本实用新型专利技术提供一种多工位旋转钻孔装置，涉及旋转钻孔设备应用领域。该多工位旋转钻孔装置，包括加工台、驱动电机和螺纹柱，所述螺纹柱设置于加工台顶部，所述加工台顶部设置有辅助机构；所述辅助机构包括气泵、气压伸缩杆、移动板和保护箱，所述驱动电机设置于保护箱内部，所述驱动电机输出轴外侧套设有传动齿轮。该多工位旋转钻孔装置，工作人员可以根据需要在保护箱内部安装合适数量的螺纹柱，保证驱动电机可以带动多个螺纹柱旋转对加工台顶部放置的多个工件进行加工，实现驱动电机启动一次可以同时对多个工件进行加工的目的，提高驱动电机对资源的利用效率，减少资源浪费，提高螺纹柱对工件的加工效率。纹柱对工件的加工效率。纹柱对工件的加工效率。
【技术实现步骤摘要】
一种多工位旋转钻孔装置
[0001]本技术涉及一种钻孔装置，具体为一种多工位旋转钻孔装置，属于旋转钻孔设备应用
技术介绍
[0002]钻孔是指用钻头在实体材料上加工出孔的操作，钻孔起始部位称孔口，侧部称孔壁，底部称孔底。钻孔的直径简称孔径，孔口直径称开孔口径，孔底直径称终孔直径。从孔口至孔底的距离称钻孔深度，简称孔深。钻孔的某一段称孔段。通常指用尖锐的旋转工具在坚硬的物体上钻穿，在物体上开设相应的孔槽，方便对物体进行装配、运输、塑形、固定等操作。
[0003]旋转钻孔设备是最常见的一种孔槽加工设备，现有的旋转钻孔设备在使用时，先将一个工件固定到钻孔设备上的夹具内部，然后启动钻孔设备对工件进行钻孔加工，一次只能对一件工件进行钻孔加工，不但加工效率低下，还会使人力成本投入增高，而且不能使钻孔设备充分地利用能源，造成一定的资源浪费。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种多工位旋转钻孔装置，以解决现有技术中一次只能对一件工件进行钻孔加工，不但加工效率低下，还会使人力成本投入增高，而且不能使钻孔设备充分地利用能源，造成一定的资源浪费的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种多工位旋转钻孔装置，包括加工台、驱动电机和螺纹柱，所述螺纹柱设置于加工台顶部，所述加工台顶部设置有辅助机构；
[0008]所述辅助机构包括气泵、气压伸缩杆、移动板和保护箱，所述驱动电机设置于保护箱内部，所述驱动电机输出轴外侧套设有传动齿轮，所述传动齿轮外侧均啮合有多个从动齿轮，所述从动齿轮内部固定连接有竖筒，所述螺纹柱设置于竖筒内部，所述气压伸缩杆设置于加工台与移动板之间，所述加工台顶部开设有多个通槽。
[0009]优选地，所述保护箱固定连接于移动板顶部，所述保护箱截面形状设置为T形，所述移动板和保护箱均设置于加工台顶部，所述气泵固定连接于加工台底部，所述气压伸缩杆顶部与移动板固定连接，所述气压伸缩杆底部贯穿加工台并与气泵出气口固定连接，通过保护箱保护驱动电机，减少驱动电机、传动齿轮、从动齿轮等零件被灰尘杂质影响的概率，保证驱动电机、传动齿轮和从动齿轮的使用寿命。
[0010]优选地，所述驱动电机固定连接于加工台内腔顶部，所述传动齿轮和从动齿轮均设置于移动板顶部，所述竖筒顶部贯穿保护箱并与保护箱通过轴承转动连接，所述竖筒底部贯穿移动板并与移动板通过轴承转动连接，所述螺纹柱底部贯穿竖筒延伸到移动板与加
工台之间，通过竖筒在移动板顶部安装多个螺纹柱，根据需要安装不同数量螺纹柱的目的，保证驱动电机发挥应有的工作效率，提高资源利用效率。
[0011]优选地，所述竖筒内腔顶部固定连接有多个限位卡板，所述竖筒内腔底部固定连接有支撑环，所述螺纹柱顶部固定连接有安装圆柱，所述安装圆柱外侧开设有多个限位槽，多个所述限位卡板均设置于限位槽内部，所述螺纹柱贯穿支撑环，所述竖筒外侧螺纹连接有多个固定螺杆，所述安装圆柱和竖筒一侧均开设有安装槽，多个所述固定螺杆一端均延伸入安装槽内部并与安装圆柱螺纹连接，所述保护箱外侧开设有多个操作槽，通过限位卡板和固定螺杆限制螺纹柱的移动位置，保证螺纹柱被从动齿轮带动旋转，提高从动齿轮的传动效率。
[0012]优选地，所述加工台顶部两侧均固定连接有导向板，两个所述导向板一侧均开设有导向槽，所述移动板两侧均固定连接有导向球，所述导向球设置于导向槽内部，通过导向球保证移动板在加工台顶部进行水平移动，保证螺纹柱对工件进行规范加工。
[0013]优选地，多个所述通槽均设置于多个竖筒底部，所述通槽顶部设有圆板，所述圆板设置于螺纹柱底部，通过通槽为螺纹柱加工提高预留通道，保证螺纹柱贯穿工件，减少螺纹柱损坏的概率。
[0014]优选地，所述圆板底部固定连接有螺纹管，所述螺纹管设置于通槽内部并与加工台螺纹连接，所述圆板顶部开设有工件放置槽，所述工件放置槽截面形状设置为T形，所述工件放置槽底部延伸入通槽内部，通过圆板顶部开设的工件放置槽固定工件，通过更换开设有不同形状工件放置槽的圆板对多种形状工件进行固定，保证加工台顶部加工不同形状的工件。
