本发明专利技术涉及金属冲压技术领域，且公开了一种精密金属端子连续冲压成型系统及加工方法，包括底座，所述底座的顶部固定安装有第一冲压模，所述第一冲压模的顶部设置有第二冲压模，所述底座的左右两侧均固定连接有支撑座，两个所述支撑座的顶部均设置有移动驱动机构。该精密金属端子连续冲压成型系统及加工方法，冲压成型后的金属端子可以下落到锥形槽的内部，并通过振动电机工作，可以将锥形槽内部的金属端子抖落到下料管的内部，表面在锥形槽处造成堆积情况，且通过下料管可以将金属端子依次从活动圆孔和输送管进入到收集箱的内部，实现对金属端子进行收集，同时可以避免金属端子从高处掉落，避免对金属端子的表面造成磨损情况。避免对金属端子的表面造成磨损情况。
【技术实现步骤摘要】
一种精密金属端子连续冲压成型系统及加工方法
[0001]本专利技术涉及金属冲压
，具体为一种精密金属端子连续冲压成型系统及加工方法。
技术介绍
[0002]冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法，然而在对金属端子进行生产加工时，则需要通过压力机和模具来对铜管进行冲压成型，但是现有的金属端子冲压成型设备在进行冲压加工过程时，不便于对冲压成型后的金属端子进行统一收集存储，且使得金属端子随意下落在地面上，且在高处对金属端子进行下落，容易使得金属端子的表面受到磨损，从而对金属端子造成损害，进而影响金属端子冲压成型的合格率，因此需要提出一种精密金属端子连续冲压成型系统及加工方法来解决上述所出现的问题。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种精密金属端子连续冲压成型系统及加工方法，具备便于对冲压成型的金属端子进行统一收集，且可以对金属端子进行保护，避免金属端子的表面出现磨损情况，提高金属端子产品的合格率等优点，解决了在进行冲压加工过程时，不便于对冲压成型后的金属端子进行统一收集存储，且使得金属端子随意下落在地面上，且在高处对金属端子进行下落，容易使得金属端子的表面受到磨损，从而对金属端子造成损害，进而影响金属端子冲压成型的合格率的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种精密金属端子连续冲压成型系统及加工方法，包括底座，所述底座的顶部固定安装有第一冲压模，所述第一冲压模的顶部设置有第二冲压模，所述底座的左右两侧均固定连接有支撑座，两个所述支撑座的顶部均设置有移动驱动机构，所述移动驱动机构的顶部固定安装有液压缸，两个所述液压缸的相对的一端均设置有夹持固定机构，所述第二冲压模的顶部固定连接有上模座，所述底座的内部设置有收集箱，所述底座的正面固定连接有固定块，所述第一冲压模的正面设置有活动块，所述活动块通过连接机构与固定块连接，所述活动块的顶部开设有锥形槽，所述活动块的底部固定设置有下料管，所述固定块的内部开设有上下贯穿的活动圆孔，所述固定块的底部设置有输送管，所述活动块的底部固定安装有振动电机。
[0007]优选的，所述连接机构包括支撑杆，所述支撑杆的顶端固定连接有阻尼弹簧，所述支撑杆的底端与固定块的顶部固定连接，所述活动块的底部固定连接有垫片，所述阻尼弹簧的顶端与垫片的底部固定连接，从而可以将活动块与固定块进行固定，且通过振动电机工作可以带动活动块进行上下振动。
[0008]优选的，所述下料管的顶端与锥形槽的内部连通，所述下料管的底端与活动圆孔
的内部活动插接，所述输送管与活动圆孔的内部连通，所述输送管远离固定块的一端与收集箱的内部连通，进而使得冲压后的端子可以从锥形槽处进入到下料管内部，并通过活动圆孔和输送管进入到收集箱的内部，实现对端子进行收集存储。
[0009]优选的，所述收集箱的正面设置有箱门，所述收集箱的后侧固定安装有伺服电机，所述收集箱的内部转动连接有丝杠，所述收集箱的内部设置有推板，所述推板与收集箱的内部相互适配，所述收集箱的正面开设有矩形槽，所述箱门位于矩形槽的内部，所述箱门与收集箱转动连接，进而通过推板在收集箱的内部前后移动，便可以将收集箱内部的端子从矩形槽处推出。
[0010]优选的，所述收集箱的内部固定连接有导向杆，所述推板的内部开设有左右贯穿的螺纹孔和导向孔，所述丝杠与螺纹孔的内部螺纹连接，所述导向杆与导向孔的内部活动插接，所述导向杆的后端与收集箱的后侧壁固定连接，所述导向杆的前端通过挡块与收集箱的内底壁连接，所述丝杠的后端与伺服电机的输出端固定连接，从而通过伺服电机工作可以带动丝杠进行转动，且通过导向杆可以对推板进行限位，进而使得丝杠在螺纹孔的内部转动，便可以带动推板在收集箱的内部进行前后移动。
[0011]优选的，所述支撑座的顶部固定安装有L型固定架，所述L型固定架远离支撑座的一端固定连接有圆环，所述圆环的内部固定连接有抽气管，所述底座的左右两侧均设置有抽风机，所述抽风机通过气管与抽气管的顶端连通，所述上模座的内部开设有上下贯穿的活动孔，所述抽气管与活动孔的内部活动插接，通过抽风机工作，并在气管的作用下，使得该装置冲压时产生的粉尘碎屑可以吸入到抽气管的内部。
[0012]优选的，所述第一冲压模与第二冲压模相互适配，所述第二冲压模位于第一冲压模的正上方，所述上模座的顶部安装固定在压力机的底部，通过压力机工作带动上模座向下移动，并使得第二冲压模一同向下移动，从而可以对第一冲压模顶部的铜管进行冲压成型。
