001]本技术涉及立式磨床领域，更具体地说，本实用涉及立式磨床用补油机构。

技术介绍

[0002]立式磨床是一种机床设备，由工作台、动力及传动装置、导轨基座、横向导轨和导板台、纵向导轨及导板、磨具及抛光轮组成，工作台是立式的，与动力及传动装置相连；导板基座与工作台相对而立，横向导轨装配在导轨基座上，横向导板台套装在横向导轨上，两个纵向导轨则固定在横向导板台上，磨具与抛光轮装置均安装在纵向导板上。
[0003]现有技术中，仍旧存在较多缺点，如传统的补油方式需要采购独立滤油车设备，由于滤油车油泵、电机、控制装置经常出现问题，每年运行维护费用高，使得整体的成本较高，使用不方便。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供立式磨床用补油机构，通过设有旋转板与槽洞，与现有技术相比，从而在补油的工作过程中，减少相关设备的使用，减少了整体的成本，使用更加方便，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：立式磨床用补油机构，包括底座，所述底座的顶部设置有磨床本体，所述底座的一端顶部设置有电机，所述电机的输出轴端部设置有旋转板，所述旋转板与电机的输出轴端部传动连接，所述磨床本体与旋转板之间设置有限制块，所述限制块的一端与旋转板相接触，以及限制块的另一端与磨床本体固定连接，所述磨床本体的顶部设置有竖板；
[0006]所述旋转板的顶部一侧表面设置有滑槽，所述滑槽的内部设置有升降块，所述升降块与滑槽活动连接，所述升降块的一侧设置有横板，所述横板的一端底部设置有油箱，所述油箱与横板固定连接，所述磨床本体的顶部表面设置有槽洞，所述槽洞的一侧设置有孔槽，所述槽洞的底部设置有流通口，所述槽洞与油箱相适配。
[0007]具体实施方式：通过电机可以带动了旋转板的转动，可以让油箱位于槽洞的顶部，之后通过升降块的运动可以让圆孔位于螺纹杆的一侧，并使得油箱位于槽洞的内部，通过竖板可以让螺纹杆进到圆孔的内部，防止油箱向上运动，且通过控制阀可以让油进行流动，并进到磨头的表面，完成了补油工作，从而在补油的工作过程中，减少相关设备的使用，减少了整体的成本，使用更加方便。
[0008]在一个优选的实施方式中，所述磨床本体的顶部设置有螺纹杆，所述螺纹杆与竖板螺纹连接，所述横板的一端设置有圆孔。
[0009]在一个优选的实施方式中，所述圆孔与螺纹杆相适配，所述磨床本体的底部设置有磨头，所述磨头的一侧设置有固定板。
[0010]在一个优选的实施方式中，所述固定板靠近磨头，所述固定板的顶部设置有管道，所述管道的一端与固定板的一侧表面为竖直共线设置。
[0011]在一个优选的实施方式中，所述管道的顶端与流通口的连接处相连通，所述槽洞的内部设置有缓冲块，所述油箱的底端一侧设置有出料管，所述出料管上设置有控制阀。
[0012]在一个优选的实施方式中，所述底座的一端一侧设置有滑动块，所述滑动块与底座活动连接，所述滑动块的一端设置有直板，所述直板与滑动块固定连接。
[0013]在一个优选的实施方式中，所述底座的一端表面设置有孔洞，所述孔洞的内部设置有正极磁石，所述直板的一端设置有支撑块，所述支撑块靠近底座的一侧表面设置有负极磁石。
[0014]在一个优选的实施方式中，所述油箱的顶端一侧表面设置有进口，所述进口的内部设置有密封块，所述油箱通过螺纹与密封块传动连接。
[0015]本技术的技术效果和优点：
[0016]1、本技术通过设有旋转板与槽洞，与现有技术相比，通过电机可以带动了旋转板的转动，可以让油箱位于槽洞的顶部，之后通过升降块的运动可以让圆孔位于螺纹杆的一侧，并使得油箱位于槽洞的内部，通过竖板可以让螺纹杆进到圆孔的内部，防止油箱向上运动，且通过控制阀可以让油进行流动，并进到磨头的表面，完成了补油工作，从而在补油的工作过程中，减少相关设备的使用，减少了整体的成本，使用更加方便；
[0017]2、本技术通过设有支撑块与滑动块，与现有技术相比，由于滑动块与底座活动连接，可以让滑动块以及直板发生运动，并带动了支撑块的运动，让支撑块与底座之间的距离扩大，可以通过支撑块对水平状态的旋转板进行支撑，防止旋转板发生断裂，使用更加方便。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图。
