一种精密金属端子连续冲压成型装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及金属冲压技术领域，且公开了一种精密金属端子连续冲压成型装置，包括固定座，所述固定座的顶部固定安装有一号冲压模，所述一号冲压模的顶部设置有二号冲压模，所述固定座的左右两侧均固定连接有支撑座，两个所述支撑座的顶部均设置有驱动组件。该精密金属端子连续冲压成型装置，冲压成型后的金属端子可以下落到锥形槽的内部，并通过振动电机工作，可以将锥形槽内部的金属端子抖落到下料口的内部，表面在锥形槽处造成堆积情况，且通过下料口可以将金属端子依次从活动圆孔和输送管进入到收集箱的内部，实现对金属端子进行收集，同时可以避免金属端子从高处掉落，避免对金属端子的表面造成磨损情况。金属端子的表面造成磨损情况。金属端子的表面造成磨损情况。

【技术实现步骤摘要】
一种精密金属端子连续冲压成型装置


[0001]本专利技术涉及金属冲压
，具体为一种精密金属端子连续冲压成型装置。

技术介绍

[0002]冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法，然而在对金属端子进行生产加工时，则需要通过压力机和模具来对铜管进行冲压成型，但是现有的金属端子冲压成型设备在进行冲压加工过程时，不便于对冲压成型后的金属端子进行统一收集存储，且使得金属端子随意下落在地面上，且在高处对金属端子进行下落，容易使得金属端子的表面受到磨损，从而对金属端子造成损害，进而影响金属端子冲压成型的合格率，因此需要提出一种精密金属端子连续冲压成型装置来解决上述所出现的问题。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种精密金属端子连续冲压成型装置，具备便于对冲压成型的金属端子进行统一收集，且可以对金属端子进行保护，避免金属端子的表面出现磨损情况，提高金属端子产品的合格率等优点，解本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精密金属端子连续冲压成型装置，包括固定座(1)，其特征在于：所述固定座(1)的顶部固定安装有一号冲压模(2)，所述一号冲压模(2)的顶部设置有二号冲压模(3)，所述固定座(1)的左右两侧均固定连接有支撑座(4)，两个所述支撑座(4)的顶部均设置有驱动组件(5)，所述驱动组件(5)的顶部固定安装有液压缸(6)，两个所述液压缸(6)的相对的一端均设置有夹持固定组件(30)，所述二号冲压模(3)的顶部固定连接有上模座(7)，所述固定座(1)的内部设置有收集箱(8)，所述固定座(1)的正面固定连接有固定块(9)，所述一号冲压模(2)的正面设置有活动块(10)，所述活动块(10)通过连接机构与固定块(9)连接，所述活动块(10)的顶部开设有锥形槽(11)，所述活动块(10)的底部固定设置有下料口(31)，所述固定块(9)的内部开设有上下贯穿的活动圆孔(12)，所述固定块(9)的底部设置有输送管(13)，所述活动块(10)的底部固定安装有振动电机(14)。2.根据权利要求1所述的一种精密金属端子连续冲压成型装置，其特征在于：所述连接机构包括支撑杆(15)，所述支撑杆(15)的顶端固定连接有阻尼弹簧(16)，所述支撑杆(15)的底端与固定块(9)的顶部固定连接，所述活动块(10)的底部固定连接有垫片，所述阻尼弹簧(16)的顶端与垫片的底部固定连接。3.根据权利要求1所述的一种精密金属端子连续冲压成型装置，其特征在于：所述下料口(31)的顶端与锥形槽(11)的内部连通，所述下料口(31)的底端与活动圆孔(12)的内部活动插接，所述输送管(13)与活动圆孔(12)的内部连通，所述输送管(13)远离固定块(9)的一端与收集箱(8)的内部连通。4.根据权利要求1所述的一种精密金属端子连续冲压成型装置，其特征在于：所述收集箱(8)的正面设置有箱门(17)，所述收集箱(8)的后侧固定安装有伺服电机(18)，所述收集箱(8)的内部转动连接有丝杠(19)，所述收集箱(8)的内部设置有推板(20)，所述推板(20)与收集箱(8)的内部相互适配，所述收集箱(8)的正面开设有矩形槽，所述箱门(17)位于矩形槽的内部，所述箱门(17)与收集箱(8)转动连接。5.根据权利要求4所述的一种精密金属端子连续冲压成型装置，其特征在于：所述收集箱(8)的内部固定连接有导向杆(21)，所述推板(20)的内部开设有左右贯穿的螺纹孔(22)和导向孔(23)，所述丝杠(19)与螺纹孔(22)的内部螺纹连接，所述导向杆(21)与导向孔(23)的内部活动插接，所述导向杆(21)的后端与收集箱(8)的后...

【专利技术属性】
技术研发人员：张丽娥，
申请(专利权)人：深圳市小池精密五金有限公司，
类型：发明
国别省市：