本实用新型专利技术公开一种挂板式穿筋辅助装置，包括第一挂板、第二挂板、传动轴、第一轴承和第二轴承，所述第一挂板上和第二挂板上分别设置有两个“√”形状的缺口，第一挂板和第二挂板均设有通孔，所述第一挂板一侧固定连接第一轴承，第二挂板一侧固定连接第二轴承，传动轴依次穿过第一轴承、第一挂板、第二挂板和第二轴承，所述穿筋辅助装置还设有限位装置。本实用新型专利技术结构简单，安装和拆卸方便，提高了施工效率，减少了对施工人员的伤害，同时可以根据施工现场构件的不同梁宽进行调节，适用范围广。适用范围广。适用范围广。
【技术实现步骤摘要】
一种挂板式穿筋辅助装置
[0001]本技术属于建筑穿筋辅助装置领域，特别涉及一种挂板式穿筋辅助装置。
技术介绍
[0002]装配式建筑施工中，叠合梁面筋安装需在叠合板吊装完成后进行，由于梁箍筋的上口大多采用半封闭式或全封闭式，叠合梁的面筋均需从封闭的箍筋内穿过后才能进行绑扎安装。现有的叠合梁面筋基本都是在施工现场用2
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3个工人配合进行穿筋，一人在梁端头手持钢筋用力递送，为防止穿插的钢筋偏位或下垂至板底，还需1
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2人在前方将手伸到梁箍筋内接住钢筋，掌握钢筋方向，使其顺利通过。由于需将人手伸入梁箍筋内，钢筋传递过程中易造成对人手的伤害，且穿筋过程耗费大量人力及时间。申请号为201720472385.0，名称为一种穿筋辅助装置的专利，改善了上述情况提高了穿筋效率，减少了对人员的伤害。但上述装置为固定结构，不能满足不梁宽对穿筋装置的需求。
[0003]综上所述，亟需提供一种结构简单，可有效提高穿筋施工效率，同时可以根据施工现场构件的不同梁宽进行调节的穿筋辅助装置。
技术实现思路
[0004]本技术提供了一种结构简单，安装和拆卸方便，提高了施工效率，减少了对施工人员的伤害，同时可以根据施工现场构件的不同梁宽进行调节的挂板式穿筋辅助装置。
[0005]本技术提供的一种挂板式穿筋辅助装置，包括第一挂板、第二挂板、传动轴、第一轴承和第二轴承，所述第一挂板上和第二挂板上分别设置有两个“√”形状的缺口，第一挂板和第二挂板均设有通孔，所述第一挂板一侧固定连接第一轴承，第二挂板一侧固定连接第二轴承，传动轴依次穿过第一轴承、第一挂板、第二挂板和第二轴承，所述穿筋辅助装置还设有限位装置，所述限位装置设置在传动轴两端。
[0006]优选的，所述第一轴承和第二轴承的轴孔、第一挂板和第二挂板上的通孔同心共线。
[0007]优选的，所述传动轴表面进行滚压处理。
[0008]优选的，所述限位装置包括两个定位环和两个紧定螺钉，定位环上设有定位螺孔，紧定螺钉插入定位螺孔，将传动轴与定位环固定在一起。
[0009]优选的，所述紧定螺钉为内六角紧定螺钉。
[0010]优选的，所述第一挂板和第二挂板靠近传动轴两端的一侧固定隔板，隔板设置通孔，传动轴穿过隔板。
[0011]优选的，所述隔板采用弹性材料。
[0012]优选的，所述穿筋装置设置至少2组挂板。
[0013]本技术的有益效果：
[0014]1、挂板式穿筋辅助装置采用分体的形式，安装以及拆卸、调整方便；
[0015]2、传动轴表面进行滚压处理，增加传动轴表面摩擦力，方便梁面筋穿筋；
[0016]3、限位装置既可以根据施工现场构件的不同梁宽进行调节，又可以防止传动轴在穿筋过程中发生径向位移；
[0017]4、隔板采用弹性材料，避免穿筋过程中对梁箍筋的磨损。
[0018]综上所述，本技术的挂板式穿筋辅助装置结构简单，安装和拆卸方便，提高了施工效率，减少了对施工人员的伤害，同时可以根据施工现场构件的不同梁宽进行调节，适用范围广。
附图说明
[0019]图1是本技术一种挂板式穿筋辅助装置的结构示意图；
[0020]图2是本技术一种挂板式穿筋辅助装置的第一挂板结构示意图；
[0021]图3是本技术一种挂板式穿筋辅助装置的使用状态示意图；
[0022]图4是本技术一种挂板式穿筋辅助装置的使用状态立体示意图；
[0023]附图标注：
