一种双坯墙一次成型模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种双坯墙一次成型模具，包括A面上层墙体模具、B面下层墙体模具、支撑件，所述A面上层墙体模具为由四根角铁凹面向内依次对接固定而成的方形框架，所述B面下层墙体模具为由四根角铁凹面向外依次对接固定而成的方形框架，所述A面上层墙体模具和B面上层墙体模具之间通过支撑件连接固定。本专利双坯墙一次成型模具结构简单、安装方便；使用本专利的双坯墙一次成型模具生产双坯墙可一次浇捣成型，无需进行墙体合膜操作，提高生产效率，保证双坯墙质量；双坯墙成型后直接吊装不需拆除辅助工装，进一步提升生产效率，降低生产成本。产成本。产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种双坯墙一次成型模具


[0001]本技术涉及建筑
，具体为一种双坯墙一次成型模具。

技术介绍

[0002]双坯墙因能提高工地生产效率，提高质量，能大大减少工地现场模板的用量等优点而被广泛应用。
[0003]但是，现有技术中，双坯墙制作工艺主要使用的是翻转合模法，即先将绑扎好的钢筋笼放置B面墙体模具内，进行浇捣，浇捣完成后将双坯墙B面在养护窑中进行养护，然后将A面墙体浇捣完成，再将养护好的B面墙体吊起，将B面伸出用于与A面连接的钢筋反扣在A面模具内，并进行振捣，直到与双坯墙B面合模完成。此种方法生产成品时间长，效率低，模具及辅助工装使用量大，拆装模占用时间长，台车占用率高且合模时产品质量无法保证。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种双坯墙一次成型模具，以解决现有双坯墙生产成品时间长、效率低，模具及辅助工装使用量大，拆装模占用时间长，台车占用率高且合模时产品质量无法保证的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双坯墙一次成型模具包括A面上层墙体模具、B面下层墙体模具、支撑件，所述A面上层墙体模具为由四根角铁凹面向内依次对接固定而成的方形框架，所述B面下层墙体模具为由四根角铁凹面向外依次对接固定而成的方形框架，所述A面上层墙体模具和B面下层墙体模具之间通过支撑件连接固定。
[0006]优选的，所述支撑件包括第一槽钢、第二槽钢，所述第一槽钢为L型结构，所述第一槽钢的竖向钢平面一侧固定有第二槽钢，且第二槽钢的凹面侧朝向第一槽钢的横向钢，所述第一槽钢的横向钢位于第一槽钢的竖向钢凹面侧，且第一槽钢的横向钢的凹面侧与第二槽钢的凹面侧同向。
[0007]优选的，所述第一槽钢的横向钢的凹面侧设有凹陷部。
[0008]优选的，所述第一槽钢上固定有加强筋。
[0009]优选的，所述第二槽钢与A面上层墙体模具固定，所述第一槽钢的横向钢以及与横向钢连接部分的竖向钢与B面下层墙体模具固定。
[0010]优选的，所述第一槽钢的横向钢的凹陷部卡在B面下层墙体模具的角铁上。
[0011]本技术的有益效果是：本专利双坯墙一次成型模具结构简单、安装方便；使用本专利的双坯墙一次成型模具生产双坯墙可一次浇捣成型，无需进行墙体合膜操作，提高生产效率，保证双坯墙质量；双坯墙成型后直接吊装不需拆除辅助工装，进一步提升生产效率，降低生产成本。
附图说明
[0012]图1为双坯墙一次成型模具的结构示意图；
[0013]图2为支撑件的结构示意图。
具体实施方式
[0014]下面对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]实施例
[0016]参照图1，本实施例提供一种双坯墙一次成型模具，包括A面上层墙体模具1、B面下层墙体模具2、支撑件3，所述A面上层墙体模具1为由四根角铁(11、12、13、14)凹面向内依次对接固定而成的方形框架，所述B面下层墙体模具2为由四根角铁(21、22、23、24)凹面向外依次对接固定而成的方形框架，所述A面上层墙体模具1和B面下层墙体模具2之间通过支撑件3连接固定，从图1可以看出，支撑件3是有多个的，分布在A面上层墙体模具1、B面下层墙体模具2的四周。
[0017]作为本实施例的一个优选实施方式，所述支撑件3包括第一槽钢31、第二槽钢32，所述第一槽钢31为L型结构，所述第一槽钢31的竖向钢311平面一侧固定有第二槽钢32，且第二槽钢32的凹面侧朝向第一槽钢31的横向钢312，所述第一槽钢31的横向钢312位于第一槽钢31的竖向钢311凹面侧，且第一槽钢31的横向钢312的凹面侧与第二槽钢32的凹面侧同向。
[0018]作为本实施例的一个优选实施方式，所述第一槽钢31的横向钢312的凹面侧设有凹陷部3120。
[0019]作为本实施例的一个优选实施方式，所述第一槽钢31上固定有加强筋33。
[0020]作为本实施例的一个优选实施方式，所述第二槽钢32与A面上层墙体模具1固定，所述第一槽钢31的横向钢312以及与横向钢312连接部分的竖向钢311与B面下层墙体模具2固定。
[0021]作为本实施例的一个优选实施方式，所述第一槽钢31的横向钢312的凹陷部3120卡在B面下层墙体模具2的角铁上。
[0022]双坯墙一次成型模具采用普通角铁作为主要材料，无需其他特殊材料，所以材料成本较低，模具可根据墙板A、B面的厚度选择合适的角铁，拼装操作简单，仅需要用合适高度的角铁根据墙板外形尺寸组装成框架即可，值得注意的是A面上层墙体模具采用角铁内面对接组装，B面下层墙体模具采用角铁外面对接组装，四周采用支撑件固定，以此保证双坯墙中空间隙。
[0023]将加工好的钢筋笼整体放入模具中，然后根据图纸设计进行混凝土浇筑，浇筑时应先浇筑下层墙板并进行振捣，待下层墙板振捣平整密实后，再浇捣上层墙体并进行振捣，完成后入窑养护。养护强度达到后出窑，仅需拆卸A面上层墙体模具，松动B面下层墙体模具就可吊装至货运转运，无需其他拆除工作。
[0024]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双坯墙一次成型模具，其特征在于：包括A面上层墙体模具、B面下层墙体模具、支撑件，所述A面上层墙体模具为由四根角铁凹面向内依次对接固定而成的方形框架，所述B面下层墙体模具为由四根角铁凹面向外依次对接固定而成的方形框架，所述A面上层墙体模具和B面下层墙体模具之间通过支撑件连接固定。2.根据权利要求1所述的双坯墙一次成型模具，其特征在于：所述支撑件包括第一槽钢、第二槽钢，所述第一槽钢为L型结构，所述第一槽钢的竖向钢平面一侧固定有第二槽钢，且第二槽钢的凹面侧朝向第一槽钢的横向钢，所述第一槽钢的横向钢位于第一槽钢的竖向钢凹...

【专利技术属性】
技术研发人员：张洪伟，邵洪涛，冯建军，
申请(专利权)人：泰安市联强远大住宅工业有限公司，
类型：新型
国别省市：