[0013]优选的，所述精密金属端子连续冲压成型系统的加工方法如下：
[0014]第一步，通过左右两侧液压缸工作，便可以带动两个夹持固定机构向中间进行移动，从而可以将第一冲压模顶部待冲压的铜管进行夹持固定，且通过移动驱动机构工作，便可以带动铜管在第一冲压模的顶部进行前后移动，便可以将铜管移动到冲压位置上；
[0015]第二步，通过压力机工作，带动上模座向下移动，并使得第二冲压模向下移动，进而可以对第一冲压模上的铜管进行冲压成型，同时，通过抽风机工作，便可以将第一冲压模表面上的粉尘和碎屑吸入到抽气管内部，实现对第一冲压模表面进行清理；
[0016]第三步，通过移动驱动机构和夹持固定机构工作，可以将第一冲压模上冲压成型后的金属端子移动到活动块的正上方，并使得金属端子从夹持固定机构上掉落下来，从而可以进入到活动块内部的锥形槽内部；
[0017]第四步，通过振动电机工作，并在阻尼弹簧的作用下，可以带动活动块发生振动，从而使得锥形槽内部的金属端子可以进入到下料管的内部，并顺着下料管继续向下移动，依次通过活动圆孔和输送管进入到收集箱的内部；
[0018]第五步，将箱门打开，然后通过伺服电机工作，带动丝杠在螺纹孔的内部进行顺时针转动，从而可以带动推板在收集箱的内部向前移动，从而可以将收集箱内部的金属端子从矩形槽口处进行推出。
[0019]与现有技术相比，本专利技术提供了一种精密金属端子连续冲压成型系统及加工方法，具备以下有益效果：
[0020]1、该精密金属端子连续冲压成型系统及加工方法，通过收集箱、固定块、活动块、锥形槽、活动圆孔、输送管、振动电机、支撑杆和阻尼弹簧之间的相互配合，使得冲压成型后的金属端子可以下落到锥形槽的内部，并通过振动电机工作，可以将锥形槽内部的金属端子抖落到下料管的内部，表面在锥形槽处造成堆积情况，且通过下料管可以将金属端子依次从活动圆孔和输送管进入到收集箱的内部，实现对金属端子进行收集，同时可以避免金属端子从高处掉落，避免对金属端子的表面造成磨损情况。
[0021]2、该精密金属端子连续冲压成型系统及加工方法，通过收集箱、箱门、伺服电机、丝杠、推板、导向杆、螺纹孔和导向孔之间的相互配合，通过伺服电机工作，带动丝杠在螺纹孔的内部进行转动，且通过导向杆对推板进行限位，使得本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种精密金属端子连续冲压成型系统及加工方法，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有第一冲压模(2)，所述第一冲压模(2)的顶部设置有第二冲压模(3)，所述底座(1)的左右两侧均固定连接有支撑座(4)，两个所述支撑座(4)的顶部均设置有移动驱动机构(5)，所述移动驱动机构(5)的顶部固定安装有液压缸(6)，两个所述液压缸(6)的相对的一端均设置有夹持固定机构(30)，所述第二冲压模(3)的顶部固定连接有上模座(7)，所述底座(1)的内部设置有收集箱(8)，所述底座(1)的正面固定连接有固定块(9)，所述第一冲压模(2)的正面设置有活动块(10)，所述活动块(10)通过连接机构与固定块(9)连接，所述活动块(10)的顶部开设有锥形槽(11)，所述活动块(10)的底部固定设置有下料管(31)，所述固定块(9)的内部开设有上下贯穿的活动圆孔(12)，所述固定块(9)的底部设置有输送管(13)，所述活动块(10)的底部固定安装有振动电机(14)。2.根据权利要求1所述的一种精密金属端子连续冲压成型系统及加工方法，其特征在于：所述连接机构包括支撑杆(15)，所述支撑杆(15)的顶端固定连接有阻尼弹簧(16)，所述支撑杆(15)的底端与固定块(9)的顶部固定连接，所述活动块(10)的底部固定连接有垫片，所述阻尼弹簧(16)的顶端与垫片的底部固定连接。3.根据权利要求1所述的一种精密金属端子连续冲压成型系统及加工方法，其特征在于：所述下料管(31)的顶端与锥形槽(11)的内部连通，所述下料管(31)的底端与活动圆孔(12)的内部活动插接，所述输送管(13)与活动圆孔(12)的内部连通，所述输送管(13)远离固定块(9)的一端与收集箱(8)的内部连通。4.根据权利要求1所述的一种精密金属端子连续冲压成型系统及加工方法，其特征在于：所述收集箱(8)的正面设置有箱门(17)，所述收集箱(8)的后侧固定安装有伺服电机(18)，所述收集箱(8)的内部转动连接有丝杠(19)，所述收集箱(8)的内部设置有推板(20)，所述推板(20)与收集箱(8)的内部相互适配，所述收集箱(8)的正面开设有矩形槽，所述箱门(17)位于矩形槽的内部，所述箱门(17)与收集箱(8)转动连接。5.根据权利要求4所述的一种精密金属端子连续冲压成型系统及加工方法，其特征在于：所述收集箱(8)的内部固定连接有导向杆(21)，所述推板(20)的内部开设有左右贯穿的螺纹孔(22)和导向孔(23)，所述丝杠(19)与螺纹孔(22)的内部螺纹连接，所述导向杆(21)与导向孔(23)的内部活动插接，所述导向杆(21)的后端与收集箱...
【专利技术属性】
技术研发人员：张丽娥，
申请(专利权)人：深圳市小池精密五金有限公司，
类型：发明
国别省市：
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