[0024]1、挂板式穿筋辅助装置，2、第一挂板，3、第二挂板，4、第一轴承，5、第二轴承，6、传动轴，7、定位环，8、紧固螺栓，9、隔板，10、叠合梁，11、叠合板，12、梁箍筋，13、梁面筋。
具体实施方式
[0025]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图对本技术进行详细描述。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，不能理解为对本技术具体保护范围的限定。
[0026]本技术实施列如下，如图1
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4所示的一种挂板式穿筋辅助装置1，包括第一挂板2、第二挂板3、传动轴、第一轴承4第二轴承5和传动轴6，所述第一挂板2上和第二挂板3上分别设置有两个“√”形状的缺口，第一挂板2和第二挂板3均设有通孔，所述第一挂板2一侧固定连接第一轴承4，第二挂板3一侧固定连接第二轴承5，传动轴6穿过第一轴承4、第一挂板2、第二挂板3和第二轴承5，所述穿筋辅助装置还设有限位装置，所述限位装置设置在传动轴两端。本技术主要用于叠合梁10的面筋的穿筋过程中，当叠合梁10和叠合板11吊装完成后，进入钢筋安装工序后，将本技术安装至梁箍筋12内，根据需要每隔一定距离放置一件穿筋辅助装置，具体放置间距以梁面筋端头不下垂为准，通过限位装置使得本穿筋辅助置固定在梁箍筋12内；进行穿筋作业时，确定两侧梁面筋13的穿插顺序后可一次一根依次进行，将梁面筋13对准穿筋辅助装置1并搁置在传动轴6上，然后缓缓递送至下一件放置的穿筋辅助装置1上，梁面筋全部深入梁箍筋内即完成穿筋作业，待全部钢筋穿完后，绑扎固定好梁面筋即可取出本穿筋辅助装置1。本技术的挂板式穿筋辅助装置结构简单，安装和拆卸方便，提高了施工效率，减少了对施工人员的伤害，同时，能够根据不同的梁宽进行调整，适用于多种规格的梁宽。
[0027]在上述实施例中，所述第一轴承4和第二轴承5的轴孔、第一挂板2和第二挂板3上的通孔同心共线。
[0028]在上述实施例中，所述传动轴6表面进行滚压处理，以保证足够的粗糙度，作为滚动转杆使梁面筋穿筋通过。
[0029]在上述实施例中，所述限位装置包括定位环7和紧定螺钉8，定位环7上设有定位螺
孔，紧定螺钉8插入定位螺孔中，通过紧定螺钉8将传动轴6与定位环7固定在一起，在穿筋过程中，限位装置与传动轴6一同转动；限位装置既可以根据施工现场构件的不同梁宽进行调节，又可以防止传动轴6在穿筋过程中发生径向位移。
[0030]在上述实施例中，所述第一挂板和第二挂板靠近传动轴两端的一侧固定隔板，隔板设置通孔，传动轴穿过隔板，隔板9采用弹性材料，可以减少穿筋过程中对梁箍筋的磨损。
[0031]在上述实施例中，所述穿筋装置设置至少2组挂板，满足不同数量的穿筋需求。
[0032]以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种挂板式穿筋辅助装置，其特征在于：包括第一挂板、第二挂板、传动轴、第一轴承和第二轴承，所述第一挂板上和第二挂板上分别设置有两个“√”形状的缺口，第一挂板和第二挂板均设有通孔，所述第一挂板一侧固定连接第一轴承，第二挂板一侧固定连接第二轴承，传动轴依次穿过第一轴承、第一挂板、第二挂板和第二轴承，所述穿筋辅助装置还设有限位装置，所述限位装置设置在传动轴两端。2.如权利要求1所述的一种挂板式穿筋辅助装置，其特征在于：所述第一轴承和第二轴承的轴孔、第一挂板和第二挂板上的通孔同心共线。3.如权利要求2所述的一种挂板式穿筋辅助装置，其特征在于：所述传动轴表面进行滚压处理。4.如权利要求1所述的一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：张洪伟，高大伟，
申请(专利权)人：泰安市联强远大住宅工业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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