[0015]本技术提供了一种多工位旋转钻孔装置，其具备的有益效果如下：
[0016]1、该多工位旋转钻孔装置，工作人员可以根据需要在保护箱内部安装合适数量的螺纹柱，保证驱动电机可以带动多个螺纹柱旋转对加工台顶部放置的多个工件进行加工，实现驱动电机启动一次可以同时对多个工件进行加工的目的，提高驱动电机对资源的利用效率，减少资源浪费，提高螺纹柱对工件的加工效率，减少人工成本的投入。
[0017]2、该多工位旋转钻孔装置，工作人员可以在通槽顶部设置开设了不同工件放置槽的圆板，保证通槽顶部可以固定不同形状的工件，通过更换开设了不同工件放置槽的圆板即可使螺纹柱加工不同形状的工件，扩展驱动电机和螺纹柱的适用范围。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的局部剖视图；
[0020]图3为本技术图2的A部结构放大图；
[0021]图4为本技术圆板的结构示意图；
[0022]图5为本技术竖筒的结构示意图。
[0023]图中：1、加工台；2、导向板；3、气泵；4、气压伸缩杆；5、移动板；6、保护箱；7、驱动电机；8、传动齿轮；9、竖筒；10、从动齿轮；11、限位卡板；12、支撑环；13、安装圆柱；14、螺纹柱；15、导向球；16、圆板；17、螺纹管；18、工件放置槽；19、通槽；20、固定螺杆。
具体实施方式
[0024]本技术实施例提供一种多工位旋转钻孔装置。
[0025]请参阅图1、图2、图3、图4和图5，包括加工台1、驱动电机7和螺纹柱14，螺纹柱14设置于加工台1顶部，加工台1顶部设置有辅助机构；
[0026]辅助机构包括气泵3、气压伸缩杆4、移动板5和保护箱6，保护箱6固定连接于移动板5顶部，保护箱6截面形状设置为T形，移动板5和保护箱6均设置于加工台1顶部，气泵3固定连接于加工台1底部，气压伸缩杆4顶部与移动板5固定连接，气压伸缩杆4底部贯穿加工台1并与气泵3出气口固定连接，通过保护箱6保护驱动电机7，减少驱动电机7、传动齿轮8、从动齿轮10等零件被灰尘杂质影响的概率，保证驱动电机7、传动齿轮8和从动齿轮10的使用寿命，驱动电机7设置于保护箱6内部，驱动电机7固定连接于加工台1内腔顶部，传动齿轮8和从动齿轮10均设置于移动板5顶部，竖筒9顶部贯穿保护箱6并与保护箱6通过轴承转动连接，竖筒9底部贯穿移动板5并与移动板5通过轴承转动连接，螺纹柱14底部贯穿竖筒9延伸到移动板5与加工台1之间，通过竖筒9在移动板5顶部安装多个螺纹柱14，根据需要安装不同数量螺纹柱14的目的，保证驱动电机7发挥应有的工作效率，提高资源利用效率，驱动电机7输出本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种多工位旋转钻孔装置，包括加工台(1)、驱动电机(7)和螺纹柱(14)，其特征在于：所述螺纹柱(14)设置于加工台(1)顶部，所述加工台(1)顶部设置有辅助机构；所述辅助机构包括气泵(3)、气压伸缩杆(4)、移动板(5)和保护箱(6)，所述驱动电机(7)设置于保护箱(6)内部，所述驱动电机(7)输出轴外侧套设有传动齿轮(8)，所述传动齿轮(8)外侧均啮合有多个从动齿轮(10)，所述从动齿轮(10)内部固定连接有竖筒(9)，所述螺纹柱(14)设置于竖筒(9)内部，所述气压伸缩杆(4)设置于加工台(1)与移动板(5)之间，所述加工台(1)顶部开设有多个通槽(19)。2.根据权利要求1所述的一种多工位旋转钻孔装置，其特征在于：所述保护箱(6)固定连接于移动板(5)顶部，所述保护箱(6)截面形状设置为T形，所述移动板(5)和保护箱(6)均设置于加工台(1)顶部，所述气泵(3)固定连接于加工台(1)底部，所述气压伸缩杆(4)顶部与移动板(5)固定连接，所述气压伸缩杆(4)底部贯穿加工台(1)并与气泵(3)出气口固定连接。3.根据权利要求1所述的一种多工位旋转钻孔装置，其特征在于：所述驱动电机(7)固定连接于加工台(1)内腔顶部，所述传动齿轮(8)和从动齿轮(10)均设置于移动板(5)顶部，所述竖筒(9)顶部贯穿保护箱(6)并与保护箱(6)通过轴承转动连接，所述竖筒(9)底部贯穿移动板(5)并与移动板(5)通过轴承转动连接，所述螺纹柱(14)底部贯穿竖筒(9)延伸到移动板(5)与加工台(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚伟建，邰敏，薛近荣，王迪，耿明辉，丁爱丽，
申请(专利权)人：江阴市万众精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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