一种装配式预制双坯墙成品箍筋笼制造技术

本实用新型专利技术提供一种装配式预制双坯墙成品箍筋笼，包括U型筋、避让钢筋、横向连接钢筋、收口网，所述避让钢筋固定在U型筋的两长边之间组成箍筋，多个箍筋等间距排列，所述横向连接钢筋将多个箍筋串联固定组成箍筋笼，所述收口网平铺并绑扎在箍筋笼的内侧。工艺制作过程简单，完全取代了桁架等成本较高的材料，降低了材料成本；由于两侧墙体网片的竖向钢筋替换成箍筋，网片固定时仅需绑扎焊接网片的横向钢筋，所以双坯墙墙体网片绑扎焊接的工作量大大减少，生产效率大大提高；箍筋采用整根钢筋一次折弯，没有钢筋拼接的地方，所以绑扎焊接成型的箍筋笼相比传统模式而言，稳定性更强，强度更好，安全系数更高。安全系数更高。安全系数更高。

【技术实现步骤摘要】
一种装配式预制双坯墙成品箍筋笼


[0001]本技术涉及装配式建筑
，具体为一种装配式预制双坯墙成品箍筋笼。

技术介绍

[0002]随着建筑产业升级，双坯墙在建筑施工中应用越来越广泛，市场需求越来越明显。双坯墙在工地施工时有诸多优点，能提高工地生产效率，提高质量，能大大减少工地现场模板的用量，并且与传统实心墙相比，重量大大减轻，能够大大的降低运输成本，并且能降低工地起重设备的使用参数，从而降低工程造价，因此被广泛应用于各类建筑中。但双坯墙的工厂制作工艺比较复杂，实现难度大，生产成本较高。现有的箍筋笼制作工艺主要有两种方法，第一种是用桁架与双坯墙墙体网片固定成型，从而组成钢筋笼。此种方法生产效率低，需采用桁架等材料，材料成本高。第二种是先将钢筋焊接成梯子筋，由梯子筋与双坯墙墙体网片固定成型，组成钢筋笼。这种方法需要大量焊接绑扎作业，生产效率低。而随着双坯墙使用的大力推广，这些问题亟需解决。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种装配式预制双坯墙成品箍筋笼，以解决现有双坯墙箍筋笼的制作工艺复杂、生产效率低，辅助工装成本高、施工时间长等问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：装配式预制双坯墙成品箍筋笼包括U型筋、避让钢筋、横向连接钢筋、收口网，所述避让钢筋固定在U型筋的两长边之间组成箍筋，多个箍筋等间距排列，所述横向连接钢筋将多个箍筋串联固定组成箍筋笼，所述收口网平铺并绑扎在箍筋笼的内侧。
[0005]优选的，还包括限位钢筋，所述限位钢筋与多个箍筋的U型筋的短边固定连接。
[0006]优选的，所述收口网开有下料口。
[0007]优选的，还包括支撑钢筋，所述支撑钢筋固定在U型筋与横向连接钢筋连接的节点处。
[0008]优选的，所述避让钢筋呈蛇形均匀排布在U型筋的两长边之间。
[0009]本技术的有益效果是：
[0010]采用本技术预制双坯墙成品箍筋笼，工艺制作过程简单，大量钢筋绑扎工作由线下完成，线上工作量较少，并且完全取代了桁架等成本较高的材料，降低了材料成本；由于两侧墙体网片的竖向钢筋替换成箍筋，网片固定时仅需绑扎焊接网片的横向钢筋，所以双坯墙墙体网片绑扎焊接的工作量大大减少，生产效率大大提高；箍筋采用整根钢筋一次折弯，没有钢筋拼接的地方，所以绑扎焊接成型的箍筋笼相比传统模式而言，稳定性更强，强度更好，安全系数更高。
[0011]首次将收口网应用其中，为双坯墙成品浇捣一次成型的生产模式提供了技术支持，会极大的提高双坯墙的成品生产效率，并且收口网在制作过程中，由于冲压形成错落的
