一种具有循环水冷凝固结构的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有循环水冷凝固结构的注塑模具，包括支撑板和固定安装在支撑板下端的支撑腿，以及设置在支撑板上端的下模座，操作人员可以将注塑液倒入注塑腔内，通过把手可以将定位柱穿过定位孔，使得上模座设置在下模座的上端，连通管和回流管均与输水通道相连通，连通管的另一端贯穿水箱并与水泵连接，开启水泵工作，通过吸水管和连通管的配合，能够将冷水输入进输水通道内，利用冷水便于对注塑液降温，便于注塑液凝固，当利用冷水对注塑液降温一端时间后，打开回流管外侧的阀门，使得水体可以回流到水箱内，转轴外接电机输出端，开启电机工作，促使转轴带动风扇部转动，热量可以从注水口排出，便于降低水的温度，方便循环使用。循环使用。循环使用。

【技术实现步骤摘要】
一种具有循环水冷凝固结构的注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具
，具体为一种具有循环水冷凝固结构的注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
[0003]现有的注塑模具在使用时，一般自然等待注塑液体自然冷却后进行脱模，耗费时间较长，且有的利用冷水进行进行降温时，并不能对水进行循环使用，容易造成冷水的浪费。
[0004]针对上述问题，本技术提出了一种具有循环水冷凝固结构的注塑模具。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种具有循环水冷凝固结构的注塑模具，具备了能够对注塑液进行降温，且冷水可循环使用，使用方便的优点，从而解决了
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有循环水冷凝固结构的注塑模具，包括支撑板和固定安装在支撑板下端的支撑腿，以及设置在支撑板上端的下模座，所述下模座的上端设有上模座，支撑板的一侧还设置有水箱；
[0007]所述水箱包括连通管和设置在水箱内部的水泵，以及与水泵另一端连接的吸水管，连通管的一侧还设有回流管，散热件设置在水箱的内部。
[0008]优选的，所述水箱的上端还设置有注水口，注水口的内部设有滤网。
[0009]优选的，所述散热件包括设置在水箱内部的转轴和与转轴另一端连接的风扇部，且转轴外接电机输出端。
[0010]优选的，所述下模座包括注塑腔和设置下模座上端的定位柱，下模座的内部加工有输水通道。
[0011]优选的，所述输水通道与连通管和回流管相连通，且输水通道的内壁加工有防锈层，下模座的内侧设有螺纹筒，下模座的一侧还设置有脱模件。
[0012]优选的，所述脱模件包括与螺纹筒螺纹配合连接的螺纹杆和设置在螺纹杆上端的顶出板，螺纹杆与顶出板活动连接。
[0013]优选的，所述上模座包括定位孔和设置在上模座下端的压板，以及设置在上模座上端的把手。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0015]1、本技术提出的一种具有循环水冷凝固结构的注塑模具，支撑板的上端设有下模座，注塑腔加工在下模座的表面，操作人员可以将注塑液倒入注塑腔内，同时在下模座的上端设有定位柱，定位柱与上模座表面的定位孔相匹配，通过把手可以将定位柱穿过定
位孔，使得上模座设置在下模座的上端，同时在下模座的内部设有输水通道，连通管和回流管均与输水通道相连通，连通管的另一端贯穿水箱并与水泵连接，操作人员开启水泵工作，通过吸水管和连通管的配合，能够将冷水输入进输水通道内，利用冷水便于对注塑液降温，便于注塑液凝固。
[0016]2、本技术提出的一种具有循环水冷凝固结构的注塑模具，当利用冷水对注塑液降温一端时间后，打开回流管外侧的阀门，使得水体可以回流到水箱内，同时在水箱内设有转轴，转轴的下端与风扇部连接，且转轴外接电机输出端，开启电机工作，促使转轴带动风扇部转动，热量可以从注水口排出，便于降低水的温度，方便循环使用。
[0017]3、本技术提出的一种具有循环水冷凝固结构的注塑模具，下模座的下端设有螺纹筒，螺纹杆贯穿支撑板，并与螺纹筒螺纹配合连接，螺纹杆的上端与顶出板活动连接，操作人员通过转动螺纹杆，使得螺纹杆推动顶出板移出注塑腔外，便于进行脱模。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的局部结构拆分图；
