一种具有加压功能的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有加压功能的注塑模具，涉及注塑模具技术领域。该具有加压功能的注塑模具，包括装置底座，所述装置底座的顶端通过支架板与上模具组一体成型，所述支架板的上方设有压力器，所述装置底座的顶端嵌固安装有固定模具组，所述固定模具组的右侧设置有风扇，所述固定模具组包括模具底座，所述模具底座的上方开设有模具槽，所述模具底座的两侧分别开设有一号通风槽、二号通风槽，所述模具底座的内部设有导风装置。本实用新型专利技术通过导风装置将风扇送进模具底座内的风进行均匀导向，使散热效果更佳全面，从而降低工作中产生的大量热能，以防止装置过热带来的损坏，进而提升本实用新型专利技术的实用性。提升本实用新型专利技术的实用性。提升本实用新型专利技术的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种具有加压功能的注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具
，具体为一种具有加压功能的注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。
[0003]注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。
[0004]目前现有的具有加压功能的注塑模具在工作中时，会产生大量的热量，长时间不进行散热降温作业，会使模具底座产生热变形，从而影响设备使用寿命，同时影响成品的质量。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种，解决了注塑模具在工作时产生大量热量会造成底座热变形的问题。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种具有加压功能的注塑模具，包括装置底座，所述装置底座的顶端通过支架板与上模具组一体成型，所述支架板的上方设有压力器，所述装置底座的顶端嵌固安装有固定模具组，所述固定模具组的右侧设置有风扇，所述固定模具组包括模具底座，所述模具底座的上方开设有模具槽，所述模具底座的两侧分别开设有一号通风槽、二号通风槽，所述模具底座的内部设有导风装置。
[0006]优选的，所述压力器的传动轴处与上模具组连接。
[0007]优选的，所述一号通风槽与二号通风槽的内部均设有过滤网。
[0008]优选的，所述导风装置包括支杆、电机，所述支杆的正面自上而下依次转动设置有齿轮、转轮，所述齿轮的背面设有导风板，所述转轮的正面设有两个扇形卡齿板。
[0009]优选的，所述电机的转动轴处通过链条与转轮传动连接。
[0010]优选的，所述齿轮的内部设有螺旋状扭簧。
[0011]本技术提供了一种具有加压功能的注塑模具。具备以下有益效果：
[0012](1)、本技术通过导风装置将风扇送进模具底座内的风进行均匀导向，使散热效果更佳全面，从而降低工作中产生的大量热能，以防止装置过热带来的损坏，进而提升本技术的实用性。
[0013](2)、本申请中模具底座的两侧分别开设有一号通风槽与二号通风槽，在散热的同时增加其内部的干燥性，同时在一号通风槽与二号通风槽的内部设有过滤网，可以有效的防止杂物进入模具底座中。
附图说明
[0014]图1为本技术整体结构示意图；
[0015]图2为本技术固定模具组结构示意图；
[0016]图3为本技术导风装置结构示意图。
[0017]图中：1装置底座、2支架板、3上模具组、4压力器、5风扇、6固定模具组、7模具底座、8模具槽、9一号通风槽、10二号通风槽、11导风装置、111支杆、112电机、113齿轮、114导风板、115转轮、116扇形卡齿板、117链条。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种具有加压功能的注塑模具，包括装置底座1，该装置底座1的上表面两侧通过支架板2设置有上模具组3，同时支架板2的上表面设置有压力器4，且压力器4与上模具组3连接，该装置底座1的上表面中部固定设置有固定模具组6，且固定模具组6的右侧设置有风扇5，通过风扇5对固定模具组6进行送风散热作业，从而降低工作中产生的大量热能，以防止装置过热带来的损坏。
[0020]上述申请中固定模具组6包括模具底座7，该模具底座7的上方开设有模具槽8，同时模具底座7的两侧分别开设带有过滤网的一号通风槽9、带有过滤网的二号通风槽10，该模具底座7的内部靠近二号通风槽10的一侧设有导风装置11，该导风装置11包括有支杆111、电机112，该支杆111的正面中部通过齿轮113铰接有导风板114，且齿轮113的内部设有螺旋状扭簧，同时在齿轮113的下方设置有转轮115，该转轮115的正面固定连接有两个扇形卡齿板116，该电机112的转动轴处通过链条117与转轮115传动连接，通过电机112带动转轮115转动，从而通过两个对称设置的扇形卡齿板116间断式带动齿轮113小角度转动，通过螺旋状扭簧辅助复位齿轮113，从而使导风板114以齿轮6为中心点做小角度的上下摆动作业，从而使风扇5送入的风能均匀的对模具底座7内进行散热作业。
[0021]使用时，首先启动风扇5，其次启动电机112，通过链条117带动转轮115做顺时针转动，此时转轮115正面固定设置的上端扇形卡齿板116带动齿轮113左小角度逆时针转动，使导风板114小角度逆时针转动，同时挤压螺旋状扭簧，然后扇形卡齿板116与齿轮113分离，通过螺旋状扭簧复位导风板114，随后下端的扇形卡齿板116与齿轮113啮合，重复上述操作，使导风板114以齿轮6为中心点做小角度的上下摆动作业，从而改变风扇5送入的风，实现均匀送风散热的功能。
[0022]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有加压功能的注塑模具，包括装置底座(1)，其特征在于：所述装置底座(1)的顶端通过支架板(2)与上模具组(3)一体成型，所述支架板(2)的上方设有压力器(4)，所述装置底座(1)的顶端嵌固安装有固定模具组(6)，所述固定模具组(6)的右侧设置有风扇(5)，所述固定模具组(6)包括模具底座(7)，所述模具底座(7)的上方开设有模具槽(8)，所述模具底座(7)的两侧分别开设有一号通风槽(9)、二号通风槽(10)，所述模具底座(7)的内部设有导风装置(11)。2.根据权利要求1所述的一种具有加压功能的注塑模具，其特征在于：所述压力器(4)的传动轴处与上模具组(3)连接。3.根据权利要求1所述的一种具有加压功能的注塑模...

【专利技术属性】
技术研发人员：王保平，
申请(专利权)人：深圳市国兰塑胶五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：