[0019]图2为本技术的加固板与放置板底视图。
[0020]图3为本技术的螺纹杆与固定杆侧视图。
[0021]图4为本技术的三角板与支撑板侧视图。
[0022]附图标记为：1底座、2磨床本体、3电机、4旋转板、5限制块、6竖板、7滑槽、8升降块、9横板、10油箱、11槽洞、12孔槽、13流通口、14磨头、15固定板、16管道、17缓冲块、18滑动块、19直板、20孔洞、21正极磁石、22支撑块、23负极磁石、24密封块、25螺纹杆、26圆孔。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例1
[0025]参照说明书附图1
‑
3，本技术提供了立式磨床用补油机构，包括底座1，所述底座1的顶部设置有磨床本体2，所述底座1的一端顶部设置有电机3，所述电机3的输出轴端部设置有旋转板4，所述旋转板4与电机3的输出轴端部传动连接，所述磨床本体2与旋转板4之间设置有限制块5，所述限制块5的一端与旋转板4相接触，以及限制块5的另一端与磨床本
体2固定连接，所述磨床本体2的顶部设置有竖板6；
[0026]该实施例的立式磨床用补油机构的旋转板4的顶部一侧表面设置有滑槽7，所述滑槽7的内部设置有升降块8，所述升降块8与滑槽7活动连接，所述升降块8的一侧设置有横板9，所述横板9的一端底部设置有油箱10，所述油箱10与横板9固定连接，所述磨床本体2的顶部表面设置有槽洞11，所述槽洞11的一侧设置有孔槽12，所述槽洞11的底部设置有流通口13，所述槽洞11与油箱10相适配。
[0027]进一步的，所述磨床本体2的顶部设置有螺纹杆25，所述螺纹杆25与竖板6螺纹连接，所述横板9的一端设置有圆孔26，让圆孔26与螺纹杆25合并，可以防止油箱10向上运动。
[0028]进一步的，所述圆孔26与螺纹杆25相适配，所述磨床本体2的底部设置有磨头14，所述磨头14的一侧设置有固定板15，让油沿着磨头14向下运动。
[0029]进一步的，所述固定板15靠近磨头14，所述固定板15的顶部设置有管道16，所述管道16的一端与固定板15的一侧表面为竖直共线设置，减少表面的凸起，便于后续的操作。
[0030]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.立式磨床用补油机构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部设置有磨床本体(2)，所述底座(1)的一端顶部设置有电机(3)，所述电机(3)的输出轴端部设置有旋转板(4)，所述旋转板(4)与电机(3)的输出轴端部传动连接，所述磨床本体(2)与旋转板(4)之间设置有限制块(5)，所述限制块(5)的一端与旋转板(4)相接触，以及限制块(5)的另一端与磨床本体(2)固定连接，所述磨床本体(2)的顶部设置有竖板(6)；所述旋转板(4)的顶部一侧表面设置有滑槽(7)，所述滑槽(7)的内部设置有升降块(8)，所述升降块(8)与滑槽(7)活动连接，所述升降块(8)的一侧设置有横板(9)，所述横板(9)的一端底部设置有油箱(10)，所述油箱(10)与横板(9)固定连接，所述磨床本体(2)的顶部表面设置有槽洞(11)，所述槽洞(11)的一侧设置有孔槽(12)，所述槽洞(11)的底部设置有流通口(13)，所述槽洞(11)与油箱(10)相适配。2.根据权利要求1所述的立式磨床用补油机构，其特征在于：所述磨床本体(2)的顶部设置有螺纹杆(25)，所述螺纹杆(25)与竖板(6)螺纹连接，所述横板(9)的一端设置有圆孔(26)。3.根据权利要求2所述的立式磨床用补油机构，其特征在于：所述圆孔(26)与螺纹杆(25)相适配，所述磨床本体(2)的底部设置有磨头...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱炜，李燕，
申请(专利权)人：无锡市嘉科机械有限公司，
类型：新型
国别省市：