凸起结构，构件浇筑时，混凝土浆体会在错落部位析出，形成一层由网片与混凝土包裹的粗糙结构面，粗糙面落差高度均在6MM以上，粗糙度在80％以上，对现场施工时与后浇混凝土的结合起到非常关键的作用。减少了其他制作工艺因新旧混凝土结合问题需要进行的水洗、剔凿等工艺，更加绿色环保节能，促进装配式建筑行业的持续健康发展。
附图说明
[0012]图1为箍筋的结构示意图；
[0013]图2为不带收口网的箍筋笼的结构示意图；
[0014]图3为带收口网的箍筋笼的部分结构示意图。
[0015]附图说明
[0016]U型筋1、避让钢筋2、横向连接钢筋3、收口网4、箍筋5、限位钢筋6、下料口8、支撑钢筋9。
具体实施方式
[0017]下面对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]实施例
[0019]参照图1
‑
3，本实施例提供一种装配式预制双坯墙成品箍筋笼，包括U型筋1、避让钢筋2、横向连接钢筋3、收口网4，所述避让钢筋2固定在U型筋1的两长边之间组成箍筋5，多个箍筋5等间距排列，所述横向连接钢筋3将多个箍筋5串联固定组成箍筋笼，所述横向连接钢筋3的数量有多个，根据具体施工要求而定，所述收口网4平铺并绑扎在箍筋笼的内侧。
[0020]作为本实施例的一个优选实施方式，还包括限位钢筋6，所述限位钢筋6与多个箍筋5的U型筋1的短边固定连接。在布置收口网4时，收口网4要紧贴限位钢筋6固定。
[0021]作为本实施例的一个优选实施方式，所述收口网4开有下料口8，所述下料口8。
[0022]作为本实施例的一个优选实施方式，还包括支撑钢筋9，所述支撑钢筋9固定在U型筋1与横向连接钢筋3连接的节点处。
[0023]作为本实施例的一个优选实施方式，所述避让钢筋2呈蛇形均匀排布在U型筋1的两长边之间。
[0024]本实施例箍筋5由U型筋1和避让钢筋2组装成，U型筋1中间焊接避让钢筋2，将U型筋1支撑定型，然后按照图纸设计间距摆放，完成箍筋5的初步定位；横向连接钢筋3根据设计双坯墙墙板尺寸的实际使用长度截取整根钢筋，按照设计要求根据位置摆放在成型的箍筋5内侧的上下两面，并与箍筋5进行焊接或绑扎，形成箍筋笼。
[0025]将裁剪好的收口网4平铺于钢筋笼内侧，形成封闭结构，收口网4应摆放平整，紧贴限位钢筋6，收口网4预留下料口8，待下层浇筑振捣完成后，进行封堵，进行上层浇筑振捣，此加工环节是双坯墙空心部分成型效果的关键。绑扎完成后，在箍筋笼外侧焊接支撑钢筋9，保证双坯墙钢筋有足够的混凝土保护层。焊接完成后箍筋笼整体部分完成，整套工序在线下加工，待尺寸确认检验后即可配送至产线进行生产加工。
[0026]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种装配式预制双坯墙成品箍筋笼，其特征在于：包括U型筋、避让钢筋、横向连接钢筋、收口网，所述避让钢筋固定在U型筋的两长边之间组成箍筋，多个箍筋等间距排列，所述横向连接钢筋将多个箍筋串联固定组成箍筋笼，所述收口网平铺并绑扎在箍筋笼的内侧。2.根据权利要求1所述的装配式预制双坯墙成品箍筋笼，其特征在于：还包括限位钢筋，所述限位钢筋与多个箍筋的U型筋的短...

【专利技术属性】
技术研发人员：张洪伟，邵洪涛，于谦，
申请(专利权)人：泰安市联强远大住宅工业有限公司，
类型：新型
国别省市：