[0020]图3为本技术的水箱结构示意图；
[0021]图4为本技术的脱模件结构示意图。
[0022]图中：1、支撑板；2、支撑腿；3、下模座；31、注塑腔；32、定位柱；33、输水通道；34、防锈层；35、螺纹筒；36、脱模件；361、螺纹杆；362、顶出板；4、上模座；41、定位孔；42、压板；43、把手；5、水箱；51、连通管；52、水泵；53、吸水管；54、回流管；55、散热件；551、转轴；552、风扇部；56、注水口；57、滤网。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1，一种具有循环水冷凝固结构的注塑模具，包括支撑板1和固定安装在支撑板1下端的支撑腿2，以及设置在支撑板1上端的下模座3，下模座3的上端设有上模座4，支撑板1的一侧还设置有水箱5。
[0025]请参阅图2和图3，水箱5包括连通管51和设置在水箱5内部的水泵52，以及与水泵52另一端连接的吸水管53，连通管51的一侧还设有回流管54，散热件55设置在水箱5的内部；水箱5的上端还设置有注水口56，注水口56的内部设有滤网57；散热件55包括设置在水箱5内部的转轴551和与转轴551另一端连接的风扇部552，且转轴551外接电机输出端；当利用冷水对注塑液降温一端时间后，打开回流管54外侧的阀门，使得水体可以回流到水箱5内，同时在水箱5内设有转轴551，转轴551的下端与风扇部552连接，且转轴551外接电机输出端，开启电机工作，促使转轴551带动风扇部552转动，热量可以从注水口56排出，便于降低水的温度，方便循环使用。
[0026]请参阅图2和图4，下模座3包括注塑腔31和设置下模座3上端的定位柱32，下模座3
的内部加工有输水通道33；输水通道33与连通管51和回流管54相连通，且输水通道33的内壁加工有防锈层34，下模座3的内侧设有螺纹筒35，下模座3的一侧还设置有脱模件36；脱模件36包括与螺纹筒35螺纹配合连接的螺纹杆361和设置在螺纹杆361上端的顶出板362，螺纹杆361与顶出板362活动连接；螺纹杆361贯穿支撑板1，并与螺纹筒35螺纹配合连接，螺纹杆361的上端与顶出板362活动连接，操作人员通过转动螺纹杆361，使得螺纹杆361推动顶出板362移出注塑腔31外，便于进行脱模；上模座4包括定位孔41和设置在上模座4下端的压板42，以及设置在上模座4上端的把手43；操作人员可以将注塑液倒入注塑腔31内，同时在下模座3的上端设有定位柱32，定位柱32与上模座4表面的定位孔41相匹配，通过把手43可以将定位柱32穿过定位孔41，使得上模座4设置在下模座3的上端，同时在下模座3的内部设有输水通道33，连通管51和回流管54均与输水通道33相连通，连通管51的另一端贯穿水箱5并与水泵52连接，操作人员开启水泵52工作，通过吸水管53和连通管51的配合，能够将冷水输入进输水通道33内，利用冷水便于对注塑液降温，便于注塑液凝固。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有循环水冷凝固结构的注塑模具，包括支撑板(1)和固定安装在支撑板(1)下端的支撑腿(2)，以及设置在支撑板(1)上端的下模座(3)，其特征在于：所述下模座(3)的上端设有上模座(4)，支撑板(1)的一侧还设置有水箱(5)；所述水箱(5)包括连通管(51)和设置在水箱(5)内部的水泵(52)，以及与水泵(52)另一端连接的吸水管(53)，连通管(51)的一侧还设有回流管(54)，散热件(55)设置在水箱(5)的内部。2.根据权利要求1所述的一种具有循环水冷凝固结构的注塑模具，其特征在于：所述水箱(5)的上端还设置有注水口(56)，注水口(56)的内部设有滤网(57)。3.根据权利要求1所述的一种具有循环水冷凝固结构的注塑模具，其特征在于：所述散热件(55)包括设置在水箱(5)内部的转轴(551)和与转轴(551)另一端连接的风扇部(552)，且转轴(551)外接电机输出端。4.根据权利要求1所述的一种具有循环水冷凝固...

【专利技术属性】
技术研发人员：张丽娥，
申请(专利权)人：深圳市小池精密五金有限公司，
类型：新型